¿Qué es la fundición de espuma perdida?

Casting de espuma perdida es lo más cercano posible a la fabricación de "magia": la forma en que puede transformar un modelo de espuma delicada en un objeto metálico sólido con una precisión casi irreal es prácticamente brujería. También por los nombres de fundición evaporativa y el proceso de poliestireno expandido, la fundición de espuma perdida es una técnica que implica el uso de espuma de poliestireno expandido como un molde que da forma al metal fundido y se evapora cuando está hecho. Surgió a finales de la década de 1950 y sigue siendo un método popular hoy en día tanto para los fabricantes como para los aficionados intrigados.

El proceso de fundición de espuma perdida

Visión general paso a paso del proceso

Creación de patrones utilizando espuma

En primer lugar, se preparan los moldes de espuma. Estos tienen la forma del producto terminado pretendido y se llenan a través de un sistema de puertas con pasajes que permiten especificaciones de diseño precisas.

En esta etapa, Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd proporciona equipos esenciales como la máquina de bloqueo de espuma y Máquina de prefoamingEl método de espumación es una mezcla de espumación electromagnética y vapor, utilizando calentamiento electromagnético para estabilizar la temperatura del barril a 98 grados.

Montaje de patrones de espuma en árboles

A continuación, une el patrón de espuma o el molde al mecanismo de compuerta para asegurarse de que la alineación está en el punto. Este paso forma un conjunto conocido como “ árbol de espuma,” que incluye corredores y ascensores necesarios para el flujo de metal.

Recubrimiento con lodo cerámico

Luego aplicará pintura de inmersión, que, cuando se seca, crea un recubrimiento de cerámica en su molde, aumentando su tenacidad, resistencia al calor y capacidad para manejar las altas temperaturas del metal. La mezcladora de pintura de tipo elevador de Hangzhou Ouchen desempeña un papel crucial aquí. Bajo el corte de hoja rotativa de alta velocidad, el recubrimiento es delicado y no espumante, y sus propiedades de recubrimiento y nivelación son muy superiores a las mezcladoras de recubrimiento tradicionales.

Secado y compactación en molde de arena

Una vez hecho, colocará el molde y el mecanismo de compuerta (que ahora son una sola pieza) en un cubo, recipiente o recipiente de arena seca. Esto mantiene su pieza en su lugar y la mantiene en la posición correcta durante la colada. Después de llenar con arena, el recipiente pasará por vibración para asegurarse de que la arena abarque completamente el módulo.

Vertido de metal y vaporización de espuma

Esto es cuando el metal fundido se vierte en el molde. El calor de esto hace que el molde se vaporize (¡hechicería!), dejando espacio para que el metal se llene y forme. Finalmente, después de que los moldes se hayan enfriado, pasarán por la limpieza y el acabado. También se puede reciclar la arena.

Materiales utilizados en la fundición de espuma perdida

Metales y aleaciones adecuados

Aceros y aceros inoxidables: Estas aleaciones son populares para fundirse y verterse en el molde porque ’ re fuerte y muy resistente a la corrosión.
Aleaciones de aluminio: Estos son a menudo materiales bastante asequibles cuando se usan para la fundición de espuma perdida. Porque son ligeros, fuertes y térmicamente conductores.
Fundición: Ya sea gris o dúctil, la fundición es fuerte y resistente al desgaste
Aleaciones de níquel: gracias a su capacidad para manejar el calor y los entornos corrosivos

Tipos de espumas y recubrimientos empleados

El patrón para el artículo que está buscando hacer se corta de un bloque de espuma y se recubre con cerámica u otro recubrimiento. La espuma usada típicamente consiste en poliestireno expandido (EPS), mientras que los recubrimientos son suspensiones a base de cerámica diseñadas para la resistencia térmica.

Áreas de aplicación de fundición de espuma perdida

Cuando desea una parte compleja o compleja con paredes más delgadas o tal vez canales internos, puede buscar fundición de espuma perdida para hacer el trabajo. Encontrará cabezales de cilindros, bloques de motor, carcasas de sistema de refrigeración y otras piezas de ingeniería hechas de esta manera.

La fundición de espuma perdida permite la creación de piezas altamente complejas, casi en forma de red, con geometrías intricadas que serían difíciles o imposibles de lograr utilizando métodos de fundición tradicionales.

Ventajas y desventajas

Beneficios clave de la fundición de espuma perdida

Es una opción de primer nivel para crear piezas precisas con dimensiones específicas
Debido a la forma en que funciona, también evita flash
Esta ventaja se traduce en aplicaciones del mundo real como componentes de motores automotrices ligeros que reducen los costos de mecanizado y el desperdicio de materiales, al tiempo que permiten diseños innovadores.

Limitaciones y desafíos del proceso

Las desventajas de la fundición de espuma perdida tienden a ser el costo de la matriz (si está usando un método de moldeo a matriz cerrada) y un mayor nivel de porosidad en sus fundiciones.
También puede encontrar que los patrones o moldes tienden a dañarse más fácilmente.

Hangzhou Ouchen equipos para fundiciones de fundición de espuma perdida

Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD se especializa en equipos inteligentes de alta gama adaptados específicamente para procesos de área blanca de fundición de espuma perdida. La empresa introduce la tecnología de punta alemana EPS/EPP combinada con una serie de patentes independientes de propiedad intelectual

Máquina de bloqueo de espuma

El Máquina de bloqueo de espuma ajusta el tamaño de la placa a partir de la longitud y la anchura de acuerdo con los requisitos del cliente El equipo ajustará automáticamente el tamaño a través de la entrada de la pantalla táctil. Es fácil de operar

Máquina de prefoaming

El proceso de espumación utiliza calentamiento electromagnético para mantener la temperatura del barril a 98°C evitando la producción de perlas muertas al tiempo que garantiza superficies esféricas lisas sin ruptura.

Silo de maduración

Debido a la presión negativa dentro de las perlas recién preparadas, necesitan tiempo de maduración (8-12 horas), por lo que el aire entra gradualmente equilibrando la presión interna antes de que se produzca una expansión de moldeo efectiva.

Máquina de moldeo de espuma

El control por ordenador PLC completa automáticamente cada proceso de moldeo estableciendo bases de datos de parámetros para la trazabilidad de calidad a través de lotes de molde blanco durante los ciclos de producción.

Sistema de aspiración central

La unidad de vacío central adopta el control automático PLC manteniendo la presión de vacío entre -0.5MPa ~ -0.8MPa garantizando un enfriamiento rápido con bajo contenido de humedad en moldes blancos desmoldeados sin deformación o defectos superficiales abultados.

Mezclador de pintura tipo elevador

El mezclador de pintura consiste en el dispersor principal & tanque de inmersión anti-sedimentación móvil El motor de mezclado de alta velocidad garantiza una dispersión fina sin espuma, mejorando las propiedades del recubrimiento significativamente sobre las mezcladoras tradicionales.

Secador de aire

Sistemas de secado integrados dentro de Hangzhou Ouchen’ El flujo de trabajo garantiza que todos los patrones de espuma recubierta se secan a fondo antes de la compactación de la arena, lo que es crítico para la infiltración exitosa del metal durante el vertido.

La fundición de espuma perdida sigue siendo una solución avanzada pero accesible en todas las industrias que buscan componentes de ingeniería de precisión. Con empresas como Hangzhou Ouchen que entregan equipos de automatización de procesos completos, que van desde la preexpansión hasta el moldeo asistido por vacío, empoderan a las fundiciones a nivel mundial hacia la innovación impulsada por la eficiencia en la tecnología de fundición de metales. Contacto Hangzhou Ouchen Hoy.