Dalam manufaktur, pengecoran adalah salah satu cara tertua dan paling berguna untuk membentuk logam. Ini tentang menuangkan bahan panas, lebur - biasanya logam - ke dalam cetakan. Di sana, ia mendinginkan dan berubah padat, mengambil bentuk cetakan. Trik ini telah tumbuh dari alat perunggu kuno ke paduan mewah saat ini untuk pesawat dan energi hijau. Karena dunia menginginkan pembuatan yang lebih cepat dan lebih murah, pengecoran dapat menghemat hingga 30% dibandingkan dengan pemotongan dari logam padat.

Definisi Casting: Gambaran Dasar

Apa sebenarnya Casting dalam Manufaktur?

Casting adalah cara untuk membuat sesuatu dengan menuangkan bahan cair, sering logam seperti aluminium, besi, atau baja, ke dalam cetakan berongga. Saat dingin, bahan mengeras menjadi bentuk cetakan yang tepat. Metode ini bagus untuk membuat bagian dengan bentuk rumit yang sulit dilakukan dengan cara lain, seperti penempaan atau pengelasan.

Casting bukan hanya membuang logam. Ini melibatkan ilmu tentang bagaimana cairan mengalir, panas bergerak, dan hal-hal mengeras. Lama yang lalu, lebih dari 5.000 tahun yang lalu, Mesopotamia menggunakannya untuk alat tembaga. Sekarang, itu kunci untuk membuat hal-hal seperti kasus telepon dan bilah turbin. Kemenangan besarnya adalah desain yang fleksibel, menggunakan bahan dengan bijak, dan membuat banyak bagian dengan cepat.

Mengapa Casting Penting di Industri Modern

Saat ini, dengan pembangunan cepat dan produksi tepat waktu, casting sangat berguna. Ini bekerja dengan banyak logam, dari yang berbasis besi hingga yang lain seperti magnesium. Ini memungkinkan Anda memilih logam untuk kekuatan, tahan karat, atau penanganan panas. Bagi perusahaan, ini berarti mendapatkan produk lebih cepat dan menghabiskan lebih sedikit pada alat dibandingkan dengan metode lain.

Proses Casting: Pemecahan Langkah demi Langkah

Casting mengikuti serangkaian langkah yang jelas untuk menjaga kualitas tinggi. Setiap jenis casting mengubah langkah-langkah ini, tetapi aliran utama tetap sama. Mengetahui ini membantu pembuat memperbaiki masalah seperti lubang atau menyusut, yang dapat mengacaukan produksi.

Langkah 1: Pembuatan Pola

Pertama, Anda membuat pola. Ini adalah salinan bagian terakhir, sering dibuat dari kayu, plastik, atau logam. Ini membentuk ruang kosong cetakan. Anda menambahkan ruang ekstra untuk menyusut (sekitar 1-2% untuk logam) dan sudut miring (1-3 derajat) sehingga muncul dengan mudah. Untuk batch besar, pola dipotong dengan mesin CNC untuk akurasi super.

Untuk bentuk yang rumit, alat seperti pasangan CAD dengan pencetakan 3D untuk membuat pola dengan cepat. Ini mengurangi waktu menunggu dari beberapa minggu menjadi beberapa hari. Ini adalah masalah besar untuk pengecoran busa yang hilang, di mana pola busa terbakar ketika logam dituangkan, melewati penghapusan cetakan normal.

Langkah 2: Persiapan cetakan

Selanjutnya, pola membentuk cetakan. Cetakan bisa pasir, keramik, atau logam. Sand casting adalah yang paling banyak digunakan. Anda mengemas pasir basah di sekitar pola dalam kotak yang disebut botol. Kemudian, Anda menarik pola keluar, meninggalkan ruang kosong. Lapisan khusus dapat ditambahkan untuk membuat permukaan lebih halus dan menghentikan logam melekat.

Pembuatan cetakan membutuhkan perawatan. Jika pasir tidak dikemas dengan benar, Anda mendapatkan cacat seperti lubang udara. Mesin dari pembuat gigi khusus membuat langkah ini stabil untuk pekerjaan bisnis besar.

Langkah 3: Meleh dan Tuangkan Logam

Logam meleleh dalam tungku-tungku induksi untuk kontrol yang tepat atau kubah untuk besi-pada lebih dari 1.200 ° C. Paduan dibersihkan untuk menghilangkan sampah. Kemudian, logam panas dituangkan ke dalam cetakan menggunakan gravitasi, tekanan, atau vakum. Seberapa cepat Anda menuangkan dan panas sangat penting. Terlalu lambat, dan logam mendinginkan terlalu cepat, meninggalkan celah.

Dalam jenis vakum seperti pengecoran EPC, penyedot membantu menyebarkan logam secara merata. Ini bagus untuk bagian tipis. Peralatan keselamatan seperti topeng dan ventilasi udara adalah harus di pabrik.

Langkah 4: Solidifikasi dan Pendinginan

Ketika logam panas dingin, itu mengeras dari tepi cetakan ke dalam. Ini membentuk kristal kecil yang mempengaruhi kekuatan. Pendinginan cepat membuat kristal yang lebih kecil dan bagian yang lebih kuat. Setelah itu, casting diganggu keluar dari cetakan, sering dengan mesin bergetar untuk kecepatan.

Langkah ini menunjukkan trik panas casting. Pendinginan yang tidak merata dapat memutar bagian. Pendinginan yang dikendalikan, seperti semprotan air, membantu menghindari hal ini.

Langkah 5: Selesai dan Inspeksi

Setelah pendinginan, casting dibersihkan. Anda memotong bit ekstra seperti gerbang atau flash. Tes seperti sinar-X atau gelombang suara menemukan cacat tersembunyi. Perawatan seperti peledakan atau pemesinan membuat bagian super presisi, hingga ± 0,1 mm.

Memeriksa kualitas di sini mengikuti aturan seperti ISO 9001. Ini adalah kunci untuk rantai pasokan bisnis.

Jenis Casting: Menjelajahi Pilihan

Ada lebih dari selusin jenis casting. Yang terbaik tergantung pada bentuk bagian, jumlah, dan bahan. Berikut adalah yang teratas, baik untuk pencarian seperti "sand casting vs die casting."

Sand Casting: Kuda Kerja yang Sergampang

Sand casting menggunakan pasir silika dengan pengikat untuk membuat cetakan. Murah untuk batch kecil hingga menengah dan dapat menangani bagian besar hingga 100kg. Barang-barang yang baik: biaya rendah, bentuk fleksibel. Hal-hal buruk: permukaan kasar membutuhkan pekerjaan ekstra, kurang tepat (± 2mm). Ini bagus untuk blok mesin atau bagian uji. Ini digunakan di 80% casting di seluruh dunia.

Die Casting: Presisi Volume Tinggi

Logam panas didorong ke dalam cetakan baja di bawah tekanan tinggi, hingga 200 MPa. Ini terbaik untuk logam seperti seng atau aluminium dan bekerja untuk dinding tipis dan ton bagian (ribuan per jam). Bagus: super tepat (± 0,05mm), permukaan halus. Buruk: cetakan mahal ($ 10.000). Ini umum untuk kasus telepon atau gadget.

Investasi Casting: Untuk Rincian Rumit

Disebut lost-wax, ini menggunakan pola lilin dilapisi keramik. Lilin meleleh, lalu logam dituangkan ke dalam. Ini memukul toleransi ketat ± 0,125mm dan membuat bentuk kompleks tanpa inti ekstra. Baik: rincian halus, banyak pilihan paduan. Buruk: membutuhkan banyak pekerjaan, mahal untuk berjalan kecil. Ini digunakan untuk bilah turbin pesawat.

Casting cetakan permanen: Efisiensi yang dapat digunakan kembali

Logam panas masuk ke dalam cetakan logam, sering besi atau baja. Ini dingin dan pops keluar. Ini lebih baik daripada casting pasir untuk batch menengah. Baik: siklus yang lebih cepat, bagian yang lebih kuat. Bad: hanya untuk bentuk yang lebih sederhana. Digunakan untuk piston mobil.

Lost Foam Casting (EPC): Metode Berbasis Busa Inovatif

Casting busa yang hilang menggunakan pola busa polistirene terkubur di pasir. Busa terbakar ketika logam memukulnya, tidak meninggalkan jejak. Ini adalah bagian dari penguapan pola casting (EPC). Tidak memiliki garis pemisah dan membuat bentuk batin yang rumit. Bagus: memotong pemesinan hingga 50%, menggunakan kembali pasir untuk ramah lingkungan. Buruk: busa halus untuk ditangani. Ini tumbuh untuk katup dan bagian mesin. Mesin dari OC Technology membantu mengotomatisasikannya.

Jenis-jenis penting lainnya

Casting sentrifugal berputar cetakan untuk pipa. Plaster molding bagus untuk bagian uji. Pengcoran terus menerus membuat lempeng untuk pabrik. Setiap jenis cocok dengan pekerjaan tertentu, dari perhiasan hingga mesin besar.

Keuntungan dan Kekurangan Casting

Keuntungan Utama

• Kebebasan DesainBuat bentuk rumit tanpa menggabungkan bagian.
• Efektif BiayaMenggunakan bahan yang lebih sedikit; Bagus untuk batch besar.
• Berbagai BahanBekerja dengan aluminium hingga titanium.
• Keberlanjutan: Pasir atau cetakan busa hilang dapat digunakan kembali.

Kekurangan Potensial

• KecacatanLubang atau menyusut jika tidak dikendalikan.
• Permukaan akhirMungkin membutuhkan pelelusan ekstra.
• Waktu Tooling: Mengatur cetakan atau mati membutuhkan waktu.

Teknologi baru, seperti sistem EPC otomatis, membantu memperbaiki masalah ini.

Aplikasi Casting di seluruh Industri

Casting daya mobil (60% dari bagian), pesawat (potongan turbin), dan energi (hub turbin angin). Pada tahun 2025, itu besar untuk kasus baterai EV dan implan medis, di mana ketepatan penting.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Apa definisi dasar dari casting?
Casting adalah menuangkan bahan panas ke dalam cetakan untuk mengeras menjadi bentuk. Ini digunakan untuk bagian logam di banyak bidang.

Apa langkah-langkah utama dalam proses casting?
Langkah-langkah adalah membuat pola, mempersiapkan cetakan, meleleh dan menuangkan logam, pendinginan, dan selesai dengan cek.

Apa jenis casting yang paling umum?
Yang teratas adalah casting pasir untuk fleksibilitas, die casting untuk banyak bagian yang tepat, casting investasi untuk rincian, dan casting busa hilang (EPC) untuk bentuk kompleks tanpa garis pemisahan.

Apa yang hilang busa casting dan keuntungannya?
Lost foam casting (EPC) menggunakan pola busa yang menghilang saat dituangkan. Ini memotong pemesinan, melewati inti, dan menggunakan kembali pasir untuk manfaat hijau.

Jenis casting mana yang terbaik untuk bagian presisi tinggi?
Investasi atau hilang busa casting sangat bagus untuk rinci, bagian yang tepat dengan sedikit finishing dibutuhkan.

Bagaimana casting dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya?
Casting memberikan pilihan bentuk yang lebih baik dan menghemat uang untuk bagian yang kompleks dibandingkan dengan pemotongan. Tapi mungkin membutuhkan pekerjaan tambahan untuk permukaan yang halus.

Mitra dengan OC Technology untuk Advanced EPC Casting Solutions

Sebagai nama atas dalam peralatan pengecoran busa hilang, Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd membantu pembuat meningkatkan EPC dengan mesin cerdas dan kelas atas. Kami menggunakan teknologi EPS/EPP yang terinspirasi Jerman dengan paten kami sendiri. Garis kami mencakup pra-expander busa, molder bentuk, sistem vakum, pencampur cat, dan silo penyimpanan. Ini membawa output tinggi, kualitas besar, dan penggunaan daya rendah.

Siap untuk meningkatkan casting Anda? Hubungi tim kami di 86 15988479417 atau email zyh@oc-epc.com untuk pembicaraan gratis dan kutipan khusus. Mari kita membuat rantai pasokan Anda bersinar - kunjungi www.oc-epc.com Untuk melihat rangkaian kami yang lengkap.