Tecnología de fundición de espuma perdida implica la unión de modelos plásticos de espuma que coinciden con las dimensiones exactas y la forma de la fundición deseada en racimos, recubriéndolos con material refractario, secando y luego incrustando los racimos en arena de cuarzo seca con compactación por vibración. El metal fundido a alta temperatura se vierte bajo condiciones específicas, vaporizando el modelo de espuma, ocupando su espacio y solidificando para formar la colada requerida.

Este proceso es conocido por varios nombres en todo el mundo. En China, comúnmente se llama "fundición sólida de arena seca" o "fundición sólida a presión negativa", abreviada como fundición EPC. A nivel internacional, los términos incluyen el proceso de espuma perdida (EE.UU.) y el proceso de policast (Italia).

La fundición de espuma perdida ofrece numerosas ventajas que la convierten en una opción preferida para fundiciones modernas que buscan precisión, eficiencia y ahorro de costos. Como fabricante y proveedor líder de equipos de fundición de espuma perdida, Tecnología OC proporciona equipos avanzados de área blanca inteligente para maximizar estos beneficios.

1. Dimensiones y formas de fundición precisas con excelente repetibilidad

La fundición de espuma perdida proporciona fundiciones con alta precisión dimensional y repetibilidad consistente, rivalizando con los métodos de fundición de precisión. El modelo de espuma se traduce directamente en la parte final, eliminando las tolerancias de las líneas de separación o los desplazamientos del núcleo.

2. Alta calidad de acabado de superficie

Las fundiciones producidas mediante espuma perdida muestran una suavidad superficial superior. El recubrimiento refractario del modelo de espuma crea un acabado fino, lo que reduce la necesidad de un extenso post-procesamiento.

3. Eliminación de núcleos de arena y procesos de fabricación de núcleos

Al eliminar la necesidad de núcleos de arena y producción de núcleos, la fundición de espuma perdida erradica defectos y chatarra relacionadas con la colocación del núcleo, flotación o desalineación.

4. Moldeo simplificado sin separación o borrador

El proceso evita el montaje tradicional de cajas y la eliminación del modelo, racionalizando las operaciones y evitando que los defectos no coincidan o los errores de extracción.

5. Uso de arena seca sin aglutinante, sin humedad

La arena de cuarzo seca sin aglutinantes, agua o aditivos elimina la porosidad, los agujeros de gas y otros defectos causados por la humedad o las reacciones químicas en la fundición de arena convencional.

6. Manipulación de arena simplificada y reutilización completa

Las secciones de preparación de arena y tratamiento de residuos están obsoletas. Toda la arena de moldeo se puede reutilizar, minimizando los costos de materiales y el impacto ambiental.

7. Fácil agitación y trabajo reducido

La agitación se hace fácil a medida que la espuma se vaporiza completamente, reduciendo el tiempo de limpieza y el esfuerzo físico en la fundición.

8. Sin Flash o Burrs, cortando el trabajo de limpieza por más del 50%

Las fundiciones surgen sin aletas o exceso de material, lo que reduce drásticamente las operaciones de molienda y acabado.

9. Reunión flexible y colocación del ascensor

Los sistemas de acoplamiento se pueden posicionar de manera óptima sin restricciones de líneas de separación o ángulos de deslizamiento, minimizando defectos internos como la contracción.

10. Presión negativa que vierte para un mejor llenado y alimentación

El vertido asistido por vacío mejora el flujo y la alimentación del metal fundido, aumentando la densidad de la colada y las propiedades mecánicas.

11. El vertido de clústeres para un mayor rendimiento y productividad

Se pueden vertir múltiples partes en un solo matraz, aumentando significativamente el rendimiento y el rendimiento del proceso.

12. Permisos de mecanizado reducidos

Las tolerancias más estrictas significan menos eliminación de material durante el mecanizado, lo que reduce los costos generales de producción.

Automatización escalable y líneas de producción flexibles

La espuma perdida soporta líneas de montaje mecanizadas con alta elasticidad, lo que permite la producción mixta de diferentes aleaciones, formas y tamaños en la misma línea. OC Technology, un fabricante líder de equipos de fundición de espuma perdida, ofrece sistemas de área blanca totalmente automatizados que integran la tecnología EPS / EPP alemana con patentes patentadas para un funcionamiento sin problemas.

14. Eliminación de los ángulos de proyección

Los diseñadores obtienen libertad sin requisitos de borrador, lo que permite geometrías complejas imposibles en métodos tradicionales.

15. Moldes de metal de larga vida para patrones de espuma

Los moldes metálicos utilizados para producir patrones de espuma duran más de 100.000 ciclos, lo que reduce los gastos de mantenimiento y reemplazo.

16. Mejora del entorno de trabajo

El polvo, el humo y el ruido se reducen al mínimo, transformando las fundiciones intensivas en mano de obra en lugares de trabajo más limpios y seguros. Este cambio apoya la diversificación de la fuerza laboral.

17. Requisitos de habilidades inferiores para los operadores

Los procedimientos simplificados reducen la dependencia de mano de obra altamente cualificada, ampliando la accesibilidad a la tecnología.

18. Libertad de diseño para un rendimiento óptimo de la pieza

Los ingenieros mecánicos pueden priorizar el rendimiento sobre las restricciones de fabricabilidad, lo que resulta en componentes más ligeros y fuertes.

19. Reducción de peso en fundiciones

Los diseños optimizados y la colocación precisa del material permiten piezas más ligeras sin sacrificar la resistencia.

20. Reducción de costos generales

Desde las materias primas hasta la mano de obra y la energía, la espuma perdida reduce los gastos en toda la cadena de producción.

21. Menor inversión de capital y huella industrial

La inversión en activos fijos disminuye entre un 30% y un 40%, el espacio del piso y el área del edificio disminuyen entre un 30% y un 50%, y el consumo de energía disminuye entre un 10% y un 20%. Los equipos de eficiencia energética de OC Technology, construidos sobre los principios de alta eficiencia y bajo consumo de energía, amplifican estos ahorros.

22. Amplia compatibilidad del material

El proceso se adapta a acero fundido, hierro, cobre, aluminio y más, ofreciendo versatilidad en todas las industrias.

23. Ideal para geometrías complejas

Las formas complejas de múltiples núcleos que desafían la fundición convencional se convierten en rutina con la espuma perdida.

24. Vertimiento de microvibración para microestructuras especializadas

La vibración controlada durante el vertido promueve las estructuras metalúrgicas deseadas, mejorando la calidad intrínseca.

25. Tratamiento térmico utilizando calor residual

El enfriamiento sincrónico en arena seca permite el tratamiento térmico directo, especialmente eficaz para el endurecimiento de agua de acero con alto contenido de manganeso o el tratamiento de solución de acero resistente al calor, ahorrando energía y acortando los ciclos.

26. Tamaño de fundición ilimitado basado en la capacidad de fusión

Cualquier escala de fundición es posible, limitada solo por la capacidad del horno.

PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿Qué es la fundición de espuma perdida? R: La fundición de espuma perdida utiliza patrones de espuma evaporativa enterrados en arena seca, que se vaporizan al vertir metal fundido para formar la fundición.

P: ¿Cómo la espuma perdida difiere de la fundición de arena tradicional? R: Elimina aglutinantes, núcleos y líneas de separación, utilizando arena seca y presión negativa para resultados más limpios y precisos.

P: ¿Qué materiales se pueden fundir usando espuma perdida? R: Hierro fundido, acero, aluminio, cobre y aleaciones son compatibles.

P: ¿Qué industrias se benefician más de la fundición de espuma perdida? R: Los sectores del automóvil, bombas y válvulas, maquinaria y aeroespacial se benefician de piezas complejas y de alta calidad.

P: ¿Cuánto tiempo duran los moldes de patrón de espuma? R: Los moldes metálicos generalmente soportan más de 100.000 ciclos.

P: ¿La espuma perdida reduce el impacto ambiental? R: Sí, a través de arena reutilizable, menor uso de energía y emisiones reducidas.

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