{"id":4391,"date":"2025-06-26T11:50:52","date_gmt":"2025-06-26T03:50:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oc-epc.com\/?p=4391"},"modified":"2025-07-01T17:01:08","modified_gmt":"2025-07-01T09:01:08","slug":"what-is-lost-foam-hollow-shell-casting-a-modern-foundry-breakthrough","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.oc-epc.com\/es\/blog-de-noticias\/noticias-del-sector\/que-es-la-fundicion-en-coquilla-de-espuma-perdida-un-avance-de-la-fundicion-moderna\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n en coquilla con espuma perdida? Un avance de la fundici\u00f3n moderna"},"content":{"rendered":"

<\/h1>\n

Qu\u00e9 es el moldeo en hueco con espuma perdida<\/b><\/strong><\/h2>\n

La fundici\u00f3n en coquilla de espuma perdida es un proceso de fundici\u00f3n en el que el metal fundido se solidifica en una coquilla hueca de espuma perdida prefabricada.<\/p>\n

El moldeo en hueco con espuma perdida utiliza un nuevo revestimiento fuerte y resistente al calor. Primero se quema la espuma EPS del interior del molde. As\u00ed se crea una c\u00e1scara hueca con muy pocos restos de carbono. A continuaci\u00f3n, se vierte metal fundido a alta temperatura. Se trata de un m\u00e9todo avanzado y pr\u00e1ctico de fundici\u00f3n de espuma perdida. Su principal caracter\u00edstica es todo el proceso. Desde la fabricaci\u00f3n del modelo hasta el vertido de la pieza fundida, es sencillo, fiable, r\u00e1pido, eficaz y de bajo coste. Puede eliminar eficazmente los defectos de carbono causados por el EPS. El resultado son piezas de fundici\u00f3n de alta calidad, cercanas al nivel de la fundici\u00f3n de precisi\u00f3n por inversi\u00f3n.<\/p>\n

\"Colada<\/p>\n

En comparaci\u00f3n con la tradicional fundici\u00f3n de espuma perdida utilizada en todo el mundo durante a\u00f1os, este m\u00e9todo a\u00f1ade un sencillo paso. Unos minutos antes de la colada, se quema la espuma EPS. Para ello, se enciende un fuego en el bebedero y la contrahuella. Todos los dem\u00e1s pasos son los mismos que en la fundici\u00f3n a la espuma perdida normal. No se necesitan cambios ni herramientas adicionales. Siempre que haya gas inflamable, se puede quemar la espuma antes de verterla. El proceso es sencillo y c\u00f3modo.<\/p>\n

El proceso omite las superficies de separaci\u00f3n y los n\u00facleos que se utilizan en la antigua fundici\u00f3n en arena. Se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, automovil\u00edstico, militar y otros campos de alta tecnolog\u00eda.<\/p>\n

Flujo de procesos<\/b><\/strong><\/h2>\n

El proceso de fundici\u00f3n en coquilla de espuma perdida implica varios pasos precisos para garantizar la producci\u00f3n de piezas fundidas de alta calidad:<\/p>\n

Preparaci\u00f3n del modelo de espuma<\/strong>:
\nLas perlas de EPS, STMMA o EPMMA se utilizan para crear modelos de espuma id\u00e9nticos a la pieza fundida mediante preespumado, envejecimiento y moldeo. Este paso consiste en moldear el modelo de espuma para obtener la geometr\u00eda deseada del producto final.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n de recubrimiento<\/strong>:
\nEl modelo se recubre con m\u00faltiples capas de revestimientos refractarios y se seca para formar una coraza cer\u00e1mica de alta resistencia. Este revestimiento garantiza la resistencia t\u00e9rmica y la integridad estructural durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n

\"Colada<\/p>\n

Formaci\u00f3n de la c\u00e1scara hueca<\/strong>:
\nEl modelo recubierto se calienta a 650-800\u00b0C para gasificar completamente la espuma, dejando una c\u00e1scara cer\u00e1mica hueca. Este paso crea la cavidad del molde necesaria para el vertido del metal.<\/p>\n

Vertido a presi\u00f3n negativa<\/strong>:
\nEl metal fundido a alta temperatura se vierte en el molde bajo presi\u00f3n negativa de arena seca, sustituyendo a la espuma y solidific\u00e1ndose. La presi\u00f3n negativa garantiza un llenado suave del metal en los intrincados detalles del molde.<\/p>\n

\"Colada<\/p>\n

Refrigeraci\u00f3n y limpieza<\/strong>:
\nUna vez enfriada, la c\u00e1scara de cer\u00e1mica se retira por vibraci\u00f3n o presi\u00f3n de agua, y a continuaci\u00f3n se procede al mecanizado final. Este paso deja la pieza acabada lista para cualquier tratamiento adicional.<\/p>\n

Aplicaciones<\/b><\/strong><\/h2>\n

La fundici\u00f3n en hueco con espuma perdida tiene muchos usos en diferentes industrias:<\/p>\n

Aeroespacial<\/b><\/strong><\/h3>\n

As\u00ed se fabrican piezas complejas como palas de motores de aviones, toberas de misiles y c\u00e1maras de combusti\u00f3n. El m\u00e9todo se adapta bien a las formas complicadas.<\/p>\n

Industria automotriz<\/b><\/strong><\/h3>\n

Las cajas de aleaci\u00f3n de aluminio y las piezas de la direcci\u00f3n se benefician de este proceso. Soluciona los problemas de porosidad. Tambi\u00e9n admite dise\u00f1os ligeros.<\/p>\n

Sector de la energ\u00eda<\/b><\/strong><\/h3>\n

Con este m\u00e9todo se fabrican piezas clave para engranajes e\u00f3licos y estructuras de reactores nucleares. Ofrece una gran precisi\u00f3n.<\/p>\n

Ventajas<\/b><\/strong><\/h2>\n

El moldeo en hueco con espuma perdida tiene muchas ventajas:<\/p>\n

Alta precisi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>\n

Alcanza una precisi\u00f3n de hasta CT7-9. La suavidad de la superficie es tan fina como Ra3,2-12,5\u03bcm. Esto reduce las necesidades de mecanizado posterior en 40-50%.<\/p>\n

Formas complejas<\/b><\/strong><\/h3>\n

No se necesitan n\u00facleos. Esto permite realizar f\u00e1cilmente espacios interiores complicados, paredes finas y huecos profundos. Estos son dif\u00edciles con los m\u00e9todos antiguos.<\/p>\n

Ahorro de energ\u00eda y respeto por el medio ambiente<\/b><\/strong><\/h3>\n

La reutilizaci\u00f3n de arena seca es superior a 95%. No se utilizan aglutinantes qu\u00edmicos. Las emisiones de gases de escape son bajas. Esto la convierte en una opci\u00f3n ecol\u00f3gica.<\/p>\n

Relaci\u00f3n coste-eficacia<\/b><\/strong><\/h3>\n

No se necesitan moldes de madera para la producci\u00f3n de una sola pieza. Esto reduce los costes en m\u00e1s de 30% en la producci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n

Control de calidad<\/b><\/strong><\/h2>\n

El control de calidad es clave en la fundici\u00f3n en hueco con espuma perdida. Garantiza resultados estables:<\/p>\n

Normas del modelo de espuma<\/b><\/strong><\/h3>\n

La densidad de la espuma se mantiene en 0,018-0,025 g\/cm\u00b3. La proporci\u00f3n de preespumado es de 30-40x. Esto garantiza la estabilidad del tama\u00f1o durante el procesado.<\/p>\n

Par\u00e1metros del proceso de revestimiento<\/b><\/strong><\/h3>\n

El grosor del revestimiento es importante. El revestimiento superficial es de 0,5-1 mm. El revestimiento posterior es de 3-7,5 mm. El secado se produce a 51-65\u2103. La humedad es de 60-70%.<\/p>\n

Par\u00e1metros de vertido<\/b><\/strong><\/h3>\n

La temperatura de colada es 30-50\u2103 superior a la de la colada en arena. La presi\u00f3n negativa se mantiene entre 0,04 y 0,06 MPa. As\u00ed se obtienen los mejores resultados.<\/p>\n

Estos estrictos controles garantizan que las piezas fundidas cumplan las estrictas normas del sector. Minimizan los defectos o errores durante la producci\u00f3n.<\/p>\n

\"Colada<\/p>\n

Normas y patentes internacionales<\/b><\/strong><\/h2>\n

La fundici\u00f3n en coquilla de espuma perdida sigue estrictas normas mundiales. Esto garantiza una calidad y fiabilidad constantes. ISO 16468:2025 establece normas para la fundici\u00f3n de precisi\u00f3n. JB\/T 14561-2025 cubre las normas de la l\u00ednea de producci\u00f3n para la fundici\u00f3n de espuma perdida. Estas normas ayudan a los fabricantes de todo el mundo. Permiten un uso sin problemas en las cadenas de suministro globales. El proceso tambi\u00e9n est\u00e1 protegido por patentes. Estas aseguran sus nuevos m\u00e9todos y tecnolog\u00eda. S\u00f3lo los grupos autorizados pueden utilizar estos avances. As\u00ed se protegen las ideas y se fomenta la investigaci\u00f3n.<\/p>\n

Seguridad y medio ambiente<\/b><\/strong><\/h2>\n

Las normas de seguridad son vitales en la fundici\u00f3n de espuma hueca perdida. Los trabajadores deben llevar equipo de protecci\u00f3n. As\u00ed se evitan las quemaduras con materiales calientes. El cuidado del equipo tambi\u00e9n es clave. Las comprobaciones peri\u00f3dicas mantienen estables los sistemas de presi\u00f3n negativa durante su uso.<\/p>\n

El cumplimiento de la normativa medioambiental es un gran punto fuerte. La reutilizaci\u00f3n de arena seca es superior a 95%. Esto reduce mucho los residuos. No se utilizan aglutinantes qu\u00edmicos. Esto reduce las emisiones nocivas. El proceso no libera aguas residuales. Utiliza un sistema de recuperaci\u00f3n del calor de la energ\u00eda del aire en circuito cerrado. Esto demuestra su inter\u00e9s por ser respetuoso con el medio ambiente.<\/p>\n

Desarrollo de la industria y tendencias de la investigaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n

China lidera la producci\u00f3n mundial de fundici\u00f3n de espuma perdida. Se espera que la producci\u00f3n supere el mill\u00f3n de toneladas en 2025. Equipos como el de Liu Yuman presionan para mejorar la calidad. Se centran en pr\u00e1cticas ecol\u00f3gicas. En los pa\u00edses occidentales, la investigaci\u00f3n se centra en la fundici\u00f3n de aleaciones ligeras de aluminio para autom\u00f3viles. Jap\u00f3n combina la tecnolog\u00eda del proceso en V con m\u00e9todos de espuma perdida. Esto aumenta la precisi\u00f3n.<\/p>\n

Los estudios acad\u00e9micos siguen haciendo avanzar este campo. La investigaci\u00f3n sobre la descomposici\u00f3n de la espuma pretende mejorar el rendimiento del material durante la gasificaci\u00f3n. El trabajo sobre las mezclas de recubrimiento busca reforzar los caparazones cer\u00e1micos. Tambi\u00e9n mejora la resistencia al calor. Se est\u00e1n probando m\u00e9todos de llenado por vibraci\u00f3n de alta frecuencia. \u00c9stos garantizan un flujo uniforme del metal en espacios de molde complejos.<\/p>\n

Elija Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD EPC Equipment<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Colada<\/p>\n

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd <\/b><\/u><\/strong><\/a>es un fabricante l\u00edder de equipos inteligentes para la fundici\u00f3n a la espuma perdida. Tiene su sede en la ciudad de Xindeng, en el distrito de Fuyang de Hangzhou. Su ubicaci\u00f3n facilita el transporte. Est\u00e1 cerca de la principal zona de producci\u00f3n de equipos de EPS de China. La empresa combina la tecnolog\u00eda alemana de EPS\/EPP con sus propias patentes. Ofrece soluciones de vanguardia. \u00c9stas se centran en la eficiencia y el respeto por el medio ambiente.<\/p>\n

Los equipos de la empresa cubren todas las fases del proceso de fundici\u00f3n a la espuma perdida:<\/p>\n

M\u00e1quinas de prefoaming<\/u><\/strong><\/a>: Estas m\u00e1quinas emplean una combinaci\u00f3n de m\u00e9todos de espumado electromagn\u00e9tico y de vapor para una preparaci\u00f3n precisa de los cordones. Funciones como el control PLC y la supervisi\u00f3n remota garantizan la precisi\u00f3n operativa.<\/p>\n

Silos de maduraci\u00f3n<\/u><\/strong><\/a>: Estos silos equilibran la presi\u00f3n interna y externa de las perlas mediante periodos de maduraci\u00f3n controlados. Los sistemas inteligentes eliminan los riesgos de electricidad est\u00e1tica durante el transporte de las perlas.<\/p>\n

Moldeadoras hidr\u00e1ulicas<\/u><\/strong><\/a>: Entre sus caracter\u00edsticas avanzadas se incluyen sistemas de recuperaci\u00f3n de energ\u00eda de refrigeraci\u00f3n por vac\u00edo y almacenamiento automatizado de par\u00e1metros para una producci\u00f3n constante de moldes blancos.<\/p>\n

Sistemas de aspiraci\u00f3n centralizada<\/u><\/strong><\/a>: Estas unidades mantienen una presi\u00f3n negativa estable, esencial para un vertido eficaz del metal. El dise\u00f1o de recuperaci\u00f3n de calor en circuito cerrado subraya la responsabilidad medioambiental.<\/p>\n

Mezcladores de pintura<\/u><\/strong><\/a>: Los mezcladores de alta velocidad garantizan una aplicaci\u00f3n uniforme del revestimiento en los modelos de espuma, lo que aumenta la durabilidad del revestimiento cer\u00e1mico.<\/p>\n

Elija Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD<\/b><\/u><\/strong><\/a>de EPC. Las empresas obtienen productos de m\u00e1xima calidad. Tambi\u00e9n cumplen estrictas normas de seguridad y ecol\u00f3gicas.<\/p>\n

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