Teknologi pengecoran busa hilang melibatkan mengikat model plastik busa yang cocok dengan dimensi yang tepat dan bentuk pengecoran yang diinginkan ke dalam kelompok, melapisinya dengan bahan tahan api, pengeringan, dan kemudian menanamkan kelompok di pasir kuarsa kering dengan pemadatan getaran. Logam lebur suhu tinggi dituangkan dalam kondisi tertentu, menguap model busa, menempati ruangannya, dan mengendalikan untuk membentuk pengecoran yang diperlukan.
Proses ini dikenal dengan berbagai nama di seluruh dunia. Di Cina, biasanya disebut "dry sand solid casting" atau "negative pressure solid casting", disingkat sebagai casting EPC. Secara internasional, istilah termasuk Lost Foam Process (AS) dan Policast Process (Italia).
Lost foam casting menawarkan banyak keuntungan yang menjadikannya pilihan pilihan untuk pengecoran modern yang mencari presisi, efisiensi, dan penghematan biaya. Sebagai produsen dan pemasok peralatan pengecoran busa hilang terkemuka, Teknologi OC menyediakan peralatan area putih cerdas canggih untuk memaksimalkan manfaat ini.

1. Dimensi dan Bentuk Casting yang Tepat dengan Pengulangan yang sangat baik
Lost foam casting memberikan casting dengan akurasi dimensi tinggi dan pengulangan yang konsisten, menyaingi metode casting presisi. Model busa secara langsung diterjemahkan ke bagian akhir, menghilangkan toleransi dari garis pemisahan atau pergeseran inti.
2. Kualitas Selesai Permukaan Tinggi
Casting yang diproduksi melalui busa hilang menunjukkan kelancaran permukaan yang unggul. Lapisan tahan api pada model busa menciptakan selesai halus, mengurangi kebutuhan untuk pasca-pemrosesan yang ekstensif.
3. Penghapusan inti pasir dan proses pembuatan inti
Dengan menghilangkan kebutuhan untuk inti pasir dan produksi inti, pengecoran busa yang hilang menghapuskan cacat dan sisa yang terkait dengan penempatan inti, mengapung, atau kesalahan.
4. Pencetakan Sederhana Tanpa Pemisahan atau Draf
Proses ini menghindari perakitan kotak tradisional dan penghapusan model, merampingkan operasi dan mencegah cacat dari kesalahan tidak cocok atau ekstraksi.
5. Penggunaan Pasir Kering Bebas Binder, Bebas Kelembaban
Pasir kuarsa kering tanpa pengikat, air, atau aditif menghilangkan porositas, lubang gas, dan cacat lainnya yang disebabkan oleh kelembaban atau reaksi kimia dalam pengecoran pasir konvensional.
6. Penanganan Pasir yang Sederhana dan Kemungkinan Menggunakan Ulang Penuh
Bagian persiapan pasir dan pengolahan limbah sudah usang. Semua pasir cetakan dapat digunakan kembali, meminimalkan biaya bahan dan dampak lingkungan.
7. Mudah Shakeout dan Kurang Tenaga Kerja
Shakeout menjadi mudah karena busa menguap sepenuhnya, memotong waktu pembersihan dan upaya fisik di pengecoran.
8. Tidak ada Flash atau Burrs, memotong pekerjaan pembersihan lebih dari 50%
Casting muncul tanpa sirip atau kelebihan bahan, secara drastis mengurangi operasi penggilingan dan penyelesaian.
9. Penempatan Gating dan Riser Fleksibel
Sistem Gating dapat diposisikan secara optimal tanpa batasan dari garis pemisahan atau sudut draf, meminimalkan cacat internal seperti penyusutan.
10. Tekanan Negatif Tuangkan untuk Isi dan Makan yang Lebih Baik
Tuangkan yang dibantu vakum meningkatkan aliran logam lebur dan memberi makan, meningkatkan kepadatan pengecoran dan sifat mekanis.
11. Tuangkan Cluster untuk Hasil dan Produktivitas yang Lebih Tinggi
Beberapa bagian dapat dituangkan ke dalam satu botol, meningkatkan hasil proses dan throughput secara signifikan.
12. Pengurangan tunjangan pemesinan
Toleransi yang lebih ketat berarti kurang penghapusan bahan selama pemesinan, menurunkan biaya produksi keseluruhan.
Otomatisasi Skalable dan Lini Produksi Fleksibel

Busa hilang mendukung jalur perakitan mekanis dengan elastisitas tinggi, memungkinkan produksi campuran paduan yang berbeda, bentuk, dan ukuran pada jalur yang sama. OC Technology, produsen peralatan pengecoran busa hilang utama, menawarkan sistem area putih yang sepenuhnya otomatis yang mengintegrasikan teknologi EPS / EPP Jerman dengan paten proprietary untuk operasi mulus.
14. Penghapusan Sudut Draf
Desainer mendapatkan kebebasan tanpa persyaratan draf, memungkinkan geometri kompleks yang mustahil dalam metode tradisional.
15. Cetakan Logam Umur Panjang untuk Pola Busa
Cetakan logam yang digunakan untuk memproduksi pola busa bertahan lebih dari 100.000 siklus, mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian.
16. Perbaikan Lingkungan Kerja
Debu, asap, dan kebisingan diminimalkan, mengubah pengecoran yang intensif tenaga kerja menjadi tempat kerja yang lebih bersih dan aman. Perubahan ini mendukung diversifikasi tenaga kerja.
17. Persyaratan Keterampilan yang Lebih Rendah untuk Operator
Prosedur yang disederhanakan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja yang sangat terampil, memperluas aksesibilitas ke teknologi.
18. Kebebasan Desain untuk Kinerja Bagian Optimal
Insinyur mesin dapat memprioritaskan kinerja atas batasan manufakturabilitas, yang menghasilkan komponen yang lebih ringan dan kuat.
19. Pengurangan Berat dalam Castings
Desain yang dioptimalkan dan penempatan bahan yang tepat memungkinkan bagian yang lebih ringan tanpa mengorbankan kekuatan.
20. Pengurangan Biaya Secara Keseluruhan
Dari bahan baku hingga tenaga kerja dan energi, busa yang hilang mendorong biaya menurun di seluruh rantai produksi.
21. Investasi Modal dan Jejak Pabrik yang Lebih Rendah
Investasi aset tetap menurun 30%-40%, ruang lantai dan area bangunan menurun 30%-50%, dan konsumsi daya menurun 10%-20%. Peralatan hemat energi OC Technology, yang dibangun berdasarkan prinsip efisiensi tinggi dan konsumsi energi rendah, memperkuat penghematan ini.
22. Kompatibilitas Bahan Luas
Proses ini cocok dengan baja cor, besi, tembaga, aluminium, dan banyak lagi, menawarkan fleksibilitas di seluruh industri.
23. Ideal untuk Geometri Kompleks
Bentuk multi-inti dan rumit yang menantang pengecoran konvensional menjadi rutinitas dengan busa yang hilang.
24. Micro-Vibration Tuangkan untuk Mikrostruktur Khusus
Getaran yang dikendalikan selama menuangkan mempromosikan struktur metalurgi yang diinginkan, meningkatkan kualitas intrinsik.
25. Perawatan Panas Menggunakan Sisa Panas
Pendinginan sinkron di pasir kering memungkinkan perlakuan panas langsung, terutama efektif untuk pengerasan air baja mangan tinggi atau perlakuan larutan baja tahan panas, menghemat energi dan memperpendek siklus.
26. Ukuran Casting Tidak Terbatas Berdasarkan Kapasitas Meleh
Setiap skala pengecoran dapat dicapai, terbatas hanya oleh kapasitas tungku.
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
T: Apa yang hilang busa casting? A: Lost foam casting menggunakan pola busa penguapan yang terkubur di pasir kering, yang menguap setelah logam lebur dituangkan untuk membentuk casting.
T: Bagaimana busa hilang berbeda dari pengecoran pasir tradisional? J: Ini menghilangkan pengikat, inti, dan garis pemisahan, menggunakan pasir kering dan tekanan negatif untuk hasil yang lebih bersih dan lebih tepat.
T: Bahan mana yang dapat dibuat menggunakan busa hilang? A: Besi cor, baja, aluminium, tembaga, dan paduan semuanya kompatibel.
T: Industri apa yang paling mendapat manfaat dari pengecoran busa hilang? A: Otomotif, pompa dan katup, mesin, dan sektor aerospace mendapat keuntungan dari suku cadang yang kompleks dan berkualitas tinggi.
T: Berapa lama cetakan pola busa bertahan? A: Cetakan logam biasanya bertahan lebih dari 100.000 siklus.
T: Apakah busa yang hilang mengurangi dampak lingkungan? J: Ya, melalui pasir yang dapat digunakan kembali, penggunaan energi yang lebih rendah, dan mengurangi emisi.
Mitra dengan OC Technology - Produsen Peralatan Casting Busa Hilang Premier & Pemasok
Tingkatkan operasi pengecoran dengan otomatisasi area putih mutakhir dari OC Technology. Sebagai tepercaya hilang busa pengecoran peralatan produsen dan pemasokOC memberikan sistem EPS/EPP rekayasa Jerman yang digabungkan dengan inovasi yang dipatenkan untuk efisiensi dan kualitas yang tak tertandingi.
Hubungi ahli hari ini: 📞 86 15988479417 📧 zyh@oc-epc.com
Kunjungi oc-epc.com untuk menjelajahi solusi yang disesuaikan untuk produksi busa hilang skala industri. Mendapatkan konsultasi dan mengubah kemampuan casting sekarang.