फोम कास्टिंग खो गया बहुत लाभ प्रदान करता है लेकिन वाणिज्यीकरण पर कम प्रदर्शन किया है। इसका एक हिस्सा इस प्रक्रिया की धारणा के कारण है कि बड़ी अग्रिम पूंजी और उपकरण खर्चों की आवश्यकता होती है जो इसे केवल बड़ी मात्रा में उत्पादन

लेकिन फाउंड्रियों को खोए गए फोम कास्टिंग में विविधता प्रदान करने के लिए पूंजी उपकरण या यहां तक ​​कि टूलिंग में निवे आवश्यक कच्चे माल की मामूली लागत के लिए, लोहे, स्टील, एल्यूमीनियम या पीतल कास्टिंग का उत्पादन करने वाली किसी भी फाउंड्री जल्दी से प्रोट इस खोए गए फोम विधि का उपयोग एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के विकल्प के रूप में या प्रोटोटाइप, प्रतिस्थापन भागों या अन्य छोटी मात

खोया फोम लाभ

खोए गए फोम कास्टिंग के लाभ अच्छी तरह से दस्तावेजीकृत किए गए हैं। निकट शुद्ध आकार प्रक्रिया जटिल आकारों की अनुमति देने के लिए जाना जाता है, और ऊर्जा विभाग (डीओई) शोध ने रिपोर्ट की है कि पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में, खोए गए फोम 25% पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में कम ठोस अपशिष्ट के साथ-साथ कम कण वायु उत्सर्जन और ग्रीनहाउस गैसें बनाई जाती हैं। एक अतिरिक्त लाभ यह है कि उचित गेटिंग डिजाइन के साथ, 70% से अधिक कास्टिंग उपज आम हैं, और 80% से अधिक उपज संभव हैं।

/- 0.003 इंच-प्रति-इंच की सहिष्णुता विशिष्ट हैं (0.076 मिमी / मिमी) और /- 0.002 इंच-प्रति-इंच। (0.05 मिमी / मिमी) कुछ मामलों में संभव हैं। मशीन फोम दृष्टिकोण के लिए, सहिष्णुता मशीनिंग सटीकता पर निर्भर करती है और आमतौर पर 0.002 इंच। (0.05 मिमी) साथ ही मशीनिंग सहिष्णुता। पतली दीवार वाले लचीले लोहे के बारे में हाल ही में डीओई वित्त पोषित शोध से पता चला है कि 0.040 इंच (1 मिमी) पर भी, खोए गए फोम के लिए सहिष्णुता /-0. इस प्रमुख लाभ का मतलब है कि खोए गए फोम कास्टिंग का उपयोग शून्य या न्यूनतम धातु मशीनिंग के साथ किया जा सकता है। उचित घटक पुनर्निर्माण के साथ इससे भारी लागत बचत हो सकती है जो पारंपरिक हरी रेत या नोबेक कास्टिंग की तुलना में प्रक्रिया की थो

खोया फोम शुद्ध या निकट शुद्ध आकार प्रदान करता है जिसमें जटिल ज्यामिति हो सकती है जैसे कि आंतरिक चैनल, अंधे छेद और सच् घटकों में शून्य या वैकल्पिक मसौदा हो सकता है। प्रक्रियाओं को कास्ट थ्रेड के रूप में भी विकसित किया गया है। और खोया फोम टूलिंग की आवश्यकता को समाप्त कर सकता है; फोम मशीन और डाला जा सकता है।

खोए गए फोम की कोशिश करने के लिए कदम

खोए गए फोम प्रक्रिया में एक फोम पैटर्न बनाना शामिल है जो डालने के दौरान वाष्पित हो जाता है। न्यूनतम पूंजी निवेश के साथ खोए गए फोम की कुंजी महं यह फोम स्टॉक से फोम को मशीनिंग करके और मैन्युअल रूप से फ्लैशों को कॉम्पैक्ट करके एक तरल बिस्तर बनाकर किया जाता है। शेष चरण अनिवार्य रूप से मानक खोए गए फोम कास्टिंग के समान हैं।

चरण 1: फोम प्राप्त करें

पहला कदम मशीनिंग के लिए फोम ब्लॉक प्राप्त करना है। खोया फोम आमतौर पर विस्तारित पॉलीस्टायरीन (ईपीएस) फोम का उपयोग करता है। आदर्श घनत्व 1-1.5 एलबीएस है। प्रति क्यूबी फीट (0.016 ग्राम / सेमी-0.024 ग्राम / सेमी)। यदि कार्बन नियंत्रण महत्वपूर्ण है जैसे कि लोहे के कास्टिंग में, तो विस्तारित पॉलीस्टायरीन (ईपीएस) और पॉलीमेथाइल मेथाक्राइलेट (पीएमएमए) से बने एक सह-बहु एक आवश्यक सुरक्षा कारक यह सुनिश्चित करना है कि उपयोग किए जाने वाले किसी भी फोम में लौ retardant नहीं होता है, क्योंकि ऐसे फोम कास्टिंग फाउंड्रियों को अपने फोम प्रदाता से सत्यापित करना चाहिए कि फोम में लौ retardants नहीं होते हैं, और उन्हें खुद लौ परीक्षण भी करना चाहिए। यदि मशीन फोम का तुरंत उपयोग नहीं किया जाएगा, तो आयामी स्थिरता के लिए उपयोग करने से कम से कम तीन सप्ताह पहले इसे उम्र बढ़ाने की सलाह दी जा

चरण 2: पैटर्न मशीनिंग

फोम पैटर्न मशीनिंग के लिए एक सीएनसी मशीन आवश्यक है। मशीन टूल की एक विस्तृत श्रृंखला संभव है। कई परीक्षण करना आवश्यक हो सकता है क्योंकि फ़ीड, गति, कटौती की गहराई आदि मशीन, फोम और इस्तेमाल किए गए काटने के उपकरणों पर निर्भर करने जा रहे हैं। कुंजी यह है कि फोम को काटा जा सकता है, और छोटे चिप्स बनते हैं। फाड़ने से बचने के लिए उच्च गति और कम इन-फीड और कटौती की गहराई आवश्यक हैं। भाग के सीएडी डिजाइन से सीएएम और मशीनिंग तक जाने पर, धातु सिकुड़ने के लिए खात

चरण 3: चिपकने वाला

फोम को चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके कास्टिंग से पहले जोड़ा जा सकता है। यह अत्यधिक जटिल आकारों की अनुमति देता है। खोए गए फोम के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष चिपकने वाले पदार्थों की सिफारिश की जाती है, जिन्हें ब्रश या डु

चरण 4: गेटिंग

आमतौर पर खोया फोम एक उपभोग्य सिरेमिक डाउन-स्प्रू फनल का उपयोग करता है जो एक गेटिंग सिस्टम में चिपकता है। कोई गेटिंग अनुपात नहीं है और कोई चोक पॉइंट नहीं है। गेटिंग डिजाइन जटिल है और कास्टिंग पर निर्भर है। एल्यूमीनियम आमतौर पर शीर्ष खिलाया जाता है, जबकि लोहे, स्टील और पीतल नीचे खिलाया जाता है। रेत के प्रवाह की अनुमति देने के

चरण 5: कोटिंग

खोए गए फोम के लिए डिज़ाइन की गई विभिन्न प्रकार की कोटिंग्स उपलब्ध हैं। लगातार प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, यदि कोटिंग्स को मिश्रण करते हैं तो एक चिपचिपामीटर का उपयोग करते हुए। डुबकी या डालने के तरीके काम करते हैं।

चरण 6: सूखना

नमी समस्याओं का कारण बनती है, इसलिए प्रशंसकों या विशेष कमरों के साथ सुखाना आवश्यक है।

चरण 7: कोटिंग निरीक्षण

दरारों की जांच करें और आवश्यकता के अनुसार स्पर्श करें। पूरी सभाओं को फिर से डूबने से बचें।

चरण 8: संपीड़न

मैनुअल कॉम्पैक्शन 55 गैलन ड्रम की तरह एक फ्लैश का उपयोग करता है। एक मैलेट के साथ कंपन या कॉम्पैक्ट करके रेत को द्रवीकृत करें। अनबंधित सूखी रेत या मोती का उपयोग किया जाता है।

चरण 9: कास्टिंग

उच्च सुपरहीट (50-100 डिग्री फ़ारेनहाइट अतिरिक्त) की आवश्यकता होती है। गैस के दबाव को ऑफसेट करने के लिए तेजी से डालें।

चरण 10: समाप्त करना

ठोस, हिलाएं, और रेत कास्टिंग के समान समाप्त करें, अक्सर कम विस्फोट समय के साथ।

तैयार, सेट, जाओ

तेजी से प्रोटोटाइप की आवश्यकता वाले फाउंड्रियों या छोटी मात्रा की इच्छा रखने वाले ग्राहकों के लिए, खोए गए फोम के लिए मशीनीकृत फोम और पिघलने, कास्टिंग और परिष्करण प्रक्रियाएं अनिवार्य रूप से वर्तमान प्रक्रियाओं के समान हैं, सिवाय उच्च डालने के तापमा खोए गए फोम के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया, जबकि अलग है, कुछ ऐसा है जो पहले परीक्षण करने के लिए छोटे पैमाने पर किया जा सकता है। यह धातु के साथ भी किया जा सकता है जो अन्यथा बाहर निकाला जाएगा।

आमतौर पर, मशीन फोम दृष्टिकोण 100 कास्टिंग से कम मात्राओं के लिए लागत के दृष्टिकोण से अच्छी तरह से काम करता है। 1,000 से अधिक कास्टिंग्स (कुल उपयोग) के लिए आमतौर पर किसी बिंदु पर फोम मोल्ड टूलिंग का निर्माण करना समझ में आता है।

एक मौजूदा रेत फाउंड्री पहले सरल प्रक्रिया के साथ परीक्षण कर सकती है; एक बार प्रोटोटाइप और बड़े बैच आकार के साथ सफलता का आदेश दिया जाने के बाद, टूलिंग, फोम उड़ाने वाले उपकरण और एक स्वचालित संपीड़न लाइन में बड़े नि

सामान्य प्रश्न

खोया फोम कास्टिंग क्या है?

खोया फोम कास्टिंग, जिसे वाष्पीकरण पैटर्न कास्टिंग (ईपीसी) के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जहां पिघले हुए धातु के संपर्क में एक फोम पैटर्न वाष

पारंपरिक रेत कास्टिंग की तुलना में खोए गए फोम कास्टिंग के मुख्य लाभ क्या हैं?

यह 25-30% ऊर्जा बचत, कम श्रम, उच्च उपज (70-80%), कोर या ड्राफ्ट के बिना जटिल आकार, न्यूनतम मशीनिंग और कम उत्सर्जन और अपशिष्ट प्रदान करता है।

क्या कोई भी फाउंड्री बिना बड़े निवेश के खोए गए फोम कास्टिंग की कोशिश कर सकती है?

हाँ, स्टॉक ब्लॉकों से मशीनीकृत फोम पैटर्न और सरल फ्लैशों में मैनुअल कॉम्पैक्शन का उपयोग करके, फाउंड्री स्वचालित लाइनों या टूलिंग के बिना

खोए गए फोम कास्टिंग के लिए किस फोम सामग्री की सिफारिश की जाती है?

1-1.5 lbs / cu.ft पर विस्तारित पॉलीस्टायरीन (EPS) घनत्व मानक है। लोहे के कास्टिंग में बेहतर कार्बन नियंत्रण के लिए, ईपीएस-पीएमएमए कोपॉलिमर पसंद किए जाते हैं। सुरक्षा के लिए लौ-retardant फोम से बचें।

खोए गए फोम कास्टिंग परीक्षण शुरू करने में आम चुनौतियां क्या हैं?

रेत के प्रवाह, सुसंगत कोटिंग मोटाई, डालने के दौरान पर्याप्त सुपरहीट और मोल्ड पतन को रोकने के लिए मैनुअल संपीड़न सुनिश्चित करने के लिए उचित गेटिंग

अपने खोए गए फोम कास्टिंग क्षमताओं को अपग्रेड करें

निर्माता, आपूर्तिकर्ता और कारखाने जो प्रोटोटाइप से लेकर खोए गए फोम कास्टिंग में उच्च मात्रा में उत्पादन तक स्केल करना चाहते ह ओसी प्रौद्योगिकीउच्च अंत बुद्धिमान खो फोम कास्टिंग उपकरण के एक अग्रणी निर्माता, आपूर्तिकर्ता और कारखाने के रूप में, सफेद क्षेत्र और उससे परे के ल उनकी पेशकश में ईपीएस फोम शीट मशीनें, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पीएलसी हाइड्रोलिक बनाने की मशीनें, विभिन्न एयर ड्रायर (इनडोर, टॉप-माउंटेड, रियर-माउंटेड), केंद्रीय वैक् ये समाधान जर्मन ईपीएस/ईपीपी तकनीक को स्वतंत्र पेटेंट के साथ एकीकृत करते हैं, जो दुनिया भर में फाउंड्रियों के लिए उच्च दक्ष ओसी टेक्नोलॉजी से संपर्क करें अपनी वेबसाइट पर https://www.oc-epc.com/ अनुकूलित उपकरणों का पता लगाने और उत्पादन प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए।