Descripción general de la tecnología de fundición de espuma perdida

Fundamentos del proceso de fundición de espuma perdida

La fundición de espuma perdida es una técnica avanzada de fundición de metal donde se utiliza un patrón de espuma para crear componentes metálicos complejos. Este proceso implica la creación de un modelo de espuma de poliestireno que replica la parte metálica final. El modelo de espuma se recubre con un material refractario y luego se coloca en un molde de arena. Cuando se vierte metal fundido en el molde, la espuma se vaporiza y es reemplazada por el metal, formando la parte final.

Ventajas clave de Casting de espuma perdida

Las ventajas principales incluyen una alta precisión dimensional, un mecanizado mínimo y la capacidad de producir geometrías intricadas. Reduce los requisitos de montaje y permite diseños ligeros.

El papel del vacío en la fundición de espuma perdida

Importancia de los sistemas de vacío en la estabilidad del molde

El vacío juega un papel crítico durante la fase de moldeo estabilizando el patrón de espuma y ayudando en el enfriamiento uniforme. La presión negativa del sistema se mantiene a -0,5 MPa a -0,8 MPa, y el volumen de bombeo de una sola bomba es de ≥ 250 m³/H, lo que garantiza una rápida vaporización del contenido de agua en el molde sin deformación o defectos.

El enfriamiento rápido del molde blanco, el bajo contenido de humedad, la ausencia de deformación del molde blanco después del desmoldeo y una superficie lisa sin bultos ilustran cómo los sistemas de vacío mejoran la calidad del producto al preservar la integridad del molde durante el desmoldeo.

Introducción a los sistemas centrales de bomba de vacío

Estructura y funcionalidad de las bombas centrales de vacío

A sistema central de bomba de vacío comprende múltiples bombas de vacío controladas mediante automatización PLC, un condensador de torre que funciona en modo de ciclo cerrado, tanques de vacío, tanques de drenaje y mecanismos de control de frecuencia adaptativos.

La unidad de vacío central adopta el control automático PLC, y el condensador de torre funciona en un ciclo cerrado. El sistema de enfriamiento al vacío incluye un tanque de vacío y un tanque de drenaje, con volúmenes de 8 m³ y 0,5 m³, respectivamente. Incluye 3-5 bombas de vacío de 7.5KW. Estas características garantizan una condensación eficiente, un mantenimiento constante de presión negativa y un funcionamiento eficiente en materia de energía.

Integración de sistemas centrales de bomba de vacío en la fundición de espuma perdida

Consideraciones de diseño para la integración de sistemas

Al integrar sistemas de vacío centrales en líneas de fundición de espuma perdida, es esencial considerar la sincronización con los ciclos de la máquina de moldeo, el diseño espacial de los tanques y tuberías de vacío, la integración de recuperación de calor y el control de retroalimentación en tiempo real.

El control de presión constante garantiza una presión de vacío constante, y el control de retroalimentación de presión secundaria multipunto ayuda a mantener condiciones estables a lo largo de la producción.

Compatibilidad de infraestructura y equipos requeridos

Debe garantizarse la compatibilidad con las máquinas de formación hidráulica existentes o las máquinas de formación horizontal. El equipo incluye un tanque de alimentación presurizado, llenado automático o llenado por agrupamiento de zonas: llenado uniforme de perlas con un pequeño gradiente de densidad, que complementa los sistemas de vacío centralizados al garantizar la uniformidad a través de los moldes durante el llenado.

Beneficios de rendimiento de los sistemas centrales de bomba de vacío

Integridad del molde mejorada y precisión dimensional

Al mantener niveles de presión negativa constantes entre -0,5 MPa y -0,8 MPa durante el funcionamiento, estos sistemas evitan el colapso prematuro o la deformación de los patrones de espuma durante el vertido.

El molde blanco no se deforma después de ser expulsado del molde, y la superficie es plana y no abultada, lo que confirma una estabilidad dimensional mejorada debido al enfriamiento controlado en condiciones de vacío.

Reducción de defectos y niveles de porosidad

La succión consistente elimina los gases generados durante la vaporización de manera más eficaz que los métodos no al vacío. Esto minimiza la porosidad en las piezas fundidas causadas por gases atrapados o desgaste desigual de patrones de espuma.

Mejoras en el tiempo de ciclo y la eficiencia de la producción

Con funciones de arranque-parada adaptativas en múltiples bombas de frecuencia variable, la bomba de presión negativa adopta múltiples conjuntos de control de frecuencia variable y tiene una función de arranque-parada adaptativa. El uso de energía se optimiza al tiempo que se reduce el tiempo de inactividad entre ciclos debido a velocidades de enfriamiento más rápidas.

Eficiencia operativa y optimización energética

Los sistemas centralizados están equipados con sistemas de recuperación de calor de energía de aire de circuito cerrado, que recuperan y utilizan el calor dentro del molde de la máquina de moldeo y lo envían a la sala de secado. El equipo no descarga aguas residuales. Esto no solo reduce el impacto ambiental, sino que también mejora la eficiencia térmica en todas las operaciones.

Control de calidad y monitoreo de procesos

El monitoreo en tiempo real utilizando instrumentación controlada por PLC permite a los operadores rastrear métricas de rendimiento, como niveles de presión negativa, estado de la bomba, ciclos de drenaje y contenido de humedad después del desmoldeo, todo lo cual contribuye a una garantía de calidad consistente en todos los lotes.

El drenaje del sistema de vacío es controlado automáticamente por PLC. El molde blanco se enfría rápidamente, con una superficie lisa sin bultos, lo que ilustra la consistencia de calidad automatizada a través de bucles de retroalimentación inteligentes del sistema.

Impacto económico en las operaciones de fundición

La inversión en sistemas centralizados resulta en ahorros a largo plazo a través de tasas de chatarra reducidas y menores requisitos de mano de obra debido a las características de automatización. El moldeo de una sola vez y la producción cíclica automática mejoran el rendimiento del material por menos defectos por lote, así como el consumo reducido de servicios públicos a través de componentes eficientes en la energía, como las bombas Nasim alemanas.

Consideraciones ambientales

Las unidades centralizadas están diseñadas para la sostenibilidad: el sistema no descarga aguas residuales, mientras que la recuperación de calor reduce la demanda global de energía en las unidades de calefacción externa. El uso de tuberías antiestáticas reduce los riesgos de incendio asociados con el transporte de perlas de EPS, un problema conocido en configuraciones tradicionales.

Elegir sistemas centrales de bomba de vacío de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd se especializa en la fabricación de equipos de espuma perdida inteligente de gama alta, ubicada en el distrito de Hangzhou Fuyang, la ciudad de Xindeng, el centro de equipos EPS concentrado de China. La empresa introduce la tecnología alemana EPS/EPP de punta combinada con una serie de patentes de propiedad intelectual independientes, centradas en la investigación de automatización. Es un socio importante de China Lost Mold Industry Association / Society.

Sus sistemas centrales de bomba de vacío cuentan con:

• Bomba de vacío Nasim original alemana eficiente
• Control automático PLC con retroalimentación de presión secundaria multipunto
• Sistema de recuperación de calor de energía de aire de bucle cerrado para cero descarga de aguas residuales

Estas características las hacen ideales para fundiciones modernas que buscan soluciones de fundición de precisión integradas con prácticas sostenibles.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué hace que las bombas de vacío centrales sean mejores que las unidades individuales?

El control de presión constante garantiza una presión de vacío constante, y el control de retroalimentación de presión secundaria multipunto los hace más estables que las configuraciones descentralizadas.

¿Se pueden integrar estos sistemas en las líneas de fundición existentes?

- Sí. - Sí. Están diseñados para la compatibilidad con máquinas de moldeo verticales hidráulicas, así como otras configuraciones de moldeo automatizadas de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD.

¿Cómo mejoran el cumplimiento medioambiental?

El equipo no descarga aguas residuales, gracias a su diseño de refrigeración de bucle cerrado, eliminando los problemas de descarga de efluentes comunes en los sistemas tradicionales.

¿Qué mantenimiento requieren estos sistemas?

Mantenimiento mínimo debido a componentes de alta calidad, como válvulas importadas de marcas de nivel Schneider. Todas las válvulas son productos de marca de alta calidad de fuentes tanto nacionales como extranjeras, lo que garantiza una larga vida útil con menos averías.

¿Son estos sistemas escalables para grandes operaciones de fundición?

- Sí. - Sí. Con múltiples bombas de 7.5KW escalables en función de la demanda, incluyen 3-5 bombas de vacío de 7.5KW y pueden soportar tanto talleres de tamaño medio como fundiciones industriales a escala completa de manera efectiva.