¿Qué es el casting de espuma perdida?

Casting de espuma perdida es una manera limpia de hacer piezas metálicas con formas complicadas. Comienza con un modelo de espuma, generalmente hecho de poliestireno expandido (EPS), que se parece a la pieza final. Esta espuma obtiene un recubrimiento especial, se seca y se sienta en una caja llena de arena. Cuando el metal caliente se vierte, quema la espuma y toma su lugar, enfriando a la forma correcta.

Cosas clave usadas en la fundición de espuma perdida

Las principales cosas necesarias son perlas de EPS para hacer el modelo de espuma, un recubrimiento para mantener la superficie lisa y metales como aluminio, hierro fundido o acero para la parte final. Las cosas de buena calidad hacen que la pieza final se vea afilada y precisa.

Por qué el EPS importa en la fundición de espuma perdida

El EPS es súper importante porque es la espuma que forma el molde. Es ligero, fácil de moldear y se limpia cuando el metal caliente lo golpea, pero las perlas de EPS necesitan pre-espuma y un tiempo de descanso para obtener la espumosidad adecuada e incluso la textura para los moldes perfectos.

¿Qué es un silo EPS?

Definición y trabajo de un silo EPS

Un Silo de EPS es un gran lugar de almacenamiento en fundiciones de espuma perdida para mantener perlas de EPS pre-empuchadas antes de que se usen para hacer moldes. Estos silos se aseguran de que las perlas se asenten con presión constante y sin humedad adicional, por lo que están listos para el moldeo de primera clase.

Las perlas recién pelusas tienen una extraña presión dentro, por lo que necesitan tiempo para relajarse. Esto permite que el aire se introduzca lentamente en las perlas, equilibrando las cosas.

Partes de un sistema de silo EPS

Cámara de almacenamiento

La parte principal de un silo EPS es un enorme tanque que contiene toneladas de perlas pre-empuchadas. Estos tanques están construidos para mantener las condiciones justas para mantener las perlas estables.

Mecanismo de alimentación

Un sistema inteligente mueve las perlas a la cesta de reposo sin ningún trabajo manual. Esto mantiene las cosas limpias y elimina los errores de la manipulación manual.

Control de aire y presión

Un buen flujo de aire mantiene la temperatura y la humedad bajo control. La temperatura de reposo no debe superar los 30 ° C, y las perlas no deben permanecer demasiado tiempo, especialmente en verano, no más de 3 días. De lo contrario, la materia espumante dentro de las perlas escapa demasiado.

Por qué los silos EPS son un gran problema en la fundición de espuma perdida

Mantener las perlas de EPS listas

Un silo EPS se asegura de que siempre haya una pila de cuentas listas para la producción sin parar. Esto evita que las retenciones se agoten en las perlas preparadas.

Mantener las perlas secas y de alta calidad

Las perlas deben mantenerse súper secas, con menos del 0,3% de humedad. Los silos EPS mantienen el aire controlado para bloquear la humedad adicional de entrar.

Hacer que el trabajo sea más suave

Con controles de pantalla táctil, los silos muestran cosas como el tiempo de descanso, el tipo de perlas y lo lleno que está el silo. Esto reduce los trabajadores necesarios y hace que las cosas sean más precisas.

Cómo los sistemas de silo EPS mejoran la calidad del molde

Incluso moldes de almacenamiento constante

El almacenamiento controlado hace que todas las perlas se asenten de la misma manera. Esto conduce a la uniformidad de las pelusas durante el moldeo, lo que es clave para los tamaños de piezas puntuales.

Reducir las perlas desordenadas

Muchas fábricas utilizan perlas de tubos manuales, que pueden dispersar trozos de espuma por todas partes. Los silos automatizados, como los de Hangzhou Ouchen, mantienen las cosas ordenadas cortando el trabajo manual.

Ahorrar perlas y evitar residuos

Las chispas estáticas de las perlas que se mueven a mano pueden iniciar incendios o perder material. Hangzhou Ouchen fue la primera en China en usar tubos de acero inoxidable antiestáticos para perlas seguras y de movimiento automático a la cesta de descanso, ahorrando recursos y manteniendo las cosas seguras.

Montaje de silos EPS en el trabajo de fundición

Conexión de silos a máquinas de pre-espuma

Las perlas pre-empuchadas de sistemas como el sistema automático de pre-espuma de Hangzhou Ouchen se cierran directamente a los silos de reposo separados. Este acoplamiento suave mantiene la producción sin hipos.

Perlas de envío automático a puntos de moldeo

Una vez que las perlas están listas, se envían al tanque de la máquina de moldeo. Este sistema automático entrega a tiempo sin confusiones o retrasos.

Cosas a considerar al elegir un sistema de silo EPS

Necesidades de tamaño para la producción

Las fábricas necesitan comprobar cuánto hacen diariamente para elegir el tamaño correcto del silo. Las grandes operaciones pueden necesitar silos más grandes o múltiples para mantener las perlas fluyendo.

Compatibilidad con el engranaje actual

Los nuevos silos deben funcionar sin problemas con máquinas de pre-espuma y moldeo. Las configuraciones de Hangzhou Ouchen, como sus máquinas de formación hidráulica totalmente automáticas, están construidas para encajar fácilmente.

Seguridad y Control del Aire

Los silos modernos tienen cosas frescas como tuberías antiestáticas, control de temperatura por debajo de 30 ° C, controles de doble pantalla y protección contra fugas. Esto mantiene las cosas seguras en fábricas ocupadas.

Ventajas del uso de un sistema de silo EPS en fundiciones

Mejor trabajo y menos espera

Los silos automáticos detienen los retrasos de la preparación lenta de las perlas o el descanso desigual. Esto mantiene la producción fluyendo bien.

Ahorrar dinero con Smart Bead Use

Al controlar el almacenamiento y evitar el trabajo manual descuidado, los silos ahorran cuentas con el tiempo, reduciendo costos.

Ayudar a las prácticas de fábricas verdes

Los sitios de espuma limpios y ordenados muestran un trabajo inteligente y respetuoso con el medio ambiente, lo que reduce los riesgos de contaminación y hace que los lugares de trabajo sean más seguros.

Problemas sin un sistema de silo EPS

Moldes desiguales de Spotty Bead Flow

Sin la alimentación constante de los silos, el grosor del molde puede variar. Esto conduce a piezas desordenadas o trabajo adicional, lo que cuesta tiempo y dinero.

Más trabajo para perlas móviles a mano

Las perlas que se mueven a mano agregan trabajo extra y errores. Los silos automáticos convierten estos trabajos en tareas fáciles y programadas con menos supervisión.

Riesgo de perlas húmedas

Las perlas dejadas al aire libre pueden absorber la humedad. Si el descanso dura demasiado tiempo, es posible que las perlas no se peguen bien durante el moldeo, causando partes malas.

Acerca de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd es un profesional en la fabricación de alta gama, engranajes inteligentes para la fundición de espuma perdida. Sus sistemas de silo EPS de primera clase vienen con ventiladores de alimentación automática, tuberías antiestáticas, controles de doble pantalla y monitoreo remoto a través de PLC. Su know-how ofrece un rendimiento fiable para las necesidades modernas de la fundición.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Por qué no se puede usar EPS recién espumado de inmediato?

Las perlas de EPS frescas tienen una presión extraña en el interior. Necesitan tiempo para descansar para que el aire pueda equilibrarlos para el moldeo.

¿Cuánto tiempo dura el descanso de las perlas?

El descanso generalmente dura de 8 a 12 horas, dependiendo de la temperatura de la habitación.

¿Puede el mal almacenamiento arruinar la calidad de la fundición?

Sí, las perlas mal descansadas o húmedas pueden conducir a un mal moldeo, haciendo piezas defectuosas o más restos.

¿Qué tiene de especial el sistema de Hangzhou Ouchen?

Su configuración tiene sensores automáticos, pantallas táctiles fáciles y tuberías antiestáticas. Esto aumenta la eficiencia y mantiene las cosas seguras.

Empieza con un mejor casting

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