1। कारखाने के डिजाइन को सरल बनाया गया है, अचल संपत्ति निवेश को 30-40%तक कम किया जा सकता है, फर्श क्षेत्र और भवन क्षेत्र को 30-50%तक कम किया जा सकता है, और बिजली की खपत को 10-20%तक कम किया जा सकता है;
2। कम धूल, धुआं, और ध्वनि प्रदूषण, खोए हुए फोम मशीन कारखाने में श्रमिकों को कास्टिंग करने के लिए काम के माहौल में बहुत सुधार किया, और श्रम की तीव्रता को कम किया;
3। खोए हुए फोम कास्टिंग मशीन की सतह की चिकनाई अधिक है, कास्टिंग आकार और आकार सटीक हैं, दोहराव अच्छी है, और इसमें सटीक कास्टिंग की विशेषताएं हैं;
4। खोई हुई फोम कास्टिंग एक्सेसरी प्रक्रिया न केवल सरल ज्यामितीय आकृतियों के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि कई किनारों, कोर और जटिल ज्यामितीय आकृतियों के साथ कास्टिंग के लिए भी है जो साधारण कास्टिंग में संभालना मुश्किल है;
5। बॉक्स को फिट नहीं करना या मोल्ड को हटाने से मसौदा कोण को समाप्त कर सकता है, मोल्डिंग प्रक्रिया को बहुत सरल बना सकता है, कास्टिंग के वजन को कम कर सकता है, और मोल्ड को हटाने और बॉक्स फिटिंग के कारण कास्टिंग कचरे को कम करना;
6। नमी, एडिटिव्स और बाइंडर्स के कारण विभिन्न कास्टिंग दोषों और कचरे को छोड़कर, बांधने वाले, नमी, या किसी भी एडिटिव्स के बिना एक सूखी रेत मोल्डिंग को अपनाना;
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8। नकारात्मक दबाव कास्टिंग तरल धातु के भरने और संकोचन के लिए अधिक अनुकूल है, और कास्टिंग संरचना के घनत्व में सुधार करता है;
9। संयोजन कास्टिंग, एक बॉक्स में कई टुकड़ों के साथ, कास्टिंग की प्रक्रिया उपज और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है;
10। यह रेत के लिए आसान है, और सभी मोल्डिंग रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो रेत प्रसंस्करण प्रणाली को बहुत सरल करता है, रेत की तैयारी और अपशिष्ट रेत प्रसंस्करण विभागों को समाप्त करता है, और रेत हटाने की कार्यभार और श्रम की तीव्रता को बहुत कम करता है;
11। कास्टिंग में बूर्स और फ्लाइंग किनारों की अनुपस्थिति सफाई और चमकाने के काम को 50%से अधिक कम कर देती है, मशीनिंग भत्ता को कम करता है, और मशीनिंग लागत को कम करता है;
12। धातु के साँचे की सेवा जीवन 100000 से अधिक बार पहुंच सकता है, जिससे मोल्ड की रखरखाव लागत कम हो सकती है;
13। प्रक्रिया संचालन को सरल बनाएं और श्रमिकों की तकनीकी प्रवीणता के लिए आवश्यकता को कम करें;
14। खोई हुई फोम कास्टिंग उपकरण प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, न केवल कास्ट स्टील और लोहे के लिए, बल्कि तांबे की कास्टिंग, एल्यूमीनियम कास्टिंग, आदि के लिए भी;
15। खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया माइक्रोसेमिक परिस्थितियों में डालना, विशेष आवश्यक मेटालोग्राफिक संरचनाओं के गठन को बढ़ावा दे सकती है, और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार कर सकती है;
16। सूखी रेत संयोजन, आसान रेत हटाने, सिंक्रनाइज़ तापमान और अपशिष्ट गर्मी का उपयोग गर्मी उपचार के लिए किया जा सकता है।