¿Qué es el casting de espuma perdida?

Visión general del proceso

Casting de espuma perdida, también llamado moldeo de patrón expendable o moldeo de patrón evaporativo, es un método para hacer piezas metálicas. Utiliza un modelo de espuma, a menudo hecho de poliestireno expandible (EPS), metacrilato de polimetilo expandible (EPMMA), o un copolímero de estireno y metacrilato de metilo (STMMA). Este modelo de espuma coincide con la forma exacta del accesorio final de tubería de hierro dúctil, incluyendo detalles como bridas, enchufes, curvas y camisetas.

El proceso comienza dando forma a las perlas de espuma preexpandidas en un modelo. Este modelo está recubierto con un material especial para la resistencia y un acabado liso. Después del secado, el modelo recubierto se coloca en arena seca dentro de un matraz. Cuando se vierte hierro dúctil caliente, la espuma se quema instantáneamente. El metal llena el espacio y se endurece hasta la forma final.

Ventajas de la fundición de espuma perdida para accesorios de tuberías de hierro dúctil

Mejor producción

La fundición de espuma perdida puede ser altamente automatizada. Esto permite hacer muchos accesorios de tubería de hierro dúctil rápidamente. El uso de modelos de espuma omite tareas lentas y difíciles como la fabricación de núcleos y el montaje de moldes que se encuentran en métodos más antiguos. Esto conduce a una producción más rápida y más producción.

Los modelos de espuma se fabrican con gran precisión. Esto da como resultado accesorios de tuberías con tamaños exactos. Reduce el trabajo adicional de mecanizado y acabado, ahorrando tiempo y dinero.

Además, los accesorios de tubería de hierro dúctil a menudo tienen formas complejas. La fundición de espuma perdida maneja bien estos diseños. Soporta formas complicadas que son difíciles o imposibles con métodos tradicionales.

Cómo la fundición de espuma perdida mejora la calidad

Incluso muros y menos defectos

El modelo de espuma debe tener un espesor de pared uniforme tanto como sea posible. Se debe añadir cualquier apoyo necesario. Este diseño ayuda a prevenir la flexión durante el vertido de metal.

Para evitar defectos relacionados con el gas como agujeros o burbujas, asegúrese de un buen flujo de aire en el área de fundición. Esto proporciona suficiente oxígeno para que la espuma queme completamente. Un revestimiento de alta calidad que permite que los gases escapen ayuda a eliminar los gases de la espuma quemada.

Flujo más suave para formas complejas

Las curvas, como 90 grados, 45 grados o ángulos personalizados, se pueden hacer con precisión con la fundición de espuma perdida. Crea superficies internas lisas que reducen la resistencia al fluido.

Las camisetas con formas internas complejas también se pueden fundir bien. Esto garantiza un buen flujo en los sistemas de tuberías.

Beneficios ambientales y de costes

Ecológico y ahorro de dinero

La arena seca en el proceso de moldeo puede reutilizarse muchas veces. Esto reduce los residuos en comparación con los métodos tradicionales de fundición de arena.

Además, se hacen esfuerzos para reciclar los residuos de espuma de la producción. Esto apoya la fabricación más verde.

Desde una perspectiva de coste, la instalación de la fundición de espuma perdida puede costar más al principio. Pero para la producción a gran escala, ahorra dinero con el tiempo.

Usos en la industria del montaje de tuberías

Accesorios de tubería con brida

Los accesorios con brida como adaptadores de brida, uniones de brida y codos con brida a menudo se hacen con fundición de espuma perdida. Las bridas pueden fundirse como parte del cuerpo de ajuste. Esto garantiza conexiones fuertes y a prueba de fugas.

Accesorios de enchufe

Los accesorios de enchufe, como los codos de enchufe y los reductores de enchufe, se benefician del tamaño preciso con este método. La fundición de espuma perdida permite formas precisas, incluso para diseños complejos como camisetas de tamaño igual o camisetas reductoras, soportando muchas configuraciones de tuberías.

Elija el equipo de fundición de espuma perdida de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Por qué Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd se especializa en equipos de fundición de espuma perdida inteligentes de gama alta para procesos de área blanca. Utilizan la tecnología alemana EPS/EPP y sus propias patentes, centrándose en la automatización para la fundición de moldes perdidos.

Su Máquinas de pre-espuma EPS Ofrecen fácil operación con un solo botón, densidad constante de perlas con pesaje electrónico y perlas de baja humedad que reducen las emisiones de gas durante el vertido. Esto reduce los defectos como la porosidad, la inclusión de escoria y los defectos de carbono.

También proporcionan avanzados máquinas de formación hidráulica para la fabricación de moldes blancos. Estas máquinas se sujetan cuatro veces más rápido que los sistemas de engranajes de gusano tradicionales. Esto aumenta la productividad mientras mantiene la precisión.

Para el secado, su unidad de secado de bomba de calor de energía de aire utiliza una bomba de calor de alta eficiencia como fuente principal de calor. Garantiza cero emisiones y una calidad de secado constante con controles de temperatura inteligentes.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué materiales se utilizan para los patrones en la fundición de espuma perdida?

Los patrones están hechos de poliestireno expandible (EPS), metacrilato de polimetilo (EPMMA), o copolímeros como STMMA, dependiendo de las necesidades.

¿Cómo la espuma perdida mejora la precisión dimensional?

Los patrones de espuma se hacen con alta precisión. Esto da como resultado accesorios con muy poca desviación del diseño.

¿Este método es bueno para la producción en masa?

La fundición de espuma perdida es altamente automatizada. Es ideal para hacer cientos de accesorios al día con configuraciones optimizadas.

¿Cómo garantiza Hangzhou Ouchen la calidad del equipo?

Se adhieren a una alta eficiencia, alta calidad y bajo consumo de energía. Han ganado la ciencia de la provincia de Zhejiang premios tecnológicos a las PYME, demostrando su excelencia en ingeniería.

¿Existen beneficios ambientales?

El equipo no libera aguas residuales. Esto lo convierte en una opción ecológica en comparación con los métodos de fundición tradicionales.