عيب في صب التجاعيد في صب القوالب المفقودة

أسباب عيب الصب التجاعيد

تنشأ عيوب الصب التجاعيد عندما تخضع رغوة البوليسترين للتحلل الحراري بسبب التعرض لمعدن منصهر بدرجة حرارة عالية. تولد هذه العملية كمية كبيرة من الكربون الذي يتراكم على السطح الخارجي للتجويف. وتحدث هذه العيوب في كثير من الأحيان عند الأطراف الأكثر برودة لتدفق المعدن السائل أو حيثما ينقطع التدفق، مثل أعلى كرات الطحن.

طرق معالجة عيوب صب التجاعيد

استخدام رغوة EPS منخفضة الكثافة

يمكن أن يساعد اختيار رغوة EPS منخفضة الكثافة المصممة خصيصًا للصب في تخفيف عيوب التجاعيد. هذه المادة تتغازل بسرعة وتترك الحد الأدنى من المخلفات، مما يقلل من احتمالية تكون التجاعيد.

ضبط درجة حرارة الصب وسرعته

تؤدي زيادة درجة حرارة الصب بمقدار 50%-80% إلى تسريع عملية التغويز، بينما تقلل سرعات الصب الأعلى من فقدان الحرارة. تعمل هذه التعديلات على تحسين الظروف التي تتحلل فيها الرغوة، مما يقلل من تكوين العيوب.

تحسين التفريغ ونفاذية العفن

يساعد تعزيز مستويات التفريغ في إزالة العادم والدخان، مما يسهل ظروف تغويز أفضل. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الرمل الخشن والطلاءات ذات النفاذية الفائقة للهواء يعزز من كفاءة تسرب نواتج التحلل.

عيب في صب أسود الكربون الأسود في صب القوالب المفقودة

العوامل التي تؤدي إلى عيب في صب الكربون الأسود

تحدث عيوب الكربون الأسود في المقام الأول بسبب محتوى الكربون الزائد في حديد الزهر العقدي. عندما تتراوح نسبة الكربون في كرات الطحن بين 3.3% و3.8%، فإن هذه العيوب تكون أكثر احتمالاً.

تقنيات الوقاية من عيب صب الكربون الأسود

اختيار الطلاءات ذات القابلية الجيدة للبلل

يضمن استخدام طلاءات ذات قابلية ترطيب ونفاذية هواء ممتازة عمليات صب أكثر سلاسة ويقلل من تكوين العيوب.

استخدام مادة EPMMA

تعتبر حبات راتنجات البولي ميثيل ميثاكريليت القابلة للتمدد (EPMMA) فعالة في معالجة عيوب الكربون الأسود. تعمل هذه المواد على تحسين عملية التشكيل من خلال الحد من بقايا الكربون.

التحكم في كميات الموثق

إن التنظيم الصارم لكمية المادة الرابطة للنمط المستخدم أثناء الإنتاج يقلل من توليد الغاز أثناء الانحلال الحراري، وبالتالي يمنع تكون أسود الكربون.

تعزيز عمليات استخراج الهواء المعزز

تضمن زيادة شفط الهواء أثناء الصب طرد الغازات الناتجة عن تحلل الرغوة بكفاءة، مما يقلل من مخاطر العيوب.

عيوب التضمين وخبث التضمين في الخبث في صب القوالب المفقودة

الأسباب الكامنة وراء عيوب التضمين وخبث التضمين

مستويات المغنيسيوم المتبقية العالية

يرفع المغنيسيوم الزائد في الحديد الزهر العقدي درجة حرارة تكوين طبقة الأكسيد. وينتج عن ذلك أكسدة ثانوية أثناء الصب، مما يؤدي إلى احتواء الخبث.

ارتفاع محتوى الكبريت في المواد

تولد مستويات الكبريت المرتفعة كبريتيدات مثل MgS و CeS4، والتي تساهم في وجود شوائب داخل الصب.

درجات حرارة الصب المنخفضة

الصب في درجات حرارة غير كافية يمنع شوائب الخبث من الطفو على السطح لإزالتها.

استراتيجيات التخفيف من عيوب التضمين وخبث التضمين

الحفاظ على درجات حرارة الصب فوق 1300 درجة مئوية

يسهل ضمان درجة حرارة صب أعلى من 1300 درجة مئوية تراكم الشوائب وإزالتها بشكل أفضل أثناء المعالجة.

الحد من المحتوى المتبقي من المغنيسيوم والكبريت

يقلل تقليل مستويات المغنيسيوم المتبقية مع الحفاظ على مستوى كافٍ من التكرير الكروي من مخاطر احتواء الخبث. وبالمثل، يؤدي خفض محتوى الكبريت في الحديد المنصهر الخام إلى تحسين جودة الصب.

توظيف سبائك المغنيسيوم الأرضية النادرة

يقلل استخدام سبائك المغنيسيوم الأرضية النادرة كعوامل تكويرية من درجات حرارة ملتحمة غشاء الأكسيد، مما يقلل من مخاطر تكوين الخبث.

إضافة شاشات التصفية وأكياس تجميع الخبث

يعمل دمج مصافي الترشيح وأكياس تجميع الخبث في الرفوف على تعزيز فصل الخبث أثناء الصب، مما يضمن مصبوبات عالية الجودة.

مسامية عيب الصب المسامية في صب القوالب المفقودة

الأسباب الجذرية للمسامية في المسبوكات

فشل الغاز الناتج عن الانحلال الحراري الرغوي في التسرب

أثناء عملية توليد الغازات في عملية تكسير الصب بالرغوة المفقودة، يدخل الغاز إلى القالب وينتج مسامًا. يمكن أن يؤدي الاضطراب أثناء ملء القالب أو تقنيات الصب غير السليمة، مثل الحقن العلوي والحقن الجانبي، إلى إحاطة أجزاء من النموذج بالمعدن المنصهر. وهذا يحبس الغاز المتولد، مما يمنع تسربه وينتج عنه عيوب المسامية.

الأنماط الرطبة أو الطلاءات الرطبة

إذا كان النمط يحتوي على رطوبة أو إذا كان الطلاء غير مجفف بشكل كافٍ، تتولد كمية كبيرة من الغاز أثناء الصب. يمكن أن يؤدي ذلك إلى الرذاذ الخلفي وتكوين مسام داخل الصب. تؤدي نسبة الرطوبة العالية في الطلاءات إلى تفاقم هذه المشكلة.

الاستخدام المفرط للموثق

يؤدي استخدام مادة رابطة مفرطة في ربط الأنماط إلى توليد غاز موضعي أثناء الصب. لا يمكن لهذا الغاز أن يتسرب بكفاءة، مما يتسبب في حدوث اضطرابات وعيوب مسامية داخل الصب.

الهواء المسحوب أثناء الصب

في الحالات التي لا يتم فيها ملء الذرب بالكامل أثناء الصب، قد يتم سحب الهواء إلى النظام. إذا ظل هذا الهواء محبوسًا داخل المعدن المنصهر، فإنه ينتج عنه عيوب مسامية.

حلول لعيوب مسامية الصب المسامية

تجنب الاضطرابات وتحسين النفاذية

لمنع الاضطراب أثناء الصب، استبدل الطبقات بشكل منتظم أثناء ملء القوالب. استخدام الطلاءات والقوالب الرملية ذات النفاذية المعززة يضمن تسرب الغازات بكفاءة.

ضمان التجفيف المناسب للنماذج والطلاءات

يجب أن تكون الأنماط والطلاءات جافة تمامًا قبل الاستخدام لتجنب توليد غازات زائدة أثناء الصب.

استخدام المجلدات منخفضة الغازات

يقلل اختيار المواد الرابطة ذات خصائص توليد الغازات المنخفضة من الاضطراب الموضعي الناجم عن إطلاق الغازات المفرط.

تنفيذ أنظمة البوابات المغلقة

يضمن اعتماد نظام بوابات مغلقة عدم سحب الهواء إلى المعدن المنصهر أثناء الصب. يساعد الحفاظ على مستوى ثابت للمعدن السائل في كوب التقاطع في الحفاظ على امتلاء الذراع بالكامل.

عيب التصاق الرمل بالصب بالرمل في صب القوالب المفقودة

الأسباب الشائعة لمشاكل التصاق الرمال

مشاكل في الطلاء أو التشققات

غالبًا ما تحدث عيوب التصاق الرمال عندما تتساقط طلاءات الطلاء أو تتطور إلى شقوق، مما يسمح للمعدن المنصهر بالتسلل إلى رمال الصب. يؤدي ذلك إلى التصاق الرمل الميكانيكي. في حالة وجود جزيئات الرمل الناعمة أو الغبار في الرمل الجاف، قد ينشأ أيضًا التصاق الرمل الكيميائي.

عدم كفاية ضغط الرمال أو تراكم الغبار

يؤدي الضغط غير السليم لرمل الصب إلى حدوث فراغات تسمح بتسرب المعدن المنصهر. يزيد تراكم الغبار من تفاقم هذه المشكلة عن طريق تقليل التماسك السطحي بين الطبقات.

تأثيرات الضغط السلبي أثناء العملية

يؤثر تأثير الضغط السلبي على تدفق المعدن المنصهر بشكل كبير على ميول التصاق الرمال. الضغط السلبي الأعلى يعزز السيولة ولكنه يزيد من الترابط بين المعدن والرمل.

علاجات عيوب التصاق الرمل بالصب بالرمل

مطابقة خصائص الطلاء مع خصائص المعدن

يجب اختيار الطلاءات على أساس توافقها مع خصائص المعدن السائل. الطلاءات عالية القوة ذات المقاومة الجيدة للحريق تمنع التشقق في ظروف درجات الحرارة العالية.

ضبط الضغط السلبي بشكل مناسب

يضمن الحفاظ على مستويات الضغط السالب المثلى سيولة كافية دون الترابط المفرط بين المعدن ورمل التشكيل. وهذا يقلل من حالات التصاق الرمال.

معالجة البقع الساخنة والزوايا في المسبوكات

البقع الساخنة والزوايا أكثر عرضة للالتصاق بالرمل بسبب التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة. إن تدعيم هذه المناطق بطبقات أكثر سمكًا أو استخدام مواد ذات مقاومة حرارية فائقة يقلل من العيوب.

متعايش مع شركة Hangzhou Ouchen Technology Co. ، Ltd.

شركة Hangzhou Ouchen Technology Co. ، Ltd. متخصص في معدات ذكية متقدمة للصب بالرغوة المفقودةبما في ذلك أنظمة ما قبل الرغوة EPS، وماكينات التشكيل الرأسية/الأفقية، وأنظمة التفريغ المركزي، وخلاطات الطلاء الآلية. مع خط إنتاج كامل وتقنيات أساسية مثل التشكيل بالضغط السلبي، والتحكم المنطقي القابل للبرمجة عن بُعد، والتجفيف المضاد للتشوه, أوشن يضمن إنتاجًا مستقرًا وفعالًا ويقلل من العيوب. وبفضل موقعنا في مركز معدات EPS الرائد في الصين والمدعوم بالعديد من براءات الاختراع الوطنية وأوسمة الشركات ذات التقنية العالية، فإننا نقدم الدعم الشامل لتحسين عملية الصب.

اتصل بنا لترقية خط الصب بالرغوة المفقودة باستخدام معدات عالية الكفاءة ومصممة بدقة من Ouchen.