Fundición de espuma perdida destaca como uno de los métodos más creativos de hoy’ campo de fundición de metal. La gente también lo llama fundición de patrón evaporativo (EPC) o el proceso de poliestireno expandido. Este método cambia un patrón de espuma frágil en una pieza metálica exacta. El patrón simplemente se evapora cuando el metal caliente se vierte. Empezó a finales de la década de 1950. Los trabajadores lo mejoraron durante muchos años. Ahora, la fundición de espuma perdida da gran detalle. Reduce los residuos. También hace que la producción sea más suave para formas complicadas.

¿Qué es la fundición de espuma perdida?

La fundición de espuma perdida utiliza espuma de poliestireno expandido (EPS) como un patrón que desaparece. La espuma copia la forma exacta de la pieza metálica final. Los trabajadores recubren la espuma con un material especial resistente al calor. Luego lo colocan en arena seca. El metal fundido entra y convierte la espuma en gas por completo. De esta manera se omiten los núcleos de estilo antiguo y las líneas de separación. Permite piezas cercanas a la forma final con muy poco trabajo adicional después.

La idea proviene de una patente de 1956 de H.F. Shroyer. Ponía patrones de espuma en arena verde para fundir metal. En 1958, la gente lo estableció como método estándar. Creció en el estilo de molde completo que muchos usan ahora.

¿Cuál es la importancia de la fundición de espuma perdida en la fabricación?

La fundición de espuma perdida es muy importante para la fabricación verde e inteligente. Utiliza menos energía que la fundición de arena regular. También genera menos emisiones de carbono. Además, desperdicia menos material y metal. Estos puntos ayudan a hacer las fábricas más limpias. Ellos coinciden con el mundo’ Empujar por menos daño al medio ambiente. El método crea piezas muy precisas. Esto reduce el mecanizado y reduce los costos totales al hacer muchos artículos.

¿Cómo funciona la fundición de espuma perdida?

El proceso de fundición de espuma perdida pasa por pasos claros:

1. Producción de patrón de espuma y sistema de Gating Los trabajadores hacen patrones de espuma EPS. Estos coinciden con la parte final’ forma de S. Añaden un sistema de gating. Tiene canales para que el metal fundido fluya. Este sistema se conecta o se une al patrón.
2. Patrones de unión y corredores Los patrones de espuma y las partes de compuerta se unen en una sola pieza sólida. Esto mantiene todo bien alineado. Ayuda a evitar errores durante el reparto.
3. Aplicación de recubrimiento refractario Toda la pieza se sumerge en pintura refractaria. Después de secarse, esta capa de cerámica resiste al calor. Agrega fuerza. También separa la espuma de la arena que la rodea.
4. Ubicación en arena seca Los trabajadores colocan la pieza recubierta dentro de un matraz de moldeo. Lo llenan de arena seca. A veces usan arena verde con arcilla bentonita. Eso da una curvatura extra para patrones detallados.
5. Vibración para la compactación El matraz se agita para empaquetar la arena cerca del patrón. Esto elimina los puntos vacíos. Asegura que el apoyo se mantenga uniforme.
6. Verter metal fundido El metal caliente se vierte en el molde. Convierte el patrón de espuma en vapor. Luego llena el espacio vacío para crear la pieza fundida.
7. Refrigeración y limpieza Después de que el metal se endurece, las fundiciones se enfrían. Luego, los trabajadores limpian los restos de arena y recubrimiento. La arena vuelve a ser reutilizada.

Este método reduce el trabajo. Reduce los residuos y el uso de energía. Al mismo tiempo, permite diseños muy detallados.

¿Qué hace que la fundición de espuma perdida se destaque entre otros tipos de fundición?

Fundición de espuma perdida hace bien para hacer formas complicadas. No necesita núcleos ni borradores. Evita la acumulación de material adicional llamado flash. También logra una mayor precisión de tamaño. Cuando se compara con las formas más antiguas, hace que la producción sea más fácil. Reduce los residuos materiales. También permite piezas muy cerca de la forma final. Esto significa menos mecanizado adicional.

¿Qué tipo de arena se utiliza en la fundición de espuma perdida?

La arena seca funciona como soporte principal. Se mantiene estable y se empaqueta fácilmente. La arena verde mezcla arena con arcilla bentonita. Ofrece más flexibilidad para patrones detallados. Sin embargo, la arena seca es la opción principal para obtener resultados estables.

¿Qué metales se utilizan en la fundición de espuma perdida?

Los materiales comunes incluyen:

• Aceros y aceros inoxidables: Valorados por su resistencia y resistencia a la corrosión.
• Aleaciones de aluminio: ligeras, conductoras y rentables.
• Hierro fundido (gris o dúctil) — Durable para aplicaciones pesadas.
• Aleaciones de níquel: resistentes al calor y a la corrosión para entornos exigentes.

Las aleaciones de cobre pueden funcionar pero necesitan cuidado. Enfrentan problemas con la recogida de gas y defectos. Los elevadores especiales y la ventilación ayudan a prevenir problemas.

¿Cuáles son las aplicaciones de la fundición de espuma perdida?

La fundición de espuma perdida se adapta a piezas que necesitan detalles finos, secciones delgadas o pasajes internos. Ejemplos comunes son bloques de motores, cabezales de cilindros, carcasas de bombas, partes de sistemas de refrigeración y piezas estructurales fuertes que necesitan precisión.

¿Qué industrias utilizan productos de fundición de espuma perdida?

Los sectores automotriz, marino, militar, agrícola e ingeniería general confían en este proceso para componentes ligeros y de alto rendimiento.

¿Cuál es la calidad de los productos de fundición de espuma perdida?

Los productos muestran alta precisión de tamaño, superficies lisas y detalles finos. La resistencia depende del material elegido, el diseño y lo bien que funciona el proceso. Un buen control da resultados sólidos y fiables.

¿Son los productos de fundición de espuma perdida resistentes al calor?

- Sí. - Sí. Las piezas a menudo muestran una buena resistencia al calor. Esto es cierto especialmente para aleaciones como el níquel o el acero inoxidable. Funcionan bien en ambientes calientes.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición de espuma perdida?

• Alta precisión dimensional y acabados lisos.
• Eliminación de los requisitos flash y draft.
• Menos pasos de proceso para una fabricación simplificada.
• Reducción de residuos, consumo de energía y necesidades de mecanizado.
• Capacidad para geometrías complejas y diseños consolidados.

¿Cuáles son las desventajas de la fundición de espuma perdida?

• Mayores costes iniciales de herramientas para patrones (especialmente con matrices).
• Patrones de espuma’ vulnerabilidad a daños o distorsiones.
• Potencial para aumentar la porosidad de los gases de descomposición de la espuma.

¿Es la fundición de espuma perdida cara?

Los costos iniciales de instalación son más altos que algunas otras formas. Pero las ganancias como tolerancias cercanas, menos mecanizado y formas casi finales equilibran el precio en la producción de volumen medio a alto.

¿Es la fundición de espuma perdida lo mismo que la fundición de inversión?

No. La fundición de inversión utiliza patrones de cera. La fundición de espuma perdida utiliza espuma EPS. Ambos dan una buena precisión. Pero los diferentes materiales los separan.

Fundición de espuma perdida vs. Fundición de arena

Fundición de espuma perdida vs. Fundición de arena

Preguntas frecuentes sobre Lost-Foam Casting

¿Se pueden utilizar aleaciones de cobre como material de fundición para fundición de espuma perdida?

Sí, pero medidas especiales abordan la absorción de gas y los defectos, incluidos los ascensores para la ventilación.

¿Los productos de fundición de espuma perdida son de alta calidad?

Sí, el proceso ofrece componentes precisos y duraderos con excelentes detalles cuando se gestionan adecuadamente.

¿Cómo se compara la fundición de espuma perdida con la fundición de arena?

Ofrece una precisión superior, acabados más suaves y sin necesidades de núcleo. Funciona mejor para piezas complejas. Pero la fundición de arena se adapta a formas más sencillas y cantidades más grandes de forma más barata.

Asociarse con un fabricante líder de equipos de fundición de espuma perdida

Las fundiciones que buscan optimizar las operaciones de fundición de espuma perdida se benefician de asociarse con proveedores de equipos especializados. La automatización avanzada, los diseños eficientes en energía y las soluciones llave en mano mejoran la productividad, la precisión y la sostenibilidad en los procesos de área blanca.

Tecnología OC, una empresa nacional de alta tecnología y socio clave de la Asociación de la Industria de la Espuma Perdida de China, sobresale como fabricante y proveedor de equipos de fundición de espuma perdida inteligentes de alta gama. Situada en Hangzhou, China, la compañía integra la tecnología alemana EPS/EPP con patentes patentadas para ofrecer soluciones eficientes y de alta calidad enfocadas en la automatización y el bajo consumo de energía.

OC Technology ofrece máquinas de moldeo de forma EPS totalmente automáticas, pre-expandidores, secadores de aire de eficiencia energética con sistemas de bomba de calor, líneas de fundición al vacío de alto rendimiento y líneas de producción llave en mano completas para proyectos de zona blanca y zona amarilla. Estos sistemas apoyan a las industrias de todo el mundo con equipos fiables e innovadores adaptados a las necesidades modernas de la fundición.

Contacta con OC Technology hoy mismo para explorar soluciones personalizadas de equipo de fundición de espuma perdida y elevar las capacidades de producción.