खोया फोम कास्टिंग (ईपीसी)कभी-कभी वाष्पीकरण पैटर्न कास्टिंग कहा जाता है, जटिल निकट-शुद्ध-आकार धातु भागों बनाने के सबसे व्यावहारिक और सस्ती तरीकों में इस विधि में सफलता की वास्तविक कुंजी यह है कि ईपीएस (विस्तारित पॉलीस्टायरीन) पैटर्न पर अप्रतिरोधी कोटिंग कितनी अच्छी तरह से यह कोटिंग सिर्फ सुरक्षा से कहीं अधिक करती है - यह वास्तव में मुख्य तकनीकी ढाल बनाती है जो अच्छी कास्टिंग गुणवत्ता, सटीक आयाम और चिकनी सत यह लेख कोटिंग क्या करता है, इसमें क्या होता है, इसे कैसे चुनना है, इसे कैसे मिश्रित करना है, इसे कैसे लागू करना है, और खोए गए फोम कास्टिंग उत्पादन के दौरान इसे ठी

1. खोए गए फोम कोटिंग की भूमिका, मूल संरचना और प्रदर्शन

(1) कोटिंग के मुख्य कार्य

अग्निरोधक कोटिंग खोए गए फोम कास्टिंग में चार प्रमुख भूमिकाएं निभाती है:

1. फोम पैटर्न को मजबूत करना कोटिंग नाजुक ईपीएस पैटर्न की कठोरता और कठोरता को बहुत बढ़ाती है। यह झुकना या तोड़ना बंद कर देता है जब श्रमिक इसे स्थानांतरित करते हैं, इसे डुबकी लगाते हैं, इसके आसपास रेत भरते हैं, या रेत को कॉम्
2. पिघली धातु और सूखी रेत के बीच पृथक्करण बाधा जब धातु डाली जाती है, तो कोटिंग एकमात्र चीज बन जाती है जो तरल धातु को ढीली सूखी रेत से दूर रखती है। यह धातु को रेत (रेत जलने) में घुसने से रोकता है। यह रेत को धातु के प्रवाह में गिरने से भी रोकता है। नतीजतन, कास्टिंग साफ बाहर आते हैं और मोल्ड स्थिर रहता है।
3. पायरोलिसिस उत्पादों की पारगम्यता और निकासी जैसे ही गर्म धातु ईपीएस पैटर्न को छूती है, फोम जल्दी से गैस और तरल उप-उत्पादों में टूटता है।
   1. कास्ट आयरन और स्टील (1350-1600 डिग्री सेल्सियस) के लिए, अधिकांश उप-उत्पाद गैस में बदल जाते हैं → कोटिंग को उत्कृष्ट गैस पारगम्यता की आवश्यकता होती है।
   2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु (760-780 डिग्री सेल्सियस) के लिए, अधिकांश उप-उत्पाद तरल रहते हैं → कोटिंग को आसानी से गीला होना चाहिए और तरल अवशेषों को तेजी से भिगोना चाहिए। इन उप-उत्पादों को अच्छी तरह से हटाने से छेद, झुर्रियां, कार्बन स्पॉट और अवांछित कण रोकते हैं।
4. थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग गर्म धातु से ठंडी रेत में गर्मी के नुकसान को धीमा करती है। यह धातु को पतले खंडों में बेहतर ढंग से फ़ीड करने और हर कोने को भरने में मदद करता है।

(2) खोए गए फोम कोटिंग की मूल संरचना

एक मजबूत खोए गए फोम कोटिंग में आमतौर पर ये भाग होते हैं:

1. अग्निरोधक कुल - मुख्य संरचना जो गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता और इन्सुलेशन क्षमता सेट करती है। लोकप्रिय विकल्प ज़िरकॉन, सिलिका, एल्यूमीना, मैग्नीशिया, ग्रेफाइट, क्यानाइट आदि हैं। अनाज के आकार की सीमा और आकार (गोल या कॉलम जैसा सबसे अच्छा काम करता है) दृढ़ता से प्रभावित करता है कि गैस कितनी आस
2. बाइंडर कारखानों दोनों कार्बनिक प्रकारों (स्टार्च, डेक्स्ट्रिन, सीएमसी, पीवीए) और अकार्बनिक प्रकारों (सिलिका सोल, सोडियम सिलिकेट, नै जैविक लोग डालने के दौरान जल जाते हैं और अतिरिक्त खुले पथ बनाते हैं। अकार्बनिक लोग उच्च गर्मी पर ताकत रखते हैं।
3. कैरियर आमतौर पर पानी या शराब आधारित तरल मिश्रण।
4. सरफैक्टेंट्स (वेटिंग एजेंट्स) - ये कम सतह तनाव इसलिए कोटिंग गैर-ध्रुवीय ईपीएस सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाती है।
5. निलंबित एजेंट - Bentonite, attapulgite, CMC, या जैविक bentonite भारी कणों को जल्दी से डूबने से रोकते हैं।
6. Thixotropic एजेंट ज्यादातर एटापुल्गिट। वे कोटिंग को पतला बनाते हैं जब हिलाया जाता है लेकिन अभी भी मोटा होता है।
7. योजक – Defoamers (एन-ऑक्टानॉल, ट्रिब्यूटाइल फॉस्फेट), संरक्षक (सोडियम बेंजोएट), और जीवाणुनाशक।

(3) प्रमुख प्रदर्शन आवश्यकताएं

लोग दो समूहों में कोटिंग्स का न्याय करते हैं:

कार्य प्रदर्शन:

• कम और उच्च तापमान दोनों पर ताकत
• गैस पारगम्यता
• अपरिहार्यता (& gt; लोहे / स्टील के लिए 1600 डिग्री सेल्सियस)
• अचानक गर्मी परिवर्तनों को संभालने की क्षमता
• अवशोषण क्षमता
• डालने के बाद आसान टूटना

प्रक्रिया प्रदर्शन:

• ईपीएस पर सुचारू रूप से फैलता है
• स्तर अच्छी तरह से थोड़ा dripping के साथ
• अच्छी तरह से मिश्रित रहता है (24-48 घंटे के लिए कोई निपटान नहीं)
• आसान डुबकी के लिए उचित thixotropic प्रवाह दिखाता है

2. खोए गए फोम कोटिंग्स का चयन

(1) रासायनिक गुणों (पीएच संगतता) के अनुसार

• कास्ट आयरन & कार्बन / कम मिश्र धातु स्टील (अम्लीय पिघल): अम्लीय या तटस्थ अप्रतिरोधक चुनें - क्वार्ट्ज रेत, क्यानाइट, फ्लेक ग्रेफाइट, ज़िरकॉन सिलिका।
• उच्च मिश्र धातु स्टील (तटस्थ): कमजोर अम्लीय या तटस्थ प्रकारों का चयन करें - ज़िरकॉन, कोरंडम, ज़िरकॉनियम एंग्लोब।
• उच्च मैंगनीज़ स्टील (क्षारीय): मैग्नीशिया, फोर्स्टेराइट, या मैग्नीशिया-ओलिविन आधारित कोटिंग्स का उपयोग करें।
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: विशेष कम-अप्रतिरोधक कोटिंग्स का चयन करें जो अच्छी तरह से सांस लेते हैं और तेजी से तरल पदार्थ को भिगोते हैं (अक्सर मोती रेत

(2) डालने के तापमान & के अनुसार; प्रक्रिया शर्तें

उच्च डालने के तापमान में अधिक गर्मी प्रतिरोध और अचानक तापमान कूद के लिए बेहतर प्रतिरोध की मांग होती है। पतली दीवार के जटिल भागों को उत्कृष्ट सांस लेने और पतली परतों की आवश्यकता होती है। बड़े भारी भागों को मोटी और कठोर परतों की आवश्यकता होती है।

3. कोटिंग तैयारी, गुणवत्ता नियंत्रण और भंडारण

आधुनिक खोया फोम पेंट मिक्सर और मिक्सिंग उपकरण

सुसंगत, उच्च प्रदर्शन खो फोम कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए, एक पेशेवर खो फोम कास्टिंग पेंट मिक्सर (जिसे उच्च कतरनी कोटिंग फैलाने वाला भी कहा जाता है) आवश्यक है। आज के उन्नत खोए गए फोम कास्टिंग पेंट मिक्सर एक लिफ्ट-प्रकार के डिजाइन को अपनाते हैं जो एक मोबाइल एंटी-सेडिमेंटेशन इमर्शन कोटिंग टैंक के साथ एक उच्

आधुनिक खोए गए फोम कास्टिंग पेंट मिक्सर की प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैंः

• 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित पूरी प्रणाली - एसिड / क्षार प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और साफ करने में आसान
• नाजुक, बुलबुला-मुक्त स्लरी के लिए उच्च-टोक़ रिड्यूसर के साथ चर-आवृत्ति उच्च-गति मोटर (0-1100 आरपीएम)
• कोटिंग अवशिष्टता को समाप्त करने के लिए निरंतर कम गति वाले घूर्णन के साथ 1.5 मीटर-व्यास मोबाइल विसर्जन टैंक
• पूरी तरह से स्वचालित संचालन के लिए स्वचालित समय मिश्रण, नीचे निर्वहन, और पानी-जोड़ने के कार्य

पारंपरिक स्टिरर की तुलना में, ये समर्पित खोए गए फोम कास्टिंग पेंट मिक्सर काफी बारीक कणों, शून्य फोम और बेहतर थिक्सोट्रोपी और लेवलिंग प्रदर्शन का उत्पा

तैयारी प्रक्रिया

1. खोए गए फोम पेंट मिक्सर में उच्च गति वाले फैलाव (≥2 घंटे): पूरी तरह से हाइड्रेट और सभी पाउडर काटना
2. एंटी-सेडिमेंटेशन टैंक में कम गति वाले डी-एरेशन (≥2 घंटे): प्रवेशित हवा को हटाएं

प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण पैरामीटर

• घनत्व (बाउमे 65-80° बे)
• चिपचिपापन और thixotropic सूचकांक
• pH मान (आमतौर पर 7-9)
• सूखने के बाद अवशिष्ट नमी (< 1%)

भंडारण सिफारिशें

जब भी संभव हो तो रोजाना ताजा बैच तैयार करें। अधिकतम गर्मियों में भंडारण 2-5 दिन, सर्दियों में 5-10 दिन ठंडी परिस्थितियों में नियमित रूप से कम गति वाली आंदोलन के साथ खोए गए फ

4. कोटिंग आवेदन विधियां और सावधानी

(1) आवेदन विधियां

• ब्रशिंग: बड़े एकल टुकड़ों या परीक्षण रन के लिए अच्छी तरह से काम करता है
• डुबकी / प्रवाह कोटिंग: छोटे-मध्यम जटिल भागों के बड़े बैच के लिए एकदम सही
• छिड़काव: पतली-दीवार के टुकड़ों या पैटर्न के लिए सबसे अच्छा विकल्प जो आसानी से झुकते हैं

(2) कोटिंग मोटाई नियंत्रण

• पैटर्न सतह: 0.5-2.0 मिमी (लोहा / स्टील), 0.3-1.0 मिमी (एल्यूमीनियम)
• स्प्रू & धावक प्रणाली: अतिरिक्त शक्ति के लिए 2.0-4.0 मिमी

(3) प्रमुख परिचालन सावधानी

• डुबकी लगाने के दौरान धीमी गति से निरंतर हिलाना (10-20 आरपीएम) रखें
• लेपित पैटर्न को मुश्किल न हिलाएं - बस स्वाभाविक रूप से अतिरिक्त बूंद दें
• कभी भी पैटर्न पर किसी भी नंगे (“ओस”) धब्बे नहीं छोड़ें
• हवा को फंसाने से बचने के लिए डुबकी के कोण और गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें

5. खोए गए फोम कोटिंग्स के लिए उन्नत सुखाने की प्रौद्योगिकी

उचित सुखाना कोटिंग प्रदर्शन की अंतिम गारंटी है। पारंपरिक भाप या इलेक्ट्रिक सुखाने को काफी हद तक प्रतिस्थापित किया गया है ऊर्जा-कुशल वायु-स्रोत गर्मी पंप सुखाने प्रणाली खोए गए फोम उद्योग के लिए विशेष रूप से विकसित।

आधुनिक वायु-स्रोत हीट पंप सुखाने के समाधान

अग्रणी निर्माता तीन विन्यास प्रदान करते हैं:

• शीर्ष-घुड़सवार इकाइयां (कॉम्पैक्ट, आसान स्थापना)
• पीछे घुड़सवार उच्च क्षमता वाले प्रणाली (80-100 वर्ग मीटर ड्राईंग रूम)
• सटीक पवन-क्षेत्र डिजाइन के साथ इनडोर एकीकृत इकाइयां

मुख्य लाभ

• तापमान 35-50 डिग्री सेल्सियस पर सटीक रूप से नियंत्रित (± 1 डिग्री सेल्सियस एकरूपता)
• तेजी, दरार-मुक्त सुखाने के लिए सापेक्ष आर्द्रता ≤15%
• बंद लूप गर्मी वसूली > 70%, सीओपी > 2.0
• शून्य उत्सर्जन, 60-70% ऊर्जा बचत बनाम पारंपरिक तरीके
• मोबाइल ऐप के माध्यम से आईओटी रिमोट मॉनिटरिंग

ये प्रणालियां तेजी से हीटिंग के कारण कोटिंग क्रैकिंग को समाप्त करती हैं और ईपीएस पैटर्न को नरम किए बिना पूर्ण नमी हटाने

लॉस्ट फोम कास्टिंग कोटिंग्स के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: खोए गए फोम कास्टिंग में कोटिंग पारगम्यता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है? उत्तर: क्योंकि ईपीएस पैटर्न विशाल मात्रा में गैस और तरल में बदल जाता है जब गर्म धातु इसे छूती है। खराब पारगम्यता गैस को फंस देती है और छिद्र, झुर

प्रश्न: क्या एक ही कोटिंग का उपयोग कास्ट आयरन और एल्यूमीनियम दोनों के लिए किया जा सकता है? उत्तर: नहीं। लोहे को उच्च गर्मी प्रतिरोध और मजबूत गैस रिलीज की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम को महान तरल अवशोषण और कम गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम पर लोहे की कोटिंग का उपयोग करने से गंभीर कार्बन दोष पैदा होते हैं।

प्रश्न: लोहे खो फोम कास्टिंग के लिए आदर्श कोटिंग मोटाई क्या है? उत्तर: आमतौर पर पैटर्न सतहों पर 0.8-1.8 मिमी और गेटिंग सिस्टम पर 2.5-4.0 मिमी। मोटी परतें सांस लेने को कम करती हैं। पतली परतें धातु को रेत में जलाने का खतरा है।

प्रश्न: सुखाने के दौरान कोटिंग क्रैकिंग से कैसे बचें? उत्तर: तापमान 50 डिग्री सेल्सियस के नीचे रखें, धीरे-धीरे गर्मी बढ़ाएं (< 10 डिग्री सेल्सियस / घंटा), और वायु प्रवाह सही थिक्सोट्रोपी और बाइंडर मिश्रण के साथ कोटिंग्स चुनें।

प्रश्न: कुछ कारखाने अभी भी अच्छी कोटिंग के साथ भी विफल क्यों होते हैं? उत्तर: विशिष्ट कारणों में खराब सुखाने का नियंत्रण, पैटर्न में बहुत अधिक नमी, गलत रेत संपीड़न, गलत डालने का तापमान, या कोटिंग और धातु प्रका

एक पेशेवर खोया फोम कास्टिंग निर्माता और आपूर्तिकर्ता

ओसी टेक्नोलॉजी चीन में स्थित एक अग्रणी पूर्ण प्रक्रिया खोए गए फोम कास्टिंग कारखाना और ईपीसी (इंजीनियरिंग-खरीद-निर् खोए गए फोम प्रौद्योगिकी, आधुनिक स्वचालित कोटिंग लाइनों, तेजी से फैलाव प्रणालियों और तापमान-नियंत्रित सुखाने वाले कक्षों में 15 से अधिक वर्षों के गहरे अनुभव के साथ, ओ वाल्व, मशीनरी और रेल पारगमन उद्योग।

आईएसओ 9001: 2015 और आईएटीएफ 16949 प्रमाणित खोए गए फोम कास्टिंग निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, ओसी टेक्नोलॉजी पैटर्न डिजाइन, टूलिंग, कोटिंग विकास, कास्

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