लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया का परिचय

फोम कास्टिंग खो गया मुश्किल धातु के भाग बनाने का एक शांत, नया तरीका है। इसे पूर्ण मोल्ड कास्टिंग या वाष्पीकरण-पैटर्न कास्टिंग भी कहा जाता है। यह विधि पॉलीस्टायरीन से बने फोम पैटर्न का उपयोग करती है। फोम मोल्ड में रहता है जब गर्म धातु डाली जाती है। धातु इसे छूते समय फोम गैस में बदल जाता है। यह अंतिम भाग बनाता है। पुराने तरीकों के विपरीत, आपको पैटर्न बाहर खींचने की आवश्यकता नहीं है। इससे चीजें आसान हो जाती हैं। इससे लागत भी कम होती है।

प्रक्रिया चरण

खोए गए फोम कास्टिंग में मुख्य चरण यहां दिए गए हैं:

1. पैटर्न निर्माणएक फोम आकार विस्तारित पॉलीस्टायरीन (ईपीएस) से बना है। यह उस हिस्से की तरह दिखता है जो आप चाहते हैं।
2. कोटिंग आवेदन: फोम को एक विशेष गर्मी-सबूत कोटिंग मिलती है। यह भाग को चिकनी रखता है और रेत को पहनने से रोकता है।
3. मोल्ड गठन: लेपित फोम एक स्टील बॉक्स के अंदर ढीली रेत में दफनाया गया है। यह गोंद के बिना एक मजबूत मोल्ड बनाता है।
4. डालने का कार्य: गर्म धातु में डाला जाता है। यह फोम को जला देता है और स्थान भर देता है।
5. शीतलन और निष्कर्षण: ठंडा होने के बाद, रेत को दूर कर दिया जाता है। समाप्त हिस्सा खुलासा हुआ है।

खोया फोम कास्टिंग के सामान्य लाभ

यह विधि कोर या विभाजित रेखाओं की आवश्यकता के बिना जटिल आकार बनाती है। यह सुपर सटीक है। सतह चिकनी है, 2.5 से 25 μm RMS तक खत्म होती है। यह सस्ता है क्योंकि इसमें कम चरण हैं। रेत का इस्तेमाल फिर से किया जा सकता है। यह ग्रह के लिए भी अच्छा है। इससे कम प्रदूषण और अपशिष्ट होता है।

खोया फोम कास्टिंग इंजन ब्लॉक जैसे कार भागों के लिए काम करता है। यह विमान भागों और बड़ी मशीन टुकड़ों के लिए भी बहुत अच्छा है।

इस्पात के लिए खोया फोम कास्टिंग

इस विधि के साथ स्टील के भागों को बनाने के लिए विशेष चालों की आवश्यकता होती है। इस्पात का एक उच्च पिघलने का बिंदु है। इसके पास अद्वितीय धातु विशेषताएं भी हैं। आपको फोम प्रकार, कोटिंग्स और डालने वाली सेटिंग्स पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है।

तकनीकी विचार

1. फोम सामग्रीविस्तारित पॉलीस्टायरीन (ईपीएस) को विस्तारित पॉलीमेथाइल मेथाक्राइलेट (पीएमएमए) के साथ मिलाएं। यह इस्पात में कार्बन पिकअप को कम करता है। एक आम मिश्रण 30% EPS और 70% PMMA है।
2. कोटिंग्स: हीट-प्रूफ कोटिंग्स 2,900 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,590 डिग्री सेल्सियस) तक हैंडल करती हैं। वे मोल्ड को मजबूत और सतह को अच्छा रखते हैं।
3. पैरामीटर डालना: स्टील को सटीक डालने की गति की आवश्यकता होती है, लगभग 80-100 पाउंड / सेकंड। इसे दोषों से बचने के लिए कम से कम 2,900 डिग्री फ़ारेनहाइट के सुपर-गर्म तापमान की भी आवश्यकता होती है।
4. गेटिंग डिजाइन: अच्छा गेटिंग धातु के प्रवाह को समान रूप से बनाता है। यह मोल्ड को टूटने से रोकता है।

नवाचार

नए विचारों में फोम बहुलक शामिल हैं जो जब जल जाते हैं तो कार्बन पकड़ते हैं। बेहतर कोटिंग्स उच्च गर्मी को संभालती हैं। बेहतर नियंत्रण प्रक्रिया को सुचारू बनाते हैं।

उच्च मैंगनीज़ स्टील और इसके गुण

उच्च मैंगनीज़ स्टील, या हैडफील्ड स्टील, में 12-14% मैंगनीज़ और लगभग 1.2% कार्बन होता है। जब काम किया जाता है तो यह कठिन हो जाता है। यह पहनने के खिलाफ सुपर कठिन बनाता है।

उच्च मैंगनीज स्टील कुंजी गुण

• काम कठोरता: इस्पात के उपयोग के दौरान अपनी सतह पर कठोर हो जाता है।
• कठोरता: इसके पास लगभग 43.5 J / cm² की प्रभाव कठोरता है। यह भारी नौकरियों को अच्छी तरह से संभालता है।
• पहनें प्रतिरोध: मोटे, पीस स्थानों के लिए एकदम सही।
• गर्मी उपचार: ~ 1,000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म और सबसे अच्छी संरचना प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा।

उच्च मैंगनीज स्टील अनुप्रयोग

इस इस्पात का उपयोग क्रशर जबड़े के लिए खनन में किया जाता है। यह ट्रैकों के लिए रेलवे में है। यह बाल्टी के लिए निर्माण में और सर्पिल ब्लेड के लिए बड़ी मशीनों में भी है।

उच्च मैंगनीज स्टील के लिए खोया फोम कास्टिंग प्रक्रिया

खोया फोम कास्टिंग उच्च मैंगनीज स्टील के लिए बहुत अच्छा काम करता है। यह कास्टिंग के बाद थोड़ा अतिरिक्त काम के साथ मजबूत भाग बनाता है।

विशिष्ट तकनीकें

1. सामग्री चयन: उच्च मैंगनीज़ स्टील की कठोरता खनन हथौड़े जैसे भागों के लिए बहुत अच्छी है।
2. सतह सुदृढीकरणसिलिकॉन कार्बाइड (SiC) या टंगस्टन कार्बाइड (WC) बिट्स के साथ कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
3. प्रसार सुधार: क्रोमियम सीआईसी / डब्ल्यूसी बिट्स स्टील को बेहतर ढंग से चिपकाने में मदद करता है।
4. वैक्यूम ईपीसी प्रौद्योगिकी: गैस बुलबुले काटता है और भागों को बेहतर बनाता है।

प्रदर्शन परीक्षण

सर्पिल ब्लेड पर परीक्षण ने दिखाया:

• 28.6 एचआरसी की मैट्रिक्स कठोरता।
• 43.5 जे / सेमी 2 की प्रभाव कठोरता।
• पिन डिस्क परीक्षण (0.236 ग्राम का नुकसान) और क्षरण परीक्षण (0.3761 ग्राम का नुकसान) से प्रतिरोध पहनें।

केस स्टडी

एसआईसी / डब्ल्यूसी बिट्स के साथ सर्पिल ब्लेड पर एक परीक्षण ने भयानक पहनने का प्रतिरोध दिखाया। वे उच्च क्रोमियम मिश्र धातु स्टील की तुलना में थोड़ा कम कठोर थे। लेकिन उन्होंने अभी भी बहुत अच्छा काम किया।

खोया फोम कास्टिंग उच्च मैंगनीज स्टील के लिए जटिल डिजाइन बनाता है। यह खनन या निर्माण उपकरण जैसे कठिन नौकरियों में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए मशीनिंग आवश्यकताओं को कम करता है।

लाभ और चुनौतियां

खोया फोम कास्टिंग उच्च मैंगनीज स्टील के लिए बहुत सारे लाभ हैं। यह कोर या विभाजित रेखाओं के बिना मुश्किल आकार बनाता है। यह जटिल डिजाइनों के लिए बहुत अच्छा है। यह ± 0.005 मिमी / मिमी के रूप में तंग सहिष्णुता के साथ सुपर सटीक है। सतह 2.5 से 25 μm RMS तक चिकनी हैं। इसका मतलब है कास्टिंग के बाद कम मशीनिंग।

प्रक्रिया पैसे बचाती है। इसके पास सरल कदम हैं। रेत का फिर से उपयोग किया जा सकता है। यह पर्यावरण के लिए अच्छा है। यह कम अपशिष्ट बनाता है। कोई रासायनिक गोंद का मतलब कम प्रदूषण नहीं है।

लेकिन कुछ बाधाएं हैं। फोम उच्च मैंगनीज स्टील में कार्बन जोड़ सकता है। इससे उनके लक्षण बदल सकते हैं। इसे ठीक करने के लिए, ईपीएस और पीएमएमए मिश्रणों का उपयोग करें। एक और मुद्दा इस्पात का उच्च डालने का तापमान है, 2,900 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,590 डिग्री सेल्सियस) तक। यह मोल्ड्स को तोड़ सकता है या गैस के निर्माण का कारण बन सकता है यदि सही नियंत्रित नहीं किया जाता है।

कोटिंग्स बहुत महत्वपूर्ण हैं। उन्हें गैस से बचने देने की जरूरत है लेकिन गर्मी को भी संभालना है। यह मोल्ड्स को स्थिर रखता है और दोषों को रोकता है। फोम पैटर्न छोटे बैचों के लिए बहुत खर्च कर सकते हैं। लेकिन नई 3D प्रिंटिंग तकनीक जल्द ही इस में मदद कर सकती है।

भविष्य की क्षमता

खोया फोम कास्टिंग उच्च मैंगनीज स्टील भागों बनाने के लिए बड़ा वादा है। अनुसंधान अपनी सीमाओं को ठीक करने और इसे और भी बेहतर बनाने के लिए काम कर रहा है।

एक विचार 3D प्रिंटिंग फोम पैटर्न है। यह मोल्ड बनाने की लागत को छोड़ देता है। यह छोटे बैचों के लिए बहुत अच्छा है। यह डिजाइन परिवर्तन को तेज करता है और समय को कम करता है।

बेहतर कोटिंग्स का भी अध्ययन किया जा रहा है। वे कोटिंग्स चाहते हैं जो गर्म तापमान को संभालते हैं और गैस का बेहतर प्रबंधन करते हैं। इससे भाग मजबूत हो जाएंगे। इससे दोष भी कम हो जाएंगे।

नई फोम सामग्री काम में हैं। इसमें जलाने पर कम कार्बन होगा। यह उच्च मैंगनीज़ स्टील के अच्छे लक्षणों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। नए फोम भागों को बेहतर बनाने के लिए जलाने के दौरान कार्बन पकड़ सकते हैं।

छोटे अनाज के आकार एक और जीत हैं। समावेशों को काटने और अनाज को परिष्कृत करने के तरीके भागों को कठिन बना सकते हैं। यह उच्च मैंगनीज़ स्टील और अन्य स्टील्स की भी मदद कर सकता है।

हांग्जो Ouchen प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड से खोया फोम कास्टिंग मशीनें

हांग्जो ओचेन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड भयानक बनाता है खोए गए फोम कास्टिंग के लिए मशीनेंयहाँ क्या वे पेशकश करते हैं:

पूरी तरह से स्वचालित प्रीफोमिंग मशीन

यह पूर्व–फोमिंग एमएचिन मोल्डिंग के लिए ईपीएस या फोम मिश्रण तैयार करता है। यह सुनिश्चित करता है कि मोती भी हैं। यह क्लम्पिंग रोकता है। यह कठिन कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• मुख्य विशेषताएं:

• सेटिंग सहेजता है के साथ कंप्यूटर नियंत्रण।
• उन्नयन और ट्वीक के लिए रिमोट कंट्रोल।
• अपशिष्ट अच्छी तरह से इकट्ठा करते हैं।
• सटीक फोमिंग के लिए फोम का वजन करता है।
• रिसाव सुरक्षा और आपातकालीन शीतलन जैसी सुरक्षा है।

पूरी तरह से स्वचालित हाइड्रोलिक बनाने की मशीन

यह ऊर्ध्वाधर फोम मोल्डिंग प्रेस तंग नियंत्रण प्रदान करता है। यह आसान काम के लिए कंप्यूटर स्क्रीन और पीएलसी स्वचालन का उपयोग करता है।

• मुख्य विशेषताएं:

• हाइड्रोलिक पुश के साथ ऊर्ध्वाधर डिजाइन।
• रिमोट अपग्रेड विकल्प।
• वैक्यूम और धुंधला पानी ठंडा।
• यहां तक ​​कि मोती फैलाने के लिए पल्स टैंक।
• Q235 स्टील प्लेट्स के साथ मजबूत निर्माण।

केंद्रीय वैक्यूम तंत्र

यह प्रणाली वैक्यूम शीतलन को बढ़ाती है। यह काम के दौरान वैक्यूम को स्थिर रखता है।

• मुख्य विशेषताएं:

• स्मार्ट स्टार्ट / स्टॉप के साथ पीएलसी ऑटो कंट्रोल।
• बंद-लूप शीतलन।
• मोल्ड्स को सूखा रखने के लिए अच्छे ड्रेन।
• स्टेनलेस स्टील के भागों के साथ शीर्ष वैक्यूम पंप का उपयोग करता है।

वे फोम शीट मशीनें, एयर ड्रायर, पेंट मिक्सर और भंडारण साइलो भी प्रदान करते हैं। ये बड़े पैमाने पर आवश्यकताओं को संभालते हैं। उनसे संपर्क करें 86 15988479417 पर, ईमेल zyh@oc-epc.comया यात्रा https://www.oc-epc.com/ शीर्ष खो फोम एल्यूमीनियम कास्टिंग उपकरण समाधानों का पता लगाने के लिए। सभी मशीनें जीबी 50277-1998 और जीबी / टी 19769-2005 जैसे सख्त नियमों को पूरा करती हैं। वे उद्योग के उपयोग के लिए विश्वसनीय हैं।

सामान्य प्रश्न

प्रश्न 1: उच्च मैंगनीज स्टील के लिए उपयुक्त खोए गए फोम कास्टिंग क्या बनाता है?
यह चिकनी सतहों के साथ जटिल आकार बनाता है। यह खनन हथौड़े या सर्पिल ब्लेड जैसे कठिन भागों के लिए बहुत अच्छा है। यह अतिरिक्त मशीनिंग आवश्यकताओं को कम करता है।

प्रश्न 2: कार्बन पिकअप इस्पात के गुणों को कैसे प्रभावित करता है?
फोम से बहुत अधिक कार्बन स्टील के मेकअप को बदल सकता है। यह उसकी ताकत को नुकसान पहुंचा सकता है। पीएमएमए मिश्रणों का उपयोग करने से इस समस्या को बहुत कम करने में मदद मिलती है।

Q3: इस प्रक्रिया के पर्यावरणीय लाभ क्या हैं?
यह पुनः प्रयोज्य ढीली रेत का उपयोग करता है। यह रासायनिक गोंद को छोड़ता है। इसका मतलब है पुराने तरीकों की तुलना में कम प्रदूषण और अपशिष्ट।

प्रश्न 4: क्या यह प्रक्रिया उच्च तापमान धातुओं को संभाल सकती है?
हाँ, लेकिन इसके लिए विशेष गर्मी-सबूत कोटिंग्स की आवश्यकता होती है। ये 2,900 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,590 डिग्री सेल्सियस) तक हैंडल करते हैं। मोल्ड ब्रेक या गैस निर्माण जैसी दोषों से बचने के लिए अच्छे नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।

प्रश्न 5: लॉस्ट फोम कास्टिंग तकनीक में हम किस प्रगति की उम्मीद कर सकते हैं?
पैटर्न के लिए 3 डी प्रिंटिंग, गर्मी के लिए बेहतर कोटिंग्स, कम कार्बन वाले नए फोम और मजबूत भागों के लिए अनाज के आकार को छोटा बनान