Fundición de espuma perdida es una técnica moderna de fundición de metal que combina la innovación con la practicidad. Se utiliza ampliamente en industrias que requieren piezas metálicas complejas y de alta precisión y continúa evolucionando gracias a los avances en la automatización y la tecnología de materiales. La fundición de espuma perdida está lo más cerca posible de la “magia” de fabricación: la forma en que puede transformar un modelo de espuma delicada en un artículo metálico sólido con una precisión casi irreal es prácticamente hechicería.

¿Qué es la fundición de espuma perdida

También por los nombres de fundición evaporativa y el proceso de poliestireno expandido, la fundición de espuma perdida es una técnica que implica el uso de espuma de poliestireno expandido como un molde que da forma al metal fundido y se evapora cuando está hecho. Surgió a finales de la década de 1950 y sigue siendo un método popular hoy en día tanto para los fabricantes como para los aficionados intrigados. El patrón para el artículo que está buscando hacer se corta de un bloque de espuma y se recubre con cerámica u otro recubrimiento. Este recubrimiento mantiene la separación entre la espuma y la arena durante el proceso de fundición. El método ofrece ventajas notables, incluyendo una alta precisión dimensional y una necesidad reducida de mecanizado secundario.

Cómo funciona

En primer lugar, se preparan los moldes de espuma. Estos tienen la forma del producto terminado pretendido y se llenan a través de un sistema de puertas con pasajes que permiten especificaciones de diseño precisas. A continuación, se une el patrón de espuma o el molde al mecanismo de compuerta para asegurarse de que la alineación está correcta. Luego se aplica pintura de inmersión, que, cuando se seca, crea un recubrimiento cerámico en su molde, aumentando su resistencia, resistencia al calor y capacidad para manejar las altas temperaturas del metal.

Una vez hecho, colocará el molde y el mecanismo de compuerta (que ahora son una sola pieza) en un cubo, recipiente o recipiente de arena seca. Después de llenar con arena, el recipiente pasará por vibración para asegurarse de que la arena abarque completamente el módulo. Esto es cuando el metal fundido se vierte en el molde. El calor de esto hace que el molde se vaporize (¡hechicería!), dejando espacio para que el metal se llene y forme. Finalmente, después de que los moldes se hayan enfriado, pasarán por la limpieza y el acabado. También se puede reciclar la arena.

Aplicaciones

Cuando desea una parte compleja o compleja con paredes más delgadas o tal vez canales internos, puede buscar fundición de espuma perdida para hacer el trabajo. Encontrará cabezales de cilindros, bloques de motor, carcasas de sistema de refrigeración y otras piezas de ingeniería hechas de esta manera.

La fundición de espuma perdida permite la creación de piezas altamente complejas, casi en forma de red, con geometrías intricadas que serían difíciles o imposibles de lograr utilizando métodos de fundición tradicionales, ya que el patrón de espuma elimina la necesidad de núcleos y líneas de separación. Esta ventaja se traduce en aplicaciones del mundo real como componentes de motores automotrices ligeros, estructuras aeroespaciales complejas y carcasas de bombas eficientes, lo que reduce los costos de mecanizado y el desperdicio de materiales al tiempo que permite diseños innovadores.

Materiales y metales utilizados

Aceros y aceros inoxidables: Estas aleaciones son populares para fundirse y verterse en el molde porque ’ re fuerte y muy resistente a la corrosión. El acero inoxidable suele ser un poco más caro que otros metales, pero sus características positivas a menudo lo hacen valer el precio.

Aleaciones de aluminio: Estos son a menudo materiales bastante asequibles cuando se usan para la fundición de espuma perdida. Debido a que son ligeros, fuertes y térmicamente conductores, los fabricantes y aficionados a menudo buscan aleaciones de aluminio diferentes.

Fundición: Ya sea gris o dúctil, la fundición es fuerte y resistente al desgaste, lo que lo convierte en una buena opción para este método de fabricación. Esto es especialmente cierto para situaciones más pesadas.

Aleaciones de níquel: Gracias a lo bien que pueden manejar el calor y los entornos corrosivos, las aleaciones de níquel son otra opción para la fundición de espuma perdida. Pueden ser más caros

Arena: Por lo general, usarás arena seca para llenar el recipiente para el moldeo de espuma perdida. A veces se utiliza “arena verde”

Fundición de espuma perdida vs. Fundición de arena

Preguntas frecuentes sobre Lost-Foam Casting

¿Se pueden utilizar aleaciones de cobre como material de fundición para fundición de espuma perdida?
- Sí. - Sí. Aunque es menos común debido a su alta conductividad térmica que afecta el tiempo de vaporización de la espuma.

¿Son los productos de fundición de espuma perdida resistentes al calor?
- Sí. - Sí. Especialmente cuando se usan aleaciones resistentes al calor como acero inoxidable o materiales a base de níquel.

¿Los productos de fundición de espuma perdida son de alta calidad?
- Sí. - Sí. El proceso permite la producción casi en forma de red con requisitos mínimos de mecanizado.

Cómo Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD puede ayudar

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd, se especializa en la producción de empresas de equipos de área blanca de fundición de espuma perdida inteligente de gama alta que se centran en la investigación de automatización y la fabricación de equipos de gama alta en este campo.

La compañía introduce la tecnología superior alemana EPS / EPP combinada con una serie de patentes de propiedad intelectual independientes ha sido innovadora en la investigación y el desarrollo de la ciencia y la tecnología

Su equipo avanzado incluye:

• Máquinas de preespuma totalmente automáticas que utilizan sistemas de calefacción híbridos electromagnético-vapor
• Silos de maduración que aseguran una fuerza óptima de expansión de la perla equilibrando la presión interna
• Máquinas de formación hidráulica PLC verticales con capacidades de control remoto
• Sistemas de vacío centrales con tecnologías de recuperación de energía del aire en bucle cerrado
• Mezcladoras de pintura tipo elevador que ofrecen tanques de inmersión anti-sedimentación hechos de acero inoxidable

Estas innovaciones soportan ciclos de producción eficientes (8-10 minutos por placa), bajas tasas de deformación después del moldeo debido al rápido enfriamiento al vacío. Póngase en contacto con Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd para ordenar equipos.