{"id":4573,"date":"2025-09-19T00:00:15","date_gmt":"2025-09-18T16:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oc-epc.com\/?p=4573"},"modified":"2025-09-16T13:59:41","modified_gmt":"2025-09-16T05:59:41","slug":"top-2-quality-challenges-in-lost-foam-casting-and-how-to-overcome-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.oc-epc.com\/es\/blog-de-noticias\/noticias-del-sector\/los-2-principales-desafios-de-calidad-en-la-fundicion-de-espuma-perdida-y-como-superarlos\/","title":{"rendered":"Los 2 principales desaf\u00edos de calidad en la fundici\u00f3n de espuma perdida y c\u00f3mo superarlos"},"content":{"rendered":"

Casting de espuma perdida<\/strong><\/a> es una forma moderna de dar forma al metal con algunas grandes ventajas, como tama\u00f1os s\u00faper precisos, menos necesidad de corte adicional y la libertad de dise\u00f1ar formas \u00fanicas. Pero obtener resultados de primer nivel cada vez significa abordar dos grandes obst\u00e1culos: elegir los materiales adecuados y asegurarse de que los patrones son perfectos. Estas dos cosas son la clave para evitar defectos y mantener la producci\u00f3n sin problemas.<\/p>\n

\"Productos<\/div>\n

Aspecto clave 1: Selecci\u00f3n de materiales<\/h2>\n

Perdida espuma fundici\u00f3n granos de espuma<\/h3>\n

El tipo de perlas de espuma elegidas para la fundici\u00f3n de espuma perdida juega un papel enorme en lo suave que se ve la pieza final, lo exactas que son sus mediciones y lo fuerte que es dentro.<\/p>\n

EPS (poliestireno expandido)<\/h4>\n

El EPS es una opci\u00f3n popular para fundir aluminio, cobre, hierro gris y acero al carbono medio a alto cuando la acumulaci\u00f3n de carbono no es una preocupaci\u00f3n. Es f\u00e1cil en la cartera, pero puede llevar a problemas como manchas de carbono brillantes en piezas de hierro o pegamento de carbono adicional a superficies de acero.<\/p>\n

STMMA (Copol\u00edmero de metacrilato de estireno metilo)<\/h4>\n

STMMA re\u00fane lo mejor de EPS y EPMMA, y puede ajustarlo para adaptarse a diferentes necesidades de fundici\u00f3n. Funciona muy bien para piezas de hierro d\u00factil que no pueden manejar trozos de carbono o para piezas delgadas que necesitan un acabado elegante.<\/p>\n

EPMMA (metacrilato de polimetilo expandido)<\/h4>\n

EPMMA es la opci\u00f3n preferida para piezas de acero de aleaci\u00f3n que necesitan una superficie s\u00faper limpia, ya que reduce defectos como pliegues o escoria oscura. Pero tenga en cuenta, libera aproximadamente 1,5 veces m\u00e1s gas que el EPS.<\/p>\n

Al elegir la perla adecuada, es importante pensar en el material de la fundici\u00f3n y qu\u00e9 calidad est\u00e1 buscando.<\/p>\n

Aspecto clave 2: Calidad del patr\u00f3n<\/h2>\n

Requisitos de calidad del patr\u00f3n de espuma<\/h3>\n

Precisi\u00f3n dimensional<\/h4>\n

El patr\u00f3n debe coincidir exactamente con los planes de dise\u00f1o, sin doblarse o cambiar de forma mientras se mueve o trabaja.<\/p>\n

Acabado superficial<\/h4>\n

Una superficie agradable y uniforme con perlas muy unidas es una necesidad. Esto ayuda a crear un espacio de molde liso, lo que conduce a superficies fundidas de mejor aspecto.<\/p>\n

Integridad estructural<\/h4>\n

El patr\u00f3n debe ser lo suficientemente duro y firme como para manejar el pegamento, el recubrimiento, el secado, el movimiento, el empaquetado de arena y el cierre de la caja sin romperse o perder forma.<\/p>\n

Proceso de fabricaci\u00f3n de patrones<\/h2>\n

Pre-espuma de perlas<\/h3>\n

Par\u00e1metros de pre-expansi\u00f3n<\/h4>\n

El EPS necesita un calor de preexpansi\u00f3n de 100-105\u00b0C. STMMA funciona mejor a 105-115\u00b0C, mientras que EPMMA requiere 120-130\u00b0C. Tienes que observar el flujo de vapor de cerca para evitar la hinchaz\u00f3n desigual o el estallido de las perlas.<\/p>\n

Envejecimiento de perlas preexpandidas<\/h4>\n

Despu\u00e9s de la preexpansi\u00f3n, las perlas retenen hasta un 10% de agua en peso. Necesitan secarse hasta que el agua caiga por debajo del 2% antes de dar forma. El envejecimiento ayuda a equilibrar la presi\u00f3n dentro de las perlas.<\/p>\n

Formaci\u00f3n<\/h3>\n

 <\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/div>\n

Control de presi\u00f3n y temperatura de moldeo<\/h3>\n

El vapor a 0,1-0,15 MPa se bombea en moldes ya calentados a aproximadamente 100\u00b0C. Luego, el flujo inverso de vapor asegura que todo se caliente uniformemente. El enfriamiento deja caer el calor del molde a 40-50\u00b0C antes de sacar la pieza.<\/p>\n

Bonding & Asamblea<\/h3>\n

T\u00e9cnicas de selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de adhesivos<\/h4>\n

El pegamento utilizado para la uni\u00f3n debe desaparecer por completo sin dejar ning\u00fan desorden atr\u00e1s. Demasiado pegamento puede causar problemas, ya que puede no desaparecer completamente y podr\u00eda crear defectos en la pieza final.<\/p>\n

Para patrones complicados hechos de varias partes, alinearlos justo durante el pegado mantiene el tama\u00f1o constante en todo el modelo.<\/p>\n

Envejecimiento y estabilizaci\u00f3n del patr\u00f3n<\/h2>\n

Secado de patrones de espuma<\/h3>\n

Control del contenido de humedad<\/h4>\n

Los patrones reci\u00e9n formados pueden tener entre el 6% y el 8% de humedad. Deben secarse hasta que est\u00e9n por debajo del 1% antes de a\u00f1adir cualquier recubrimiento.<\/p>\n

Curado de patrones de espuma<\/h3>\n

Consideraciones de tiempo y temperatura<\/h4>\n

Los patrones de EPS necesitan curado forzado a 45-60\u00b0C durante 4-6 d\u00edas. La STMMA y la EPMMA tardan alrededor de 5-7 d\u00edas, dependiendo de lo grueso que sean y lo h\u00famedo que sea.<\/p>\n

Dejarlos secar naturalmente depende mucho del clima. Por lo tanto, usar salas de secado con sistemas para eliminar la humedad es una mejor apuesta para obtener resultados estables.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n de recubrimiento y secado<\/h2>\n

Recubrimientos refractarios<\/h3>\n

Tipos de recubrimientos utilizados en la fundici\u00f3n de espuma perdida<\/h4>\n

Los recubrimientos son a menudo mezclas a base de alcohol o agua hechas para manejar un alto calor met\u00e1lico mientras dejan salir el gas.<\/p>\n

M\u00e9todos de curado & Mejores pr\u00e1cticas<\/h3>\n

Secado por aire vs. T\u00e9cnicas de secado en horno<\/h4>\n

Los recubrimientos a base de alcohol pueden secarse al aire libre en 30-60 minutos. Los a base de agua pueden tomar hasta 12 horas a menos que acelere las cosas con hornos a 50-60 \u00b0 C y un buen flujo de aire.<\/p>\n

Colocarlos adecuadamente durante el secado detiene cualquier flexi\u00f3n. Despu\u00e9s de secar, almacene en un lugar seco para evitar que la humedad vuelva a entrar.<\/p>\n

Defectos de fundici\u00f3n & Sus causas<\/h2>\n

Impacto de la descomposici\u00f3n t\u00e9rmica en la calidad de la fundici\u00f3n<\/h3>\n

Cuando la espuma se descompone, libera gases que necesitan escapar a trav\u00e9s del recubrimiento durante el vertido del metal.<\/p>\n

Problemas de generaci\u00f3n y atrapamiento de gas<\/h4>\n

Si el revestimiento no deja salir suficiente gas o si se acumula demasiado gas, se atasca. Esto puede conducir a peque\u00f1os agujeros o parches \u00e1spero en la pieza final.<\/p>\n

Formaci\u00f3n de residuos de carbono<\/h4>\n

Si la espuma no se descompone completamente o si el vertido y la eliminaci\u00f3n de gas no est\u00e1n programados correctamente, los trozos de carbono restantes pueden terminar dentro de la fundici\u00f3n.<\/p>\n

Optimizaci\u00f3n de procesos<\/h2>\n

Para abordar estos problemas paso a paso:<\/p>\n