लॉस्ट फोम शेल कास्टिंग विधि का परिचय

खोया फोम खोल कास्टिंग विधि निवेश (खोल) कास्टिंग का एक संकर है और खो फोम (वाष्पीकरण-पैटर्न) कास्टिंगइस प्रक्रिया में, एक विस्तार योग्य फोम पैटर्न (आमतौर पर ईपीएस) को उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक (अप्रतिरोधी) कोटिंग के साथ लेपित किया जाता ह लेपित फोम पैटर्न को एक सूखे रेत मोल्ड बॉक्स में रखा जाता है और एक वैक्यूम (नकारात्मक दबाव) खींचा जाता है।

डालने से पहले, फोम पैटर्न को जलाया जाता है (आमतौर पर स्प्रू पर), ताकि फोम जल जाएं, रेत के अंदर एक खोखले सिरेमिक खोल छोड़ दें। फिर पिघले हुए धातु को खाली गुहा में डाला जाता है। परिणामस्वरूप फोम से लगभग कोई कार्बन से संबंधित दोष नहीं होने वाला उच्च-सटीक कास्टिंग (सतह की गुणवत्ता में निवेश कास् समग्र प्रक्रिया - पैटर्न निर्माण से ढालने के माध्यम से - सरल, कुशल और कम लागत वाली है, और अनिवार्य रूप से पारंपरिक खोए गए फोम कास्टिं डालने से ठीक पहले केवल एक अतिरिक्त चरण (फोम को आग लगाना) जोड़ा जाता है, और कोई विशेष उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रक्रिया विवरण

विशिष्ट प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:

पैटर्न निर्माण: एक फोम पैटर्न वांछित कास्टिंग के सटीक आकार और आकार के लिए बनाया जाता है। अप्रतिरोधी-लेपित पेंट की कई परतें पैटर्न की सतह पर लागू की जाती हैं और एक पतली, कठोर खोल बनाने के लिए सूखी जाती हैं (अक्सर एक ओवन में) । यह खोल फोम हटाने के बाद कास्टिंग मोल्ड के रूप में कार्य करेगा।

मोल्ड पैकिंग: लेपित फोम पैटर्न एक सूखे रेत मोल्ड बॉक्स में रखा जाता है। रेत को पैटर्न के चारों ओर सुसज्जित करने के लिए कंपन या रैम किया जाता है। फिर गेटिंग सिस्टम पैटर्न (स्प्रू और राइजर) को तैनात किया जाता है: उन्हें रेत में दफनाया जाता है ताकि उनके शीर्ष मोल्ड सतह पर य फिर मोल्ड बॉक्स को शीर्ष पर एक प्लास्टिक फिल्म (सीलिंग शीट) फ्लैट से कवर किया जाता है।

गेटिंग और वैक्यूम स्थापित करना: फिल्म के साथ, मिट्टी की पट्टियों (चिपकने वाली रेत) को डालने वाले गेट खोलने के आसपास व्यवस्थित किया जाता है और डालने वाला कप (स अंत में, रेत के बॉक्स को सील किया जाता है और एक वैक्यूम पंप से जुड़ा हुआ है, जिससे इंटीरियर को आवश्यक नकारात्मक दबाव तक

इन चरणों के बाद, पैक मोल्ड डालने के लिए तैयार है। फोम पैटर्न (और गेटिंग में किसी भी फोम) को वैक्यूम के तहत (आमतौर पर स्प्रू कप से) जलाया जाता फोम तेजी से जल जाता है, और निकास गैसें वैक्यूम प्रणाली द्वारा निकाली जाती हैं। एक बार फोम ज्यादातर चला जाता है (अक्सर 90% जल जाता है), पिघले हुए धातु को गुहा में डाल दिया जाता है। सिरेमिक खोल अब धातु का समर्थन करता है, और कास्टिंग मूल फोम पैटर्न के सटीक आकार में ठोस हो जाता है।

लाभ और नुकसान

खोए गए फोम खोल कास्टिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। धातु भरने से पहले फोम पैटर्न को हटाकर, यह वस्तुतः पारंपरिक खोए गए फोम कास्टिंग में निहित "कार्बन दोष" को समाप्त करता है। इन दोषों (फोम द्वारा छोड़े गए कार्बन से) में कास्टिंग, स्लैग समावेश, सतह झुर्रियां, असमान मिश्र धातु संरचना, मोटे अनाज, कठोर / भंगुर सतह क्षेत

इन कार्बन स्रोतों को समाप्त करने से बेहतर आंतरिक गुणवत्ता और सतह परिष्करण के साथ उत्कृष्ट कास्टिंग उत्पन्न ह व्यवहार में, इस विधि द्वारा उत्पादित कास्टिंग निवेश कास्टिंग के गुणवत्ता स्तर को देख सकते हैं, जबकि अभी भी अपेक्षाकृत कम

हालांकि, इस विधि में चुनौतियां भी हैं। यह प्रक्रिया वैक्यूम स्थितियों के प्रति संवेदनशील है। एक पर्याप्त उच्च प्रारंभिक वैक्यूम (जैसे > 0.06)   एमपीए नकारात्मक दबाव) फोम बर्नआउट से पहले स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बर्नआउट के बाद एक मामू यदि प्रारंभिक वैक्यूम बहुत कम है, तो फोम बर्न-आउट वैक्यूम और मोल्ड पतन के तेजी से नुकसान का कारण बनता है।

इसके विपरीत, यदि वैक्यूम बहुत अधिक है, तो कास्टिंग में रेत चिपकने या छिद्रता जैसे अन्य दोष हो सकते हैं। इसके अलावा, जब फोम पैटर्न का उपभोग किया जाता है, तो प्लास्टिक फिल्म (मोल्ड को कवर करती है) स्प्रू या राइजर इंटरफ़ेस पर जल सकती है, जिससे हवा या रेत को रिसाव होने की अनुमति मिलती है। दबाव का यह अचानक नु व्यवहार में, ये कारक अतिरिक्त प्रतिक्रियाओं के बिना प्रक्रिया को अस्थिर बना सकते हैं।

शेल पतन: कारण और विश्लेषण

खोया फोम खोल कास्टिंग में एक महत्वपूर्ण दोष है खोल पतन (इसे "सोफा" दोष के रूप में भी जाना जाता है) पतन आमतौर पर बड़े कास्टिंग या संलग्न गुहाओं के साथ अनुभागों में होता है, आमतौर पर डालने या ठोस होने के दौरान। मुख्य कारणों में शामिल हैं:

पिघला-धातु "फ्लैश प्रवाह"। डालने के दौरान, धातु का एक हिस्सा बाहरी बलों के तहत विचलित हो सकता है और गुहा के कुछ क्षेत्रों को बाईपास कर सकता ह दूसरे शब्दों में, कुछ धातु इच्छित क्षेत्र से पार हो जाती है और कुछ गुहा की मात्रा अपूर्ण छोड़ती है। इस "फ्लैश फ्लो" प्रभाव का मतलब है कि रेत की संरचना असमान रूप से भारित है, जिससे अनलोड क्षेत्रों में पतन का जोखिम बढ़

अपर्याप्त कोटिंग शक्ति। बर्नआउट से पहले, फोम पैटर्न आने वाली धातु को बफर करता है और रेत की रक्षा करता है। फोम हटाने के बाद, रेत मोल्ड को केवल कठोर कोटिंग द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। यदि कोटिंग में अग्निरोधक या उच्च तापमान शक्ति की कमी है, तो यह धातु धारा के वजन और क्षरण का पूरी तरह से समर्थन नहीं कर सकता है। उस मामले में, गर्म धातु स्थानीय रूप से आसपास की रेत को क्षय और कमजोर कर सकती है, जिससे यह गुफा में आती है। यह विशेष रूप से बड़े आंतरिक फाटकों या पतले खंडों के पास ह

अत्यधिक गैस विकास। वैक्यूम के तहत एक मोटे फोम पैटर्न को जलाने से अचानक बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है। यदि मोल्ड के वेंट (और वैक्यूम पंप क्षमता) इस तेजी से गैस पीढ़ी के साथ नहीं रह सकते हैं, तो दबाव बढ़ जाएगा। सबसे खराब मामले में, फंसी गई गैस मोल्ड संरचना के उछाल या टूटने का कारण बन सकती है। अपर्याप्त वेंटिलेशन या पंप शक्ति इस प्रकार सीधे बर्नआउट के दौरान खोल पतन का कारण बन सकती है।

व्यवहार में, एक बार फोम जल जाने के बाद, पारंपरिक वैक्यूम मोल्डिंग (वैक्यूम बॉक्स को कवर करने वाली प्लास्टिक फिल्म) व फिल्म अक्सर स्प्रू या राइजर के आसपास जल जाती है, जिससे वैक्यूम तेजी से गिरता है और मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच एक बड़ा दबाव असंतुलन पैद यह दबाव वृद्धि आसानी से खोल को गिरा सकती है। कोई बहुत उच्च प्रारंभिक वैक्यूम सेट करके मुआवजा देने की कोशिश कर सकता है (जैसे -0.07)   एमपीए), लेकिन प्रयोगों में यह अक्सर नई समस्याएं (जैसे गैस छिद्रता) पेश करता है और नियंत्रित करना मुश्किल है। संक्षेप में, बस वैक्यूम को समायोजित करने से पतन को रोकने के लिए अविश्वसनीय साबित हुआ है।

बेहतर पैटर्न पैकेजिंग विधि

पतन की समस्या को संबोधित करने के लिए, पैटर्न-पैकिंग प्रक्रिया को संशोधित किया जाता है ताकि फोम जल जाने के बाद भी मोल् बेहतर विधि में, गेटिंग पैटर्न को सीलिंग फिल्म के माध्यम से निकलने के लिए व्यवस्थित किया जाता है और चिपकने वाली रेत स चरण निम्नानुसार हैं:

फोम पैटर्न (कास्ट मॉडल) पहले की तरह सूखी रेत में दफनाया गया है और कॉम्पैक्ट किया गया है।

स्प्रू और राइजर पैटर्न ताकि उनके शीर्ष स्थित हैं रेत बॉक्स सतह के ऊपर निकलें.

प्लास्टिक की फिल्म को रेत के बॉक्स पर फ्लैट रखा जाता है, फिल्म के माध्यम से स्प्रू और राइजर पैटर्न के साथ।

अंगूठी के बंधन (चिपकने वाला) रेत फिल्म के शीर्ष पर प्रत्येक उभरे sprue / riser पैटर्न के आसपास रखा जाता है और चिकनी से troweled है। फिर स्प्रू पर डालने वाला कप स्थापित किया जाता है।

अंत में, वैक्यूम बॉक्स सील किया गया है और पहले की तरह वैक्यूम पंप से जुड़ा हुआ है।

यह विन्यास यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड गुहा बर्नआउट और डालने के दौरान प्रभावी ढंग से सील हो जाती है। फिल्म के माध्यम से तोड़ने और रेत द्वारा बंधे हुए स्प्र दूसरे शब्दों में, मोल्ड में वायु दबाव का अंतर बहुत कम बदलता है, इसलिए वैक्यूम गेज रीडिंग सटीक और स्थिर रहती है। इसके अलावा, एक बार बंधन रेत कठोर हो जाने के बाद, यह फिल्म को पैटर्न सतहों के खिलाफ दृढ़ता से पकड़ता है, तीन रिसावों (हवा, रेत या धातु) वास्तव में, मोल्ड अब एक बंद खोल की तरह व्यवहार करता है: फोम एक व्यापक खुले फ्लैश के बजाय एक छोटे, अच्छी तरह से वेंटेड गुहा में जल जाता है। व्यवहार में, यह बेहतर पैकिंग लगभग खोल पतन और कास्टिंग दोषों को समाप्त करती है।

निष्कर्ष

संक्षेप में, खोए गए फोम शेल कास्टिंग एक आशाजनक सटीक कास्टिंग विधि है जो खोए गए फोम पैटर्न की सरलता और लचीलापन के साथ निवेश कास्टिंग की सटीकता क इसका मुख्य लाभ कार्बन दोषों को समाप्त करना है, जिससे बेहतर कास्टिंग होता है, जबकि इसकी मुख्य चुनौती वैक्यूम के तहत मोल्ड पतन बेहतर पैकिंग तकनीक - फिल्म के माध्यम से गेटिंग प्रस्थान और चिपकने वाली रेत के साथ उन्हें मजबूत करना - प्रभावी ढंग से बर्नआउट के यह नवाचार "मूल कमियों को दूर करता है, बॉक्स पतन को समाप्त करता है, और कास्टिंग गुणवत्ता की गारंटी देता है"। नतीजतन, प्रक्रिया कम स्क्रैप दरों के साथ विश्वसनीय उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग प्राप्त करती है। ऐसे परिष्कृत निवेश-कास्टिंग-स्तर की सटीकता के साथ जटिल, पतली-दीवार वाले भागों के उत्पादन के लिए खोए गए फोम खोल कास्टिंग की व्य

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