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खोए गए फोम कास्टिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य 25 लाभ

खोया फोम कास्टिंग तकनीक फोम प्लास्टिक मॉडलों को बंधन करना शामिल है जो क्लस्टरों में वांछित कास्टिंग के सटीक आयामों और आकार से मेल खाते हैं, उन्हें अग्निरोधक सामग्री, सुखाने, और फिर कंपन उच्च तापमान पिघली धातु को विशिष्ट परिस्थितियों में डाला जाता है, फोम मॉडल को वाष्पीकृत करता है, इसकी जगह पर कब्जा करता है, और आवश्यक

इस प्रक्रिया को दुनिया भर में विभिन्न नामों से जाना जाता है। चीन में, इसे आमतौर पर "सूखी रेत ठोस कास्टिंग" या "नकारात्मक दबाव ठोस कास्टिंग" कहा जाता है, जिसे ईपीसी कास्टिंग के रूप म अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, शब्दों में लॉस्ट फोम प्रक्रिया (यू.एस.ए.) और पोलिसास्ट प्रक्रिया (इटली) शामिल हैं।

खोया फोम कास्टिंग कई फायदे प्रदान करता है जो इसे सटीकता, दक्षता और लागत बचत की तलाश में आधुनिक फाउंड्रियों के लिए एक पसंदीदा एक अग्रणी खो फोम कास्टिंग उपकरण निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, ओसी प्रौद्योगिकी इन लाभों को अधिकतम करने के लिए उन्नत बुद्धिमान सफेद क्षेत्र उपकरण प्रदान करता है।

खोया फोम कास्टिंग प्रौद्योगिकी के लाभ

1. उत्कृष्ट दोहराने के साथ सटीक कास्टिंग आयाम और आकार

खोया फोम कास्टिंग उच्च आयामी सटीकता और सुसंगत दोहराव के साथ कास्टिंग प्रदान करता है, सटीक कास्टिंग विधियों की प्रतिद् फोम मॉडल सीधे अंतिम भाग में अनुवाद करता है, विभाजन लाइनों या कोर शिफ्ट से सहिष्णुता को समाप्त करता है।

2. उच्च सतह समाप्त गुणवत्ता

खोए गए फोम के माध्यम से उत्पादित कास्टिंग बेहतर सतह चिकनाई प्रदर्शित करते हैं। फोम मॉडल पर अप्रतिरोधी कोटिंग एक ठीक खत्म बनाती है, जिससे व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता कम होती है।

3. रेत कोर और कोर बनाने की प्रक्रियाओं का उन्मूलन

रेत के कोर और कोर उत्पादन की आवश्यकता को हटाकर, खोए गए फोम कास्टिंग कोर प्लेसमेंट, फ्लोटिंग या गलत संरेखण से संबंधित दोषों और स्क्रैप

4. विभाजन या मसौदे के बिना सरलीकृत मोल्डिंग

प्रक्रिया पारंपरिक बॉक्स असेंबली और मॉडल हटाने से बचती है, संचालन को सुव्यवस्थित करती है और दोषों को गलत मिलान या निष्कर

5. बाइंडर-मुक्त, नमी-मुक्त सूखी रेत का उपयोग

बाइंडर, पानी या योजक के बिना सूखी क्वार्ट्ज रेत पारंपरिक रेत कास्टिंग में नमी या रासायनिक प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न छिद्रता, गैस छे

6. सरलीकृत रेत हैंडलिंग और पूर्ण पुनः प्रयोज्यता

रेत की तैयारी और अपशिष्ट उपचार अनुभाग पुराने हैं। सभी मोल्डिंग रेत का पुनः उपयोग किया जा सकता है, सामग्री लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम से कम कर सकता है।

7. आसान शेकआउट और कम श्रम

शेकआउट आसान हो जाता है क्योंकि फोम पूरी तरह से वाष्पीकृत हो जाता है, फाउंड्री में सफाई के समय और शारीरिक प्रयास क

8. कोई फ्लैश या बर्स, 50% से अधिक द्वारा सफाई कार्य काटना

कास्टिंग बिना पंखों या अतिरिक्त सामग्री के उभर रहे हैं, जिससे पीस और परिष्करण संचालन को काफी कम किया जाता है।

9. लचीला गेटिंग और राइजर प्लेसमेंट

गेटिंग सिस्टम को विभाजन रेखाओं या मसौदा कोणों से बाधाओं के बिना इष्टतम रूप से स्थित किया जा सकता है, सिकुड़ने जै

10. बेहतर भरने और खिलाने के लिए नकारात्मक दबाव डालना

वैक्यूम-सहायता प्राप्त डालने से पिघले धातु के प्रवाह और खिलाने में वृद्धि होती है, कास्टिंग घनत्व और यांत्रि

11. उच्च उपज और उत्पादकता के लिए क्लस्टर डालना

एक ही फ्लैश में कई भाग डाले जा सकते हैं, जिससे प्रक्रिया की उपज और थ्रूपुट को काफी बढ़ाया जा सकता है।

12. कम मशीनिंग भत्ता

सख्त सहिष्णुता का मतलब मशीनिंग के दौरान कम सामग्री हटाना है, समग्र उत्पादन लागत को कम करता है।

स्केलेबल स्वचालन और लचीली उत्पादन लाइनें

 

खो फोम कास्टिंग स्वचालित सीएनसी मशीनें उत्पादन लाइनें चीन में निर्माता

खोया फोम उच्च लोचदारी के साथ यांत्रिक असेंबली लाइनों का समर्थन करता है, जिससे एक ही लाइन पर विभिन्न मिश्र धातु, आकार और आकार ओसी टेक्नोलॉजी, एक प्रमुख खोए गए फोम कास्टिंग उपकरण निर्माता, निर्बाध संचालन के लिए मालिकाना पेटेंट के साथ जर्मन ईपीएस / ईपीपी प्

14. मसौदा कोणों का उन्मूलन

डिजाइनरों को बिना मसौदा आवश्यकताओं के स्वतंत्रता मिलती है, जिससे पारंपरिक तरीकों में जटिल ज्यामिति

15. फोम पैटर्न के लिए लंबे जीवन धातु मोल्ड

फोम पैटर्न का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु मोल्ड 100,000 से अधिक चक्रों तक चलते हैं, रखरखाव और प्रतिस्थापन

16. बेहतर कार्य वातावरण

धूल, धुएं और शोर को कम से कम किया जाता है, श्रम-गहन फाउंड्रियों को स्वच्छ, सुरक्षित कार्यस्थलों में बदलता है। यह बदलाव कार्यबल विविधता का समर्थन करता है।

17. ऑपरेटरों के लिए कम कौशल आवश्यकताएं

सरलीकृत प्रक्रियाएं उच्च कुशल श्रम पर निर्भरता को कम करती हैं, प्रौद्योगिकी तक पहुंच को विस्तारित करती हैं।

18. इष्टतम भाग प्रदर्शन के लिए डिजाइन स्वतंत्रता

मैकेनिकल इंजीनियर विनिर्माण प्रतिबंधों पर प्रदर्शन को प्राथमिकता दे सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हल्के, मजबूत

19. कास्टिंग्स में वजन में कमी

अनुकूलित डिजाइन और सटीक सामग्री प्लेसमेंट शक्ति का बलिदान किए बिना हल्के भागों को सक्षम करते हैं।

20. समग्र लागत में कमी

कच्चे माल से लेकर श्रम और ऊर्जा तक, खोए गए फोम उत्पादन श्रृंखला में खर्चों को कम करते हैं।

21. कम पूंजी निवेश और फैक्टरी पदचिह्न

निश्चित परिसंपत्ति निवेश 30%-40% गिर जाता है, फर्श स्पेस और भवन क्षेत्र 30%-50% गिर जाता है, और बिजली की खपत 10%-20% गिर जा उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत के सिद्धांतों पर निर्मित ओसी टेक्नोलॉजी के ऊर्जा-कुशल उपकरण इन बचतों को बढ़ाते हैं।

22. व्यापक सामग्री संगतता

प्रक्रिया कास्ट स्टील, लोहे, तांबे, एल्यूमीनियम और अधिक के अनुरूप है, जो उद्योगों में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती

23. जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श

बहु-कोर, जटिल आकार जो पारंपरिक कास्टिंग को चुनौती देते हैं खोए गए फोम के साथ नियमित हो जाते हैं।

24. विशेष माइक्रोस्ट्रक्चर के लिए माइक्रो-वाइब्रेशन डालना

डालने के दौरान नियंत्रित कंपन वांछित धातु विज्ञान संरचनाओं को बढ़ावा देता है, आंतरिक गुणवत्ता को बढ़ात

25. अवशिष्ट गर्मी का उपयोग करके गर्मी उपचार

सूखी रेत में समकालिक शीतलन सीधे गर्मी उपचार को सक्षम बनाता है, विशेष रूप से उच्च मैंगनीज़ स्टील पानी के कठोरता या गर्मी प्रतिरोधी स्टील सम

26. पिघलने की क्षमता के आधार पर असीमित कास्टिंग आकार

कास्टिंग का कोई भी पैमाना प्राप्त करने योग्य है, केवल भट्ठी की क्षमता द्वारा सीमित है।

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: खोया फोम कास्टिंग क्या है? उत्तर: खोया फोम कास्टिंग सूखी रेत में दफन वाष्पीकरण फोम पैटर्न का उपयोग करता है, जो कास्टिंग बनाने के लिए पिघली धातु डालने पर वाष्प

प्रश्न: पारंपरिक रेत कास्टिंग से खोया फोम कैसे अलग है? उत्तर: यह स्वच्छ, अधिक सटीक परिणामों के लिए सूखी रेत और नकारात्मक दबाव का उपयोग करते हुए बाइंडर, कोर और विभाजन लाइनों को समाप्

प्रश्न: खोए गए फोम का उपयोग करके किस सामग्री को डाला जा सकता है? उत्तर: कास्ट आयरन, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और मिश्र धातु सभी संगत हैं।

प्रश्न: खोए गए फोम कास्टिंग से किन उद्योगों को सबसे अधिक लाभ होता है? उत्तर: ऑटोमोटिव, पंप और वाल्व, मशीनरी और एयरोस्पेस क्षेत्र जटिल, उच्च गुणवत्ता वाले भागों से लाभान्वित ह

प्रश्न: फोम पैटर्न मोल्ड्स कितने समय तक चलते हैं? उत्तर: धातु मोल्ड आमतौर पर 100,000 से अधिक चक्रों को सहन करते हैं।

प्रश्न: क्या खोए गए फोम पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं? उत्तर: हाँ, पुनः प्रयोज्य रेत, कम ऊर्जा उपयोग और कम उत्सर्जन के माध्यम से।

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