खोया फोम खोखला-शेल कास्टिंग क्या है

खोया फोम खोखला – खोल कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु एक पूर्व – निर्मित खोए गए फोम खोखले खोल।

खोया फोम खोखला-खोल कास्टिंग एक मजबूत, गर्मी प्रतिरोधी नई कोटिंग का उपयोग करता है। यह पहले मोल्ड के अंदर ईपीएस फोम को जला देता है। यह एक खोखला खोल बनाता है जिसमें बहुत कम शेष कार्बन होता है। फिर, उच्च तापमान पिघले हुए धातु में डाला जाता है। यह एक उन्नत और व्यावहारिक खो फोम कास्टिंग विधि है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता पूरी प्रक्रिया है। मॉडल बनाने से लेकर कास्टिंग डालने तक, यह सरल, विश्वसनीय, तेज, कुशल और कम लागत वाला है। यह प्रभावी ढंग से ईपीएस के कारण कार्बन दोषों को समाप्त कर सकता है। परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग हैं, जो निवेश सटीक कास्टिंग के स्तर के करीब हैं।

वर्षों से दुनिया भर में इस्तेमाल किए जाने वाले पारंपरिक खोए गए फोम कास्टिंग की तुलना में, यह विधि एक आसान कद डालने से कुछ मिनट पहले, ईपीएस फोम जल जाता है। यह स्प्रू और राइजर पर आग जलाकर होता है। अन्य सभी चरण नियमित खोए गए फोम कास्टिंग के समान हैं। कोई परिवर्तन या अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं है। जब तक ज्वलनशील गैस है, फोम डालने से पहले जला दिया जा सकता है। प्रक्रिया सरल और सुविधाजनक है।

प्रक्रिया पुराने रेत कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले विभाजन सतहों और कोर को छोड़ देती है। यह कास्टिंग जटिलता और सतह चिकनाई में काफी सुधार करता है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, कार निर्माण, सैन्य और अन्य उच्च तकनीक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया प्रवाह

खोए गए फोम खोखले-खोल कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए कई स

फोम मॉडल तैयारी:
ईपीएस, एसटीएमएमए, या ईपीएमएमए मोतियों का उपयोग पूर्व-फोमिंग, उम्र बढ़ने और मोल्डिंग के माध्यम से कास्टिंग के समान फोम मॉडल बनाने इस चरण में फोम मॉडल को अंतिम उत्पाद की वांछित ज्यामिति में आकार देना शामिल है।

कोटिंग आवेदन:
मॉडल को अप्रतिरोधी कोटिंग्स की कई परतों से लेपित किया जाता है और उच्च शक्ति वाले सिरेमिक खोल बनाने के लिए सूखा जा यह कोटिंग कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।

खोखला-खोल गठन:
लेपित मॉडल को फोम को पूरी तरह से गैसीकृत करने के लिए 650-800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जिससे एक खोखला सिरेमि यह चरण धातु डालने के लिए आवश्यक मोल्ड गुहा बनाता है।

नकारात्मक दबाव डालना:
उच्च तापमान पिघले हुए धातु को सूखी रेत के नकारात्मक दबाव के तहत खोल में डाल दिया जाता है, फोम की जगह लेता है और ठोस नकारात्मक दबाव धातु को जटिल मोल्ड विवरणों में सुचारू भरना सुनिश्चित करता है।

शीतलन और सफाई:
ठंडा होने के बाद, सिरेमिक खोल को कंपन या पानी के दबाव द्वारा हटा दिया जाता है, इसके बाद अंतिम मशीनिंग ह यह चरण किसी भी अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए तैयार तैयार कास्टिंग को प्रकट करता है।

अनुप्रयोग

खोए गए फोम खोखले-खोल कास्टिंग में विभिन्न उद्योगों में कई उपयोग होते हैं:

एयरोस्पेस

विमान इंजन ब्लेड, मिसाइल नोजल और दहन कक्ष जैसे जटिल भाग इस तरह से बनाए जाते हैं। विधि मुश्किल आकारों को अच्छी तरह से संभालती है।

मोटर वाहन उद्योग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मामले और स्टीयरिंग पार्ट्स इस प्रक्रिया से लाभान्वित होते हैं। यह पोरोसिटी समस्याओं को ठीक करता है। यह प्रकाश डिजाइन का भी समर्थन करता है।

ऊर्जा क्षेत्र

पवन ऊर्जा गियर और परमाणु रिएक्टर संरचनाओं के लिए प्रमुख भाग इस विधि का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह बहुत अच्छी सटीकता प्रदान करता है।

लाभ

खोए गए फोम खोखले खोल कास्टिंग के कई लाभ हैं:

उच्च परिशुद्धता

यह CT7-9 तक सटीकता प्राप्त करता है। सतह चिकनाई Ra3.2-12.5μm के रूप में ठीक है। यह मशीनिंग के बाद की आवश्यकताओं को 40-50% तक कम करता है।

जटिल आकार

कोई रंग की जरूरत नहीं है। यह मुश्किल आंतरिक स्थानों, पतली दीवारों और गहरे अंतरालों को आसानी से बनाने की अनुमति देता है। ये पुराने तरीकों के साथ कठिन हैं।

ऊर्जा बचत और पर्यावरण के अनुकूल

सूखी रेत का पुनः उपयोग 95% से अधिक है। कोई रासायनिक बाइंडर का उपयोग नहीं किया जाता है। निकास उत्सर्जन कम है। यह एक हरा विकल्प बनाता है।

लागत प्रभावकारिता

एकल-टुकड़ा उत्पादन के लिए कोई लकड़ी के मोल्ड की आवश्यकता नहीं है। इससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागत में 30% से अधिक कटौती होती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

खोए गए फोम खोखले-खोल कास्टिंग में गुणवत्ता नियंत्रण कुंजी है। यह स्थिर परिणाम सुनिश्चित करता है:

फोम मॉडल मानक

फोम घनत्व 0.018-0.025g / cm³ पर रखा जाता है। पूर्व-फोमिंग अनुपात 30-40x है। यह प्रसंस्करण के दौरान आकार स्थिरता सुनिश्चित करता है।

कोटिंग प्रक्रिया पैरामीटर

कोटिंग मोटाई मामले हैं। सतह कोटिंग 0.5-1 मिमी है। बैक कोटिंग कुल 3-7.5 मिमी। सूखना 51-65 डिग्री सेल्सियस पर होता है। आर्द्रता 60-70% है।

पैरामीटर डालना

डालने का तापमान रेत कास्टिंग से 30-50 ℃ अधिक सेट किया गया है। नकारात्मक दबाव 0.04-0.06MPa पर रहता है। यह सबसे अच्छा परिणाम देता है।

ये सख्त नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं कि कास्टिंग कठोर उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। वे उत्पादन के दौरान दोष या त्रुटियों को कम से कम करते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय मानक और पेटेंट

खोया फोम खोखला-खोल कास्टिंग सख्त वैश्विक मानकों का पालन करता है। यह स्थिर गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। आईएसओ 16468:2025 सटीक कास्टिंग के लिए नियम निर्धारित करता है। जेबी / टी 14561-2025 खोए गए फोम कास्टिंग के लिए उत्पादन लाइन मानकों को कवर करता है। ये नियम दुनिया भर में निर्माताओं की मदद करते हैं। वे वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं में सुचारू उपयोग की अनुमति देते हैं। इस प्रक्रिया को पेटेंट द्वारा भी संरक्षित किया जाता है। ये अपने नए तरीकों और तकनीक को सुरक्षित करते हैं। केवल अनुमोदित समूह ही इन प्रगति का उपयोग कर सकते हैं। यह अधिक शोध को प्रोत्साहित करते हुए विचारों की रक्षा करता है।

सुरक्षा और पर्यावरण अनुपालन

खोए गए फोम खोखले खोल कास्टिंग में सुरक्षा नियम महत्वपूर्ण हैं। श्रमिकों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए। यह गर्म सामग्री से जलने से रोकता है। उपकरण की देखभाल भी महत्वपूर्ण है। नियमित जांच उपयोग के दौरान नकारात्मक दबाव प्रणालियों को स्थिर रखती है।

पर्यावरण अनुपालन एक बड़ी ताकत है। सूखी रेत का पुनः उपयोग 95% से अधिक है। इससे अपशिष्ट बहुत कम होता है। कोई रासायनिक बाइंडर का उपयोग नहीं किया जाता है। इससे हानिकारक उत्सर्जन कम हो जाता है। यह प्रक्रिया अपशिष्ट पानी को मुक्त नहीं करती है। यह एक बंद-लूप वायु ऊर्जा गर्मी वसूली प्रणाली का उपयोग करता है। यह पर्यावरण के अनुकूल होने पर ध्यान केंद्रित करता है।

उद्योग विकास और अनुसंधान रुझान

चीन खोए गए फोम कास्टिंग उत्पादन में दुनिया का नेतृत्व करता है। 2025 तक उत्पादन 1 मिलियन टन से अधिक होने की उम्मीद है। लियू युमान जैसी टीमें बेहतर गुणवत्ता के लिए जोर दे रही हैं। उन्होंने हरित प्रथाओं पर ध्यान केंद्रित किया। पश्चिमी देशों में, शोध कारों के लिए हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग को लक्षित करता है। जापान वी-प्रोसेस तकनीक को खोए गए फोम विधियों के साथ जोड़ता है। यह सटीकता को बढ़ाता है।

शैक्षणिक अध्ययन क्षेत्र को आगे बढ़ाते रहते हैं। फोम टूटने पर शोध का उद्देश्य गैसीकरण के दौरान सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करना है। कोटिंग मिश्रणों पर काम सिरेमिक खोलों को मजबूत करने का प्रयास करता है। यह गर्मी प्रतिरोध में भी सुधार करता है। उच्च आवृत्ति कंपन भरने के तरीकों का परीक्षण किया जा रहा है। ये जटिल मोल्ड स्थानों में धातु के प्रवाह को भी सुनिश्चित करते हैं।

हांग्जो Ouchen प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड ईपीसी उपकरण चुनें

हांग्जो ओचेन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड खोए गए फोम कास्टिंग के लिए स्मार्ट उपकरण का एक शीर्ष निर्माता है। यह हांग्जो के फुयांग जिले Xindeng शहर में स्थित है। स्थान आसान परिवहन प्रदान करता है। यह चीन के मुख्य ईपीएस उपकरण उत्पादन क्षेत्र के पास है। कंपनी जर्मन ईपीएस/ईपीपी तकनीक को अपने स्वयं के पेटेंट के साथ मिश्रित करती है। यह अत्याधुनिक समाधान प्रदान करता है। ये दक्षता और पर्यावरण के अनुकूल होने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

कंपनी’ एस उपकरण खोए गए फोम कास्टिंग प्रक्रिया के हर चरण को कवर करता है:

पूर्व-फोमिंग मशीनें: ये मशीनें सटीक मोती तैयारी के लिए विद्युत चुम्बकीय और भाप फोमिंग विधियों के संयोजन का उपयोग करती हैं। पीएलसी नियंत्रण और रिमोट मॉनिटरिंग जैसी विशेषताएं परिचालन सटीकता सुनिश्चित करती हैं।

परिपक्वता सिलोस: ये साइलो नियंत्रित परिपक्वता अवधि के माध्यम से आंतरिक और बाहरी मोती दबाव को संतुलित करते हैं। बुद्धिमान प्रणालियां मोती परिवहन के दौरान स्थिर बिजली के जोखिमों को समाप्त करती हैं।

हाइड्रोलिक बनाने मशीनें: उन्नत विशेषताओं में वैक्यूम शीतलन ऊर्जा वसूली प्रणाली और सुसंगत सफेद मोल्ड उत्पादन के लिए स्वचालित पैर

सेंट्रल वैक्यूम सिस्टम: ये इकाइयां प्रभावी धातु डालने के लिए आवश्यक स्थिर नकारात्मक दबाव बनाए रखती हैं। बंद-लूप गर्मी वसूली डिजाइन पर्या

पेंट मिक्सर: उच्च गति मिक्सर फोम मॉडल पर भी कोटिंग अनुप्रयोग सुनिश्चित करते हैं, सिरेमिक खोल स्थायित्व को बढ़ाते हैं।

हांग्जो Ouchen प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड चुनेंईपीसी उपकरण। व्यवसायों को उच्च उत्पाद गुणवत्ता मिलती है। वे सख्त सुरक्षा और हरित मानकों को भी पूरा करते हैं।