1950 के दशक की शुरुआत में इसके निर्माण के बाद से, खो फोम कास्टिंग कई क्षेत्रों में बहुत विस्तृत और ठीक आकार के धातु वस्तुओं को बनाने के लिए एक पसंदीदा तरीका में बढ़ गया है। यह अतिरिक्त काटने के काम में कमी करता है और लागत कम करता है। यह कास्टिंग तरीका फाउंड्रियों के लिए एक सस्ता और त्वरित फिक्स प्रदान करता है। यह टुकड़ा खोए गए-फोम कास्टिंग के बुनियादी विचारों, इसके अच्छे बिंदुओं, सामान्य उपयोगों और प्रक्रिया में स्पष्ट कदमों

फोम कास्टिंग क्या है?

खोया फोम कास्टिंग धातु कास्टिंग विधि का एक प्रकार है जो बहुत विस्तार और सटीकता के साथ धातु भागों को बनाने के लिए पॉलीस्टायरीन फोम पैटर इस तरह, एक फोम पैटर्न (आमतौर पर विस्तारित पॉलीस्टायरीन, ईपीएस से बना) वांछित अंतिम भाग की तरह आकार दिया जाता है। इस फोम पैटर्न को फिर एक अप्रतिरोधी (इन्सुलेशन) पेंट से कवर किया जाता है। इसे शुष्क रेत के अंदर रखा जाता है। फिर, पिघले हुए धातु को उस पर सही ढेल दिया जाता है। गर्म धातु फोम मोल्ड को गैस में बदल देती है (या "इसे जलाती है")। साथ ही, यह पीछे छोड़े गए खाली जगह को भर देता है। यह धातु कास्टिंग बनाता है। चूंकि फोम डालने के दौरान गायब हो जाता है, इस प्रक्रिया को कभी-कभी "खोए गए मोल्ड कास्टिंग" कहा जाता है।

यह विधि विशेष रूप से मुश्किल आकारों वाले छोटे से मध्यम आकार के धातु भागों को बनाने के लिए अच्छी तरह से क यह अच्छी सतह परिष्करण और निकट आकार सीमाएं देता है। यह फैंसी कोर या कास्टिंग के बाद काम की आवश्यकता को भी छोड़ता है।

खोए हुए फोम कास्टिंग के लाभ

लॉस्ट-फोम कास्टिंग पुराने कास्टिंग तरीकों की तुलना में कई मजबूत लाभ लाता है:

उच्च विवरण और आयामी सटीकता - फोम पैटर्न कठोर आकारों की नकल कर सकता है, यहां तक ​​कि पतली दीवारों, अंदर पथों या फैंसी डिजाइनों के साथ भी। तो, धातु के भागों ने वास्तव में उन विवरणों को दिखाया।

कम मशीनिंग और परिष्करण आवश्यकताएं - प्रक्रिया अक्सर चिकनी सतहों के साथ निकट-नेट-आकार कास्टिंग बनाती है। यह अतिरिक्त काटने, पीसने या सतह के काम की आवश्यकता को कटौती या हटा देता है।

कम श्रम और उत्पादन लागत पारंपरिक रेत कास्टिंग या निवेश कास्टिंग की तुलना में कम कदम और आसान उपकरण फाउंड्रियों में काम और अतिरिक्त लागतों को

अधिक डिजाइन स्वतंत्रता सामान्य कास्टिंग में कोर या मोल्ड से सीमाओं के बिना, डिजाइनर अंदर की सुविधाओं, अंडरकाट और विस्तृत भागों के साथ अधिक मुश्

सामग्री बहुमुखी प्रतिभा इस विधि के साथ कई धातुओं जैसे कास्ट आयरन, डक्टिल आयरन, मिश्र धातु स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और लौह म

नतीजतन, खोए गए फोम कास्टिंग अक्सर कुछ अन्य कास्टिंग तरीकों की तुलना में सस्ता और तेज होता है, खासकर जब उच्च सटीकता और कठोर आकारों की आवश

लॉस्ट फोम कास्टिंग का उपयोग कब करना है

खोए गए फोम कास्टिंग भागों या उत्पादों को बनाने पर चमकता है कि:

जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है - जैसे पतली दीवारें, आंतरिक चैनल, अंडरकाट, या विस्तृत बाहरी आकार।

उच्च आयामी सटीकता और तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

चिकनी सतह खत्म और न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग से लाभ उठाएं।

छोटे से मध्यम बैच में बनाए जाते हैं या जहां पारंपरिक मोल्ड्स के लिए उपकरण बदलने की कीमत बहुत होगी।

कास्ट आयरन, डक्टिल आयरन, मिश्र धातु स्टील, कार्बन स्टील, या एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों का उपयोग कर

उद्योगों और आम उपयोगों में ऑटोमोटिव (जैसे, इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, गियरबॉक्स हाउसिंग), कृषि, मशीनरी, रक्षा, साथ ही पंप, वाल्व, हाउसिंग, बर्नर या फिक्सचर के लिए हाउसिंग, और यहां तक ​​कि व

जब डिजाइन को मुश्किल अंदर पथों, पतली दीवारों, या विस्तृत बाहरी सुविधाओं की आवश्यकता होती है - और जब मशीनिंग और परिष्करण लागतों को काटना सबसे महत्वपूर

खोया फोम कास्टिंग प्रक्रिया चरण

नीचे खोए गए फोम कास्टिंग प्रक्रिया में सामान्य चरणों का एक स्पष्ट टूटना दिया गया है:

डिजाइन पैटर्न बनाना

सबसे पहले, वांछित अंतिम धातु भाग का एक पैटर्न योजना बनाया जाता है - अक्सर कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) के साथ - और एक विस्तारित फोम पैटर्न को ठोस फोम ब्लॉक से काटा जा सकता है या मोल्डिंग / इंजेक्शन तरीकों (बड़े उत्पादन के लिए) द्वारा बनाया ज बहुत कठोर डिजाइनों के लिए, पैटर्न को आकार देने के लिए कई फोम टुकड़ों को एक साथ चिपकना जा सकता है।

2. फोम मोल्ड पर इन्सुलेशन पेंट लागू करना

एक बार फोम पैटर्न पूरा हो जाने के बाद, यह एक अप्रतिरोधी या इन्सुलेशन पेंट से कवर हो जाता है। यह परत धातु डालने के दौरान फोम की रक्षा करती है। यह यह भी सुनिश्चित करता है कि गर्म धातु फोम द्वारा छोड़ी गई जगह में अच्छी तरह से बहती है। यह मोल्ड को मजबूत रखता है। फिर चित्रित मोल्ड को हवा में सूखा दिया जाता है।

3. रेत फ्लैस्क और रेत पैकिंग में मोल्ड डालना

सूखने के बाद, चित्रित फोम पैटर्न को एक फ्लास्क (कास्टिंग के लिए एक बॉक्स) में सेट किया जाता है। यह अनबंधित सूखी रेत से घिरा हुआ है। रेत को इसे पकड़ने और स्थिर करने के लिए मोल्ड के चारों ओर दबाया जाता है। फ्लैश सेटअप के हिस्से के रूप में एक स्प्रू (धातु डालने के लिए) और वेंट

4. पिघले हुए धातु डालना

पिघले हुए धातु को स्प्रू के माध्यम से डाला जाता है। जैसा कि धातु फोम मोल्ड को छूती है, फोम गैस में बदल जाता है (या "जल जाता है")। धातु फोम द्वारा बनाए गए अंतरिक्ष में बहती है। रेत धातु के प्रवाह और अंतिम कठोरता को पकड़ती है।

5. अंतिम उत्पाद पुनर्प्राप्त करना

एक बार धातु कठोर हो जाने और पर्याप्त ठंडा होने के बाद, रेत दूर हो जाती है। कास्टिंग बाहर निकाल दिया गया है। क्योंकि कास्टिंग फोम मोल्ड द्वारा छोड़ी गई जगह को भरती है, अंतिम धातु भाग पहले फोम पैटर्न के आकार और विवरण से बारीकी से मे इसे अक्सर कम या कोई काटने की आवश्यकता नहीं होती है।

क्यों लॉस्ट फोम कास्टिंग तेजी से डक्टिल लोहे और जटिल कास्टिंग्स के लिए पसंद किया जाता है

लॉस्ट-फोम कास्टिंग लचीले लोहे और जटिल-धातु कास्टिंग के लिए विशेष रुचि आकर्षित करता है। यह कम कोर और कम मशीनिंग के साथ निकट-नेट-आकार के भाग बना सकता है। लचीले लोहे के आइटम बनाने वाले फाउंड्री - जैसे कि अंदर के पथ, पतली दीवार वाले आवास या कठोर आकार - खोए गए फोम कास्टिंग के साथ स्थिर कठोरता कार्रवाई और उच्च सतह ग

इसके अलावा, जब एक पूर्ण खोए गए-फोम कास्टिंग लाइन (ईपीएस-मोल्डिंग मशीनों, पूर्व-फोमिंग, मोती हैंडलिंग, सुखाने, वैक्यूम सिस्टम और कोटिंग उपकरण सहित) के साथ शामिल इससे खोए गए फोम कास्टिंग पुराने तरीकों पर एक मजबूत चयन बन जाता है।

सारांश

लॉस्ट-फोम कास्टिंग एक मजबूत और लचीली कास्टिंग विधि है। यह जटिल, विस्तार से भरे, और थोड़े काम के बाद ठीक आकार के धातु भागों बनाने के लिए सबसे अच्छा फिट होता है। प्रक्रिया एक फोम पैटर्न बनाने पर केंद्रित है जो लेपित है, सूखी रे यह एक धातु कास्टिंग पैदा करता है जो फोम के आकार को पूरी तरह से कॉपी करता है।

विधि के अंतर्निहित अच्छे बिंदुओं के लिए धन्यवाद - डिजाइन लचीलापन, सटीकता, कम मशीनिंग, काम और लागत बचत - खोए गए फोम कास्टिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव स

जटिल लचीले लोहे या एल्यूमीनियम भागों को जल्दी से और सस्ते बनाना चाहते हुए फाउंड्रियों के लिए, खोए गए फोम कास्टिंग एक महा

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: खोए गए फोम कास्टिंग में किस प्रकार की धातुओं का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: लॉस्ट-फोम कास्टिंग धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जिसमें कास्ट आयरन, डक्टिल आयरन, मिश्र धातु स्टील, कार

प्रश्न: क्या पोस्ट-कास्टिंग मशीनिंग और परिष्करण हमेशा आवश्यक है?
उत्तर: जरूरी नहीं - क्योंकि खोए गए फोम कास्टिंग ठीक विस्तार और चिकनी सतह खत्म के साथ निकट-शुद्ध-आकार के भागों का उत्पादन कर सकते हैं, कई कास्टिंग

प्रश्न: क्या खोए गए फोम कास्टिंग बड़े धातु भागों के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: यह आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। यह प्रक्रिया छोटे से मध्यम आकार के जटिल भागों के लिए सबसे कुशल है। बहुत बड़े कास्टिंग के लिए, पारंपरिक कास्टिंग विधियां या विशेष उपकरण अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।

प्रश्न: लागत और समय में पारंपरिक रेत कास्टिंग या निवेश कास्टिंग से खोए गए फोम कास्टिंग की तुलना कैसे की जाती है?
उत्तर: लॉस्ट-फोम कास्टिंग आम तौर पर उत्पादन जटिलता, टूलिंग लागत और मशीनिंग / पोस्ट-प्रोसेसिंग समय को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर पारंपरिक रेत कास्टिंग या

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