La fundición de espuma perdida es una de las fundiciones de patrón de evaporación en la que se usa la espuma en lugar de la cera.

¿Por qué es necesario un sistema de vacío en la fundición de espuma perdida?

Las funciones críticas que son bastante vitales para garantizar la calidad y el éxito del proceso de lanzamiento son jugadas por el sistema de vacío en la fundición de espuma perdida.

Además, el sistema ayuda a chupar los gases que resultan de la gasificación de la espuma, lo que elimina los defectos de fundición como los agujeros.

¿Cuáles son los componentes clave de un sistema de presión negativa al vacío de espuma perdida?

Un sistema de presión negativo de vacío típico incluye varios componentes clave:

1. Bomba de vacío: Este es el núcleo del sistema, creando el vacío requerido para el proceso.
2. Colector de polvo húmedo:Este componente elimina las partículas de arena y polvo de los gases de escape extraídos de la caja de arena.
3. Tanque de estabilización de presión:Este contenedor sellado estabiliza la presión dentro del sistema de vacío.
4. Válvula de verificación (válvula unidireccional):Esta válvula evita que el agua fluya nuevamente al sistema de vacío en caso de un corte de energía repentino u otra parada.
5. Separador de agua aérea:Este componente separa el agua transportada con el aire de la bomba de vacío.
6. Distribuidor de vacío (máquina de acoplamiento de vacío), mangueras de vacío y tuberías de conexión:Estos elementos facilitan la distribución del vacío a las cajas de arena.

¿Cómo funciona el sistema de vacío en el proceso de fundición de espuma perdida?

El proceso es iniciado por una bomba de vacío que extrae aire de un recipiente cerrado, creando un vacío que se necesita para el proceso de fundición.

Durante el proceso de fundición, el sistema de vacío tiene varias funciones:

Durante el proceso de fundición, el sistema de vacío realiza varias funciones esenciales.

Además, el sistema extrae gases producidos durante la gasificación de la espuma, evitando defectos de fundición como agujeros.

¿Cuál es la presión negativa ideal para la fundición de espuma perdida?

Para el acero de fundición, la presión negativa ideal varía de 0.04MPa a 0.06MPa.

• Demasiado bajo:Si la presión es demasiado baja, puede hacer que la caja colapse, especialmente al fundir piezas grandes.
• Demasiado alto:Por el contrario, la presión negativa excesiva puede conducir a la inestabilidad del llenado de metal líquido, aumentar los efectos de la unión de la pared y dar como resultado defectos como la inclusión y la carburación.
• Relleno óptimo: El relleno de moho más rápido ocurrió a una temperatura de vertido de 1450 ℃ y una presión negativa de 0.04MPa.
• Alta presión negativa: Cuando la presión negativa es demasiado alta, puede afectar el flujo del metal fundido, lo que hace que fluya a lo largo de la pared de la fundición.
• Solidificación: La solidificación más rápida ocurrió a 1450 ℃ y una presión negativa de 0.06MPa.
• Contracción: La menor cantidad de contracción se encontró a 1420 ℃ y una presión negativa de 0.05MPa.

¿Por qué son importantes los sistemas de manejo de gases de escape adecuados en la fundición de espuma perdida?

El sistema de presión negativa al vacío recolecta gases de escape, que deben tratarse para prevenir la contaminación.

¿Cómo mejora un sistema de vacío central el proceso de fundición de espuma perdida?

Un sistema de vacío central desempeña un papel vital en el lanzamiento de espuma perdida, que ofrece numerosas ventajas.

El sistema está equipado con bombas de vacío confiables y utiliza un control de presión constante para mantener una presión de vacío constante.

El sistema también garantiza un enfriamiento rápido del molde blanco, reduciendo el contenido de humedad para evitar la deformación después del desmoldeo.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd es un fabricante líder de Equipo de fundición de espuma inteligente de alta gama, dedicado a proporcionar soluciones de vanguardia para la industria.

Hangzhou Ouchen Technology Co. se encuentra en la ciudad de Xindeng, el distrito de Fuyang, la ciudad de Hangzhou, un importante centro de producción de equipos de EPS en China.

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