लॉस्ट फोम कास्टिंग (ईपीसी), जिसे फुल-मोल्ड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो जटिल और निकट-नेट-शेप कास्टिंग बनाने के लिए एक व्यय योग्य फोम पैटर्न का उपयोग करती है।

यहां खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया के लिए प्रमुख विनिर्देशों, आवश्यकताओं और सुरक्षा सावधानियां दी गई हैं:

I. प्रमुख विनिर्देश और आवश्यकताएं

1। पैटर्न सामग्री और गुणवत्ता:

• पॉलीस्टीरीन (ईपीएस) फोम पैटर्न के लिए सबसे आम सामग्री है क्योंकि इसकी कम लागत, प्रसंस्करण में आसानी, और डालने के दौरान पूर्ण वाष्पीकरण है।
• STMMA (स्टाइरीन-मिथाइल मेथैक्रिलेट कोपोलिमर) या EPMMA (एथिलीन-प्रोपलीन-मिथाइल मेथैक्रिलेट टेरपॉलीमर) के रूप में अन्य फोम सामग्री का उपयोग भी किया जा सकता है।
• फोम पैटर्न की गुणवत्ता कास्टिंग सटीकता और सतह खत्म को प्रभावित करती है।

2. कोटिंग तंत्र:

दुर्दम्य कोटिंग्स खोए हुए फोम कास्टिंग में महत्वपूर्ण हैं:

फोम पैटर्न का समर्थन और सुरक्षा करें।

रेत में पिघले हुए धातु घुसपैठ को रोकें, रेत के आसंजन को रोकें।

अपघटन गैसों के चिकनी पलायन की सुविधा।

मोल्ड गुहा की अखंडता को बनाए रखें।

कोटिंग गुण जो सफल कास्टिंग के लिए आवश्यक हैं, उनमें शामिल हैं:

उच्च शक्ति और कठोरता।

उच्च अपवर्तन।

उत्कृष्ट पारगम्यता।

मजबूत आसंजन।

अच्छी प्रयोज्यता।

अच्छा सिंटरिंग और पीलबिलिटी।

खोए हुए फोम कास्टिंग कोटिंग्स में उपयोग की जाने वाली सामान्य दुर्दम्य सामग्री में शामिल हैं:

Zirconium सिलिकेट: उच्च अग्नि प्रतिरोध और उत्कृष्ट एंटी-रेत स्टिकिंग गुण प्रदान करता है, जो स्टील और बड़े कच्चा लोहा भागों के लिए उपयुक्त है।

क्वार्ट्ज पाउडर: आमतौर पर छोटे लोहे, एल्यूमीनियम और तांबे के हिस्सों को कास्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है।

एल्यूमिना: एक उच्च-प्रदर्शन दुर्दम्य सामग्री अक्सर स्टील और बड़े कच्चा लोहा भागों के लिए उपयोग की जाती है।

ग्रेफाइट पाउडर: इसके उच्च अग्नि प्रतिरोध के कारण कच्चा लोहा उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होता है।

Kyanite: उच्च तापमान पर mullite में विघटित हो जाता है, जिससे यह एल्यूमिना-आधारित सामग्रियों के लिए एक उपयुक्त विकल्प बन जाता है।

3। मोल्डिंग रेत:

• सूखी सिलिका सैंडिस आमतौर पर खोए हुए फोम कास्टिंग में उपयोग की जाती है।
• रेत में उच्च सिलिका सामग्री (85% -90% या अधिक), उपयुक्त कण आकार वितरण (स्टील और लोहे की कास्टिंग के लिए 0.850–0.300 मिमी), अच्छी पारगम्यता और अपवर्तकता होनी चाहिए।

4। सिस्टम डिजाइन डालना:

• गेटिंग सिस्टम पिघले हुए धातु के सुचारू प्रवाह और अपघटन गैसों की सफल निकासी को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
• पारंपरिक रेत कास्टिंग से EPCDiffers में डालने वाली प्रणाली का डिजाइन और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं पर विचार करना चाहिए।
• पोरिंग सिस्टम को डिजाइन करने पर विचार करने के कारकों में शामिल हैं:

कास्टिंग का आकार और आकार।

मॉडल क्लस्टर कॉन्फ़िगरेशन।

तापमान डालना।

वाष्पीकरण पैटर्न के कारण धातु प्रवाह प्रतिरोध।

स्थिरता को बनाए रखने के लिए एक बंद डालने वाली प्रणाली का उपयोग करने की आवश्यकता।

5। तापमान नियंत्रण डालना:

• फोम वाष्पीकरण के दौरान अवशोषित गर्मी की भरपाई के लिए पारंपरिक रेत की कास्टिंग की तुलना में एपकोल्ड में पीड़ित तापमान थोड़ा अधिक (30-50 डिग्री सेल्सियस) होता है।
• अपर्याप्त टेम्परिंग तापमान के कारण अपूर्ण भरने, कोल्ड शट, और झुर्रियों जैसे दोषों को जन्म देता है।
• अत्यधिक उच्च तापमान का कारण रेत समावेशन दोष।

6। नकारात्मक दबाव नियंत्रण:

• नकारात्मक दबाव ईपीसी का एक महत्वपूर्ण पहलू, विशेष रूप से काले मिश्र (लोहे और स्टील) के लिए, जैसा कि यह मदद करता है:

रेत मोल्ड की ताकत और कठोरता बढ़ाएं।

पैटर्न अपघटन से उत्पन्न गैसीय उत्पादों को कुशलता से हटा दें।

• नकारात्मक दबाव का स्तर इसके होल्डिंग समय को कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है जैसे:

कास्टिंग सामग्री।

मॉडल क्लस्टर संरचना।

कोटिंग प्रकार और मोटाई।

कास्टिंग आकार।

7। कंपन संघनन:

• प्राप्त करने के लिए आवश्यक रेत मोल्डिस का कंपन संघनन:

रेत का उचित पैकिंग घनत्व।

फोम पैटर्न के लिए समान समर्थन।

मोल्ड विरूपण या कोटिंग क्रैकिंग के कारण होने वाली कास्टिंग दोषों की रोकथाम।

• उत्तेजना बल, आयाम और कंपन समय के रूप में कंपन पैरामीटर को पैटर्न विरूपण को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए।

Ii।

1। पिघला हुआ धातु हैंडलिंग:

• पिघला हुआ धातु हैंडलिंग में अंतर्निहित जोखिम शामिल हैं, और उपयुक्त सुरक्षा प्रक्रियाएं और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
• पीपीई में गर्मी प्रतिरोधी कपड़े, दस्ताने, चेहरे की ढाल और सुरक्षा जूते शामिल होने चाहिए।
• पिघलने और डालने की प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न धुएं और गैसों को नियंत्रित करने के लिए उचित वेंटिलेशन और एग्जॉस्ट सिस्टमर आवश्यक हैं।

2। पैटर्न और कोटिंग सामग्री हैंडलिंग:

• कुछ फोम पैटर्न सामग्री और कोटिंग घटक हानिकारक फ्यूम्सड्यूरिंग प्रसंस्करण या अपघटन जारी कर सकते हैं।
• इन सामग्रियों को संभालते समय पर्याप्त वेंटिलेशन आवश्यक है।
• सभी सामग्रियों के लिए सेफ्टी डेटा शीट (एसडीएस) को सुरक्षित रूप से उपलब्ध होना चाहिए और सुरक्षित हैंडलिंग प्रक्रियाओं के लिए परामर्श किया जाना चाहिए।

3। रेत हैंडलिंग:

• सूखी सिलिका रेत डस्टिंग हैंडलिंग उत्पन्न कर सकती है, जो श्वसन खतरों को पैदा कर सकती है।
• रेत को गीला करने या स्थानीय वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग करने के रूप में धूल दमन माप को नियोजित किया जाना चाहिए।
• शुष्क रेत को संभालते समय श्वसन संरक्षण के धूल मास्क पहने जाने चाहिए।

4। आग के खतरे:

• फोम पैटर्न और दहनशील अपघटन उत्पादों जैसे ज्वलनशील सामग्रियों की उपस्थिति से आग के खतरे पैदा होते हैं।
• ज्वलनशील पदार्थों के उचित भंडारण के रूप में अग्नि रोकथाम मापन, अग्निशामक की उपलब्धता, और स्पष्ट निकासी प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं।

5। डालने के दौरान स्प्लैशिंग को रोकना:

• पिघला हुआ धातु स्प्लैशिंगकैन गंभीर जलता और अन्य चोटों का कारण बनता है।
• स्प्लैशिंग को रोकने के उपायों में शामिल हैं:

कम घनत्व वाले फोम पैटर्न का उपयोग करना।

कोटिंग से पहले फोम पैटर्न को अच्छी तरह से सूखना।

प्रत्यक्ष और पार्श्व डालने वाले चैनलों को कोटिंग से बचें।

स्पलैश को डिफ्लेक्ट करने के लिए डालने वाले कप के ऊपर एक बाफ़ल प्लेट स्थापित करना।

कंपनी अवलोकन: हांग्जो ओचेन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड

हांग्जो ओचेन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, Xindeng टाउन, फ़ुयांग जिले में स्थित, एक प्रमुख निर्माता है जो उच्च अंत बुद्धिमान खोए हुए फोम कास्टिंग उपकरण में विशेषज्ञता रखता है।

Ouchen उन्नत खोए हुए फोम कास्टिंग मशीनों की एक श्रृंखला प्रदान करता है:

फोम पैटर्न उत्पादन मशीनें:

1. फोम शीट मशीन: विश्वसनीय नियंत्रण वाले पैटर्न के लिए फोम शीट बनाता है।
2. पूर्व-फोमिंग मशीनें: ईपीएस मोतियों का विस्तार करता है, जो न्यूनतम मनके विस्तार विचलन के लिए सटीक नियंत्रण के साथ नीचे डिस्चार्ज पूरी तरह से स्वचालित मॉडल में उपलब्ध है।
3. परिपक्वता साइलो: पूर्व-विस्तारित मोतियों को संग्रहीत करने और स्थिर करने के लिए एक कंप्यूटर-नियंत्रित प्रणाली, स्थिरता सुनिश्चित करती है।
4. फोम मोल्डिंग मशीनशामिल हैं खड़ाऔर क्षैतिज बेहतर दक्षता के लिए स्वचालित संचालन और मजबूत डिजाइन वाले मॉडल।

आवश्यक एलओस्ट एफओम सीघाव सहायक उपकरण:

1. हवा सुखाने की मशीन: ऊर्जा-कुशल, पर्यावरण के अनुकूल सुखाने के विकल्प प्रदान करता है।
2. केंद्रीय वैक्यूम तंत्र: एक स्वच्छ, धूल-मुक्त वातावरण सुनिश्चित करता है।
3. लिफ्ट टाइप पेंट मिक्सर: लगातार कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

Ouchen के उपकरण को अत्याधुनिक तकनीक के साथ बनाया गया है, ऊर्जा बचत और प्रदर्शन को अधिकतम करने के साथ, बिक्री के बाद की बिक्री के साथ।

निष्कर्ष

लॉस्ट फोम कास्टिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो उच्च-आयामी सटीकता और जटिल डिजाइन प्रदान करती है।

टिप्पणी: यह प्रतिक्रिया पूरी तरह से प्रदान किए गए स्रोतों पर आधारित है और खोए हुए फोम कास्टिंग के सभी पहलुओं को शामिल नहीं कर सकती है।