{"id":4629,"date":"2025-10-23T11:50:47","date_gmt":"2025-10-23T03:50:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oc-epc.com\/?p=4629"},"modified":"2025-10-21T10:14:49","modified_gmt":"2025-10-21T02:14:49","slug":"what-is-casting-definition-process-and-types","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.oc-epc.com\/es\/blog-de-noticias\/noticias-del-sector\/que-es-el-proceso-de-definicion-de-fundicion-y-los-tipos\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 es la fundici\u00f3n: definici\u00f3n, proceso y tipos"},"content":{"rendered":"

En la fabricaci\u00f3n, la fundici\u00f3n es una de las formas m\u00e1s antiguas y convenientes de dar forma al metal. Se trata de verter material caliente y fundido, generalmente metal, en un molde. All\u00ed, se enfr\u00eda y se vuelve s\u00f3lido, tomando la forma del molde. Este truco ha pasado de herramientas de bronce antiguas a aleaciones de lujo de hoy para aviones y energ\u00eda verde. Como el mundo quiere una fabricaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y barata, la fundici\u00f3n puede ahorrar hasta un 30% en comparaci\u00f3n con el corte de metal s\u00f3lido.<\/p>\n

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\"Casting<\/div>\n

Definici\u00f3n de fundici\u00f3n: una visi\u00f3n general fundamental<\/strong><\/h2>\n

\u00bfQu\u00e9 es exactamente la fundici\u00f3n en la fabricaci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n

La fundici\u00f3n es una forma de hacer cosas vertiendo material l\u00edquido, a menudo metales como aluminio, hierro o acero, en un molde hueco. A medida que se enfr\u00eda, el material se endurece en la forma exacta del molde. Este m\u00e9todo es ideal para hacer piezas con formas complicadas que son dif\u00edciles de hacer con otras formas, como forjar o soldar.<\/p>\n

La fundici\u00f3n no es solo el vertido de metal. Implica la ciencia de c\u00f3mo fluye el l\u00edquido, el calor se mueve y las cosas se endurecen. Hace mucho tiempo, hace m\u00e1s de 5.000 a\u00f1os, los mesopotamios lo usaron para herramientas de cobre. Ahora, es clave para hacer cosas como estuches de tel\u00e9fono y palas de turbina. Sus grandes ventajas son los dise\u00f1os flexibles, el uso sabio de materiales y la fabricaci\u00f3n r\u00e1pida de muchas piezas.<\/p>\n

Por qu\u00e9 la fundici\u00f3n importa en la industria moderna<\/strong><\/h3>\n

Hoy en d\u00eda, con la construcci\u00f3n r\u00e1pida y la producci\u00f3n a tiempo, la fundici\u00f3n es s\u00faper \u00fatil. Funciona con muchos metales, desde los a base de hierro hasta otros como el magnesio. Esto le permite elegir metales para su resistencia, resistencia a la oxidaci\u00f3n o manejo t\u00e9rmico. Para las empresas, esto significa obtener productos m\u00e1s r\u00e1pidamente y gastar menos en herramientas en comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos.<\/p>\n

El proceso de fundici\u00f3n: desglose paso a paso<\/strong><\/h2>\n

La fundici\u00f3n sigue un conjunto claro de pasos para mantener la calidad alta. Cada tipo de fundici\u00f3n ajusta estos pasos, pero el flujo principal se mantiene el mismo. Conocer esto ayuda a los fabricantes a solucionar problemas como agujeros o contracci\u00f3n, lo que puede arruinar la producci\u00f3n.<\/p>\n

Paso 1: Creaci\u00f3n del patr\u00f3n<\/strong><\/h3>\n

Primero, creas un patr\u00f3n. Esta es una copia de la parte final, a menudo hecha de madera, pl\u00e1stico o metal. Forma el espacio vac\u00edo del molde. Agrega espacio adicional para la contracci\u00f3n (aproximadamente 1-2% para los metales) y \u00e1ngulos de inclinaci\u00f3n (1-3 grados) para que salga f\u00e1cilmente. Para lotes grandes, los patrones se cortan con m\u00e1quinas CNC para una precisi\u00f3n s\u00faper alta.<\/p>\n

Para formas complicadas, herramientas como CAD se combinan con la impresi\u00f3n 3D para hacer patrones r\u00e1pidamente. Esto reduce los tiempos de espera de semanas a d\u00edas. Es un gran problema para la fundici\u00f3n de espuma perdida, donde los patrones de espuma se queman cuando se vierte metal, saltando la eliminaci\u00f3n normal del moho.<\/p>\n

Paso 2: Preparaci\u00f3n del molde<\/strong><\/h3>\n

A continuaci\u00f3n, el patr\u00f3n da forma al molde. Los moldes pueden ser arena, cer\u00e1mica o metal. La fundici\u00f3n de arena es la m\u00e1s utilizada. Empaqueta arena h\u00fameda alrededor del patr\u00f3n en una caja llamada matraz. Luego, saca el patr\u00f3n, dejando un espacio vac\u00edo. Se pueden a\u00f1adir recubrimientos especiales para hacer las superficies m\u00e1s lisas y evitar que el metal se pegue.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n de moldes necesita cuidado. Si la arena no est\u00e1 empaquetada correctamente, se obtienen defectos como agujeros de aire. Las m\u00e1quinas de fabricantes de engranajes especiales hacen que este paso sea estable para los trabajos de grandes empresas.<\/p>\n

Paso 3: Fusi\u00f3n y vertido del metal<\/strong><\/h3>\n

Los metales se funden en hornos de inducci\u00f3n para el control exacto o c\u00fapula para hierro a m\u00e1s de 1.200 \u00b0 C. Las aleaciones se limpian para eliminar la basura. Luego, el metal caliente se vierte en el molde usando gravedad, presi\u00f3n o vac\u00edo. Lo r\u00e1pido que viertes y el calor importa mucho. Demasiado lento, y el metal se enfr\u00eda demasiado pronto, dejando huecos.<\/p>\n

En tipos de vac\u00edo como la fundici\u00f3n EPC, la succi\u00f3n ayuda a dispersar el metal de manera uniforme. Es ideal para partes delgadas. Los equipos de seguridad como m\u00e1scaras y ventiladores de aire son imprescindibles en las f\u00e1bricas.<\/p>\n

Paso 4: Solidificaci\u00f3n y enfriamiento<\/strong><\/h3>\n

A medida que el metal caliente se enfr\u00eda, se endurece desde los bordes del molde hacia el interior. Esto forma peque\u00f1os cristales que afectan la fuerza. El enfriamiento r\u00e1pido hace que los cristales sean m\u00e1s peque\u00f1os y las partes m\u00e1s fuertes. Despu\u00e9s, la colada se sacudi\u00f3 del molde, a menudo con una m\u00e1quina vibradora para la velocidad.<\/p>\n

Este paso muestra los trucos de calor de la fundici\u00f3n. El enfriamiento desigual puede torcer las partes. El enfriamiento controlado, como los sprays de agua, ayuda a evitar esto.<\/p>\n

Paso 5: Acabado e inspecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n

Despu\u00e9s del enfriamiento, las fundiciones se limpian. Se cortan bits adicionales como puertas o flash. Las pruebas como los rayos X o las ondas sonoras encuentran defectos ocultos. Los tratamientos como el chorro o el mecanizado hacen que las piezas sean s\u00faper precisas, hasta \u00b10,1 mm.<\/p>\n

Comprobar la calidad aqu\u00ed sigue reglas como ISO 9001. Esto es clave para las cadenas de suministro empresariales.<\/p>\n

Tipos de fundici\u00f3n: explorar las opciones<\/strong><\/h2>\n

Hay m\u00e1s de una docena de tipos de fundici\u00f3n. El mejor depende de la forma, la cantidad y el material de la pieza. Aqu\u00ed hay un vistazo a los principales, buenos para b\u00fasquedas como \u201cfundici\u00f3n de arena vs fundici\u00f3n a presi\u00f3n\u201d.<\/p>\n

Fundici\u00f3n de arena: el vers\u00e1til caballo de trabajo<\/strong><\/h3>\n

La fundici\u00f3n de arena utiliza arena de s\u00edlice con aglutinantes para hacer moldes. Es barato para lotes peque\u00f1os a medianos y puede manejar piezas grandes de hasta 100 kg. Buenas cosas: bajo costo, formas flexibles. Malas cosas: superficies \u00e1speras que necesitan trabajo adicional, menos exactas (\u00b12mm). Es ideal para bloques de motor o piezas de prueba. Se utiliza en el 80% de las fundiciones en todo el mundo.<\/p>\n

Fundici\u00f3n a presi\u00f3n: Precisi\u00f3n de alto volumen<\/strong><\/h3>\n

El metal caliente se empuja en moldes de acero bajo alta presi\u00f3n, hasta 200 MPa. Es mejor para metales como zinc o aluminio y funciona para paredes delgadas y toneladas de piezas (miles por hora). Bueno: s\u00faper exacto (\u00b10.05mm), superficies lisas. Mala: moldes caros ($10,000). Es com\u00fan para casos de tel\u00e9fono o gadget.<\/p>\n

Fundici\u00f3n de Inversi\u00f3n: Para Detalles Intricados<\/strong><\/h3>\n

Llamado cera perdida, esto utiliza patrones de cera recubiertos en cer\u00e1mica. La cera se derrite, luego se vierte el metal, alcanza tolerancias ajustadas de \u00b10,125 mm y produce formas complejas sin n\u00facleos adicionales. Bueno: detalles finos, muchas opciones de aleaci\u00f3n. Mala: requiere mucho trabajo, costoso para carreras peque\u00f1as. Se utiliza para palas de turbinas planas.<\/p>\n

Fundici\u00f3n de molde permanente: Eficiencia reutilizable<\/strong><\/h3>\n

El metal caliente entra en moldes met\u00e1licos, a menudo hierro o acero. Se enfr\u00eda y sale. Es mejor que la fundici\u00f3n de arena para lotes medianos. Bueno: ciclos m\u00e1s r\u00e1pidos, partes m\u00e1s fuertes. Mala: solo para formas m\u00e1s sencillas. Se utiliza para pistones de autom\u00f3viles.<\/p>\n

Fundici\u00f3n de espuma perdida (EPC): m\u00e9todo innovador basado en espuma<\/strong><\/h3>\n

Casting de espuma perdida<\/strong><\/a> utiliza patrones de espuma de poliestireno enterrados en arena. La espuma se quema cuando el metal lo golpea, sin dejar rastro. Es parte de la fundici\u00f3n por evaporaci\u00f3n (EPC). No tiene l\u00edneas divididas y hace formas internas complicadas. Bueno: recorta el mecanizado hasta en un 50%, reutiliza la arena para el respeto del medio ambiente. Mala: la espuma es delicada de manejar. Est\u00e1 creciendo para v\u00e1lvulas y piezas de motor. M\u00e1quinas de OC Technology<\/strong><\/a> ayuda a automatizarlo.<\/p>\n

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\"M\u00e1quinas<\/div>\n

Otros tipos notables<\/strong><\/h3>\n

Fundici\u00f3n centr\u00edfuga gira moldes para tuber\u00edas. El moldeo de yeso es bueno para piezas de prueba. La fundici\u00f3n continua hace losas para molinos. Cada tipo se adapta a trabajos espec\u00edficos, desde joyer\u00eda hasta grandes m\u00e1quinas.<\/p>\n

Ventajas y desventajas de la fundici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

Ventajas clave<\/strong><\/h3>\n