Casting de espuma perdidaLa fundición de molde completo, a menudo llamada fundición de patrón evaporativo (EPC), se encuentra entre las formas más creativas y flexibles de dar forma al metal en la actualidad. mundo de fabricación. El método utiliza patrones hechos de espuma de poliestireno expandible (EPS). Estos patrones desaparecen completamente cuando el metal caliente los toca. Entonces el metal toma su forma exacta con muy buenos detalles. Muchas fundiciones ahora eligen la fundición de espuma perdida para manejar diseños difíciles, reducir el material desperdiciado y omitir un montón de trabajo de mecanizado adicional. Combina viejas ideas de fundición de arena con métodos modernos de evaporación. Esto da una mejor calidad de superficie, dimensiones más cercanas y más libertad en el diseño que muchas técnicas más antiguas pueden manejar.

¿Qué es el casting de espuma perdida?

La fundición de espuma perdida comienza con la fabricación de un patrón de espuma que coincida exactamente con la parte metálica final. Las fábricas suelen dar forma a estos patrones a partir de espuma EPS densa con herramientas de moldeo especiales. Después de dar forma, los trabajadores aplican un recubrimiento refractario. Esto forma una capa cerámica delgada pero fuerte sobre la espuma. A continuación, colocan el patrón recubierto en arena suelta y seca dentro de un matraz de fundición. Utilizan la vibración para empaquetar la arena firmemente alrededor del patrón para un buen soporte.

Cuando comienza el vertido, el metal fundido entra y convierte la espuma en vapor inmediatamente. Los gases se deslizan a través del recubrimiento permeable y la arena. Al mismo tiempo, el metal llena el espacio vacío dejado por la espuma. Una vez que el metal se enfría y endurece, los trabajadores sacan la fundición de la arena. La arena puede volver a ser reutilizada casi sin residuos. Este proceso en un solo paso reemplaza directamente el patrón. Elimina la necesidad de núcleos, ángulos de dibujo y líneas de separación que otras formas de fundición a menudo requieren.

La idea comenzó a mediados del siglo XX. Se usó ampliamente en la industria a partir de la década de 1980, especialmente en automóviles y equipos pesados. Hoy’ Las versiones de S se centran en la automatización, el ahorro de energía y controles rigurosos de procesos para cumplir con normas de alta calidad.

¿Cuáles son los pasos de la fundición de espuma perdida?

El proceso de fundición de espuma perdida incluye varias etapas enlazadas. Cada uno de ellos es importante para obtener resultados constantes y buenos:

1. La producción de patrones ocurre con máquinas de moldeo de espuma EPS. Estos moldean perlas crudas en patrones precisos y sistemas de puertas.
2. El montaje pone patrones separados junto con corredores y sprues. Esto crea clústeres completos o grupos para el trabajo por lotes.
3. La aplicación de recubrimiento sumerge o cepilla el grupo en una suspensión refractaria especial. Construye una capa protectora uniforme.
4. El secado endurece el recubrimiento. Los secadores de aire controlados ayudan a evitar grietas y mantener el grosor uniforme.
5. El llenado de frascos coloca el grupo seco en un recipiente de arena. Luego entra arena seca y sin unión.
6. La compactación utiliza mesas de vibración para empaquetar la arena hermética alrededor del patrón. Esto da el apoyo necesario durante el vertido.
7. El vertido agrega metal fundido. Vaporiza la espuma y da forma a la colada en un flujo suave.
8. La agitación, la limpieza y la recuperación de arena terminan el ciclo. Los fundidos obtienen los toques finales necesarios.

La automatización es importante en las plantas modernas. Los sistemas integrados gestionan el moldeo de patrones, el recubrimiento, el secado y el movimiento de materiales. Esto aumenta la producción y mantiene las cosas consistentes.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición de espuma perdida?

La fundición de espuma perdida trae ganancias claras sobre los métodos tradicionales de arena, inversión o fundición a presión:

• La gran libertad de diseño le permite hacer canales internos complejos, recortes y paredes delgadas. No se necesitan borradores ni núcleos.
• Los resultados casi en forma de red reducen las necesidades de mecanizado, el uso de materiales y los costos totales en gran medida.
• Sin líneas de separación o impresiones de núcleo significa superficies más lisas, menos defectos y un mejor control de dimensiones.
• Las configuraciones de un solo clúster lanzan varias partes a la vez. Esto simplifica el montaje y reduce el trabajo.
• La producción flexible funciona bien para operaciones bajas a medianas. La automatización hace que los trabajos de alto volumen también sean económicos.
• Los moldes EPS duran más que los moldes permanentes en otros procesos.
• Sin pasos de fabricación de núcleos y menos tiempo de encadenamiento aumentan la eficiencia general.
• Muchas configuraciones utilizan menos energía gracias a flujos de trabajo más sencillos y arena reutilizable.
• Los beneficios ambientales provienen de menos residuos, sin aglutinantes químicos en la arena y emisiones controladas.

Estas características hacen de la fundición de espuma perdida una mejor opción para las empresas que siguen métodos magros y necesitan piezas de alto valor.

¿Qué metales y aleaciones se pueden fundir mediante el proceso de fundición de espuma perdida?

El proceso funciona con muchos materiales. Maneja bien tanto aleaciones ferrosas como no ferrosas:

• Traje de fundición gris y fundición dúctil (nodular) para usos estructurales y resistentes al desgaste.
• Los aceros al carbono de tipo bajo, medio y alto se ajustan a los trabajos generales de ingeniería.
• Los aceros de aleación, de baja aleación a alta aleación y grados especiales, obtienen rasgos mejorados.
• El aluminio y las aleaciones a base de aluminio funcionan para componentes ligeros y resistentes a la oxidación.
• Latón, bronce y otras aleaciones de cobre se ajustan a las necesidades de conductividad o apariencia.

La temperatura de vertido, la permeabilidad del recubrimiento y la densidad del patrón deben ajustarse cuidadosamente para cada aleación. Esto ayuda a obtener un buen llenado y evita problemas como la porosidad del gas o los errores.

¿Para qué industrias se utilizan fundiciones de espuma perdida?

La fundición de espuma perdida se utiliza ampliamente en campos que necesitan piezas detalladas y fiables:

• Maquinaria pesada y equipos industriales para piezas estructurales fuertes.
• Sector automotriz para bloques de motores, cabezales de cilindros, cajas de transmisión y componentes de suspensión.
• Fabricación de bombas y válvulas que requieren trayectorias internas exactas y sellos herméticos.
• Maquinaria agrícola como piezas de tractores y marcos de implementos.
• Aeroespacial y defensa para algunos elementos estructurales no críticos con formas complejas.

El método brilla con partes de paredes gruesas, grandes o con características incorporadas. De lo contrario, estos necesitarían múltiples pasos o conjuntos.

¿Qué tolerancias de fundición se pueden alcanzar mediante el proceso de fundición de espuma perdida?

La precisión dimensional en la fundición de espuma perdida generalmente supera los métodos convencionales de arena verde. Aún así, la precisión del patrón, la consistencia del recubrimiento, la compactación de arena y los rasgos metálicos desempeñan un papel importante. Los niveles típicos de tolerancia incluyen:

• Tolerancia de fundición dimensional (DCT) grados de CT9 a CT13 para la mayoría de los trabajos industriales.
• Los grados de tolerancia general de fundición (GCT) alcanzan CT5 a CT8 en configuraciones bien ajustadas y automatizadas.

Tolerancias más estrictas son posibles con herramientas avanzadas de moldeo de patrones, control cuidadoso del grosor del recubrimiento y seguimiento inteligente del proceso. Las tolerancias lineales a menudo permanecen dentro de ±0,5 mm a ±2 mm en función del tamaño y la posición de la característica. Las tolerancias angulares y la planura superficial mejoran gracias a la ausencia de líneas de separación. Trabajar con proveedores de equipos cualificados ayuda a ajustar los controles para alcanzar objetivos de tolerancia exactos.

La fundición de espuma perdida continúa mejorando a través de una mejor automatización, nuevos materiales y controles inteligentes. Estos cambios ayudan a las fundiciones a lograr una mayor consistencia, ciclos más cortos, menos defectos y un mejor uso de energía. Como la fabricación en todo el mundo se centra en la sostenibilidad y la precisión, este método proporciona una opción fuerte para el futuro.

Acerca de OC Technology – El fabricante líder de equipos de fundición de espuma perdida

Como un importante fabricante y proveedor de equipos de fundición de espuma perdida, OC Technology se especializa en soluciones inteligentes de alta gama de área blanca. La empresa integra la avanzada tecnología alemana EPS/EPP con numerosas patentes independientes, centradas en la automatización, la alta eficiencia, la calidad y el bajo consumo de energía. Reconocida como una Empresa Nacional de Alta Tecnología, una Pequeña y Mediana Empresa de Ciencia y Tecnología en la Provincia de Zhejiang y un socio clave de la Asociación de Industria de Espuma Perdida de China, OC Technology sirve como una base dedicada de investigación y desarrollo para equipos de área blanca.

La cartera de productos incluye máquinas de moldeo de forma EPS totalmente automáticas, máquinas de chapa de espuma, máquinas de formación hidráulica PLC horizontales y verticales, silos de maduración con controles precisos de sensores, varios secadores de aire (configuraciones interiores, montadas en la parte superior, montadas en la parte trasera), sistemas de vacío centrales con tuberías de acero inoxidable y diseños antiestáticos, mezcladoras de pintura de tipo elevador y líneas de producción llave en mano completas que abarcan procesos tanto de área blanca como de área amarilla. Estos sistemas soportan la producción de patrones de alta precisión, el secado eficiente en energía, el transporte seguro de perlas y el montaje automatizado de grupos para operaciones de fundición exigentes.

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