Apa itu Pengecoran Cangkang Berongga Busa yang Hilang

Pengecoran cangkang berongga busa yang hilang adalah proses pengecoran di mana logam cair membeku dalam cangkang berongga busa yang telah dibuat sebelumnya.

Pengecoran cangkang berongga busa yang hilang menggunakan lapisan baru yang kuat dan tahan panas. Lapisan ini membakar busa EPS di dalam cetakan terlebih dahulu. Hal ini menciptakan cangkang berongga dengan sedikit sisa karbon. Kemudian, logam cair bersuhu tinggi dituangkan. Ini adalah metode pengecoran busa yang hilang yang canggih dan praktis. Fitur terbesarnya adalah keseluruhan prosesnya. Dari membuat model hingga menuangkan pengecoran, sederhana, dapat diandalkan, cepat, efisien, dan murah. Secara efektif dapat menghilangkan cacat karbon yang disebabkan oleh EPS. Hasilnya adalah pengecoran berkualitas tinggi, mendekati tingkat pengecoran presisi investasi.

Dibandingkan dengan pengecoran busa hilang tradisional yang digunakan di seluruh dunia selama bertahun-tahun, metode ini menambahkan satu langkah mudah. Hanya beberapa menit sebelum penuangan, busa EPS dibakar. Hal ini terjadi dengan menyalakan api pada sariawan dan riser. Semua langkah lainnya sama dengan pengecoran busa yang hilang biasa. Tidak ada perubahan atau alat tambahan yang diperlukan. Selama ada gas yang mudah terbakar, busa dapat dibakar sebelum dituang. Prosesnya sederhana dan nyaman.

Proses ini melewatkan permukaan dan inti yang digunakan dalam pengecoran pasir lama. Proses ini sangat meningkatkan kompleksitas pengecoran dan kehalusan permukaan, serta banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, pembuatan mobil, militer, dan bidang teknologi tinggi lainnya.

Alur Proses

Proses pengecoran cangkang berongga busa yang hilang melibatkan beberapa langkah yang tepat untuk memastikan produksi coran berkualitas tinggi:

Persiapan Model Busa:
Manik-manik EPS, STMMA, atau EPMMA digunakan untuk membuat model busa yang identik dengan pengecoran melalui pra-pembusaan, penuaan, dan pencetakan. Langkah ini melibatkan pembentukan model busa ke dalam geometri yang diinginkan dari produk akhir.

Aplikasi Pelapisan:
Model ini dilapisi dengan beberapa lapis lapisan tahan api dan dikeringkan untuk membentuk cangkang keramik berkekuatan tinggi. Lapisan ini memastikan ketahanan termal dan integritas struktural selama proses pengecoran.

Formasi Cangkang Berongga:
Model yang dilapisi dipanaskan hingga 650-800 ° C untuk sepenuhnya menggasifikasi busa, meninggalkan cangkang keramik berongga. Langkah ini menciptakan rongga cetakan yang diperlukan untuk penuangan logam.

Penuangan Tekanan Negatif:
Logam cair bersuhu tinggi dituangkan ke dalam cangkang di bawah tekanan negatif pasir kering, menggantikan busa dan mengeras. Tekanan negatif memastikan pengisian logam yang mulus ke dalam detail cetakan yang rumit.

Pendinginan dan Pembersihan:
Setelah pendinginan, cangkang keramik dihilangkan dengan getaran atau tekanan air, diikuti dengan pemesinan akhir. Langkah ini memperlihatkan pengecoran yang sudah jadi dan siap untuk pemrosesan tambahan apa pun.

Aplikasi

Pengecoran cangkang berongga busa yang hilang memiliki banyak kegunaan di berbagai industri:

Dirgantara

Bagian-bagian yang rumit seperti bilah mesin pesawat terbang, nosel rudal, dan ruang bakar dibuat dengan cara ini. Metode ini menangani bentuk-bentuk yang rumit dengan baik.

Industri otomotif

Casing paduan aluminium dan komponen kemudi mendapat manfaat dari proses ini. Proses ini memperbaiki masalah porositas. Ini juga mendukung desain yang ringan.

Sektor Energi

Bagian-bagian penting untuk peralatan tenaga angin dan struktur reaktor nuklir dibuat dengan menggunakan metode ini. Metode ini menawarkan akurasi yang tinggi.

Keuntungan

Pengecoran cangkang berongga busa yang hilang memiliki banyak manfaat:

Presisi Tinggi

Ini mencapai akurasi hingga CT7-9. Kehalusan permukaan sehalus Ra3.2-12.5μm. Hal ini memangkas kebutuhan pasca-pemesinan hingga 40-50%.

Bentuk Kompleks

Tidak diperlukan core. Hal ini memudahkan pembuatan ruang dalam yang rumit, dinding tipis, dan celah yang dalam. Ini sulit dilakukan dengan metode lama.

Hemat Energi & Ramah Lingkungan

Penggunaan kembali pasir kering lebih dari 95%. Tidak ada pengikat kimia yang digunakan. Emisi gas buang rendah. Ini menjadikannya pilihan yang ramah lingkungan.

Efektivitas Biaya

Tidak diperlukan cetakan kayu untuk produksi satu bagian. Hal ini memangkas biaya hingga lebih dari 30% dalam produksi skala besar.

Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas adalah kunci dalam pengecoran cangkang berongga busa yang hilang. Ini memastikan hasil yang stabil:

Standar Model Busa

Kepadatan busa dijaga pada 0,018-0,025 g/cm³. Rasio pra-pembusaan adalah 30-40x. Hal ini memastikan stabilitas ukuran selama pemrosesan.

Parameter Proses Pelapisan

Ketebalan lapisan itu penting. Lapisan permukaan adalah 0,5-1mm. Lapisan belakang berjumlah 3-7.5mm. Pengeringan terjadi pada 51-65 ℃. Kelembaban adalah 60-70%.

Parameter Penuangan

Suhu penuangan diatur 30-50 ℃ lebih tinggi dari pengecoran pasir. Tekanan negatif tetap pada 0,04-0,06MPa. Ini memberikan hasil terbaik.

Kontrol yang ketat ini memastikan coran memenuhi standar industri yang sulit. Mereka meminimalkan cacat atau kesalahan selama produksi.

Standar dan Paten Internasional

Pengecoran cangkang berongga busa yang hilang mengikuti standar global yang ketat. Hal ini memastikan kualitas yang stabil dan dapat diandalkan. ISO 16468: 2025 menetapkan aturan untuk pengecoran presisi. JB / T 14561-2025 mencakup standar lini produksi untuk pengecoran busa yang hilang. Aturan-aturan ini membantu para pembuat di seluruh dunia. Mereka memungkinkan penggunaan yang lancar dalam rantai pasokan global. Proses ini juga dilindungi oleh paten. Ini mengamankan metode dan teknologi barunya. Hanya kelompok yang disetujui yang dapat menggunakan kemajuan ini. Ini melindungi ide sekaligus mendorong lebih banyak penelitian.

Kepatuhan terhadap Keselamatan dan Lingkungan

Aturan keselamatan sangat penting dalam pengecoran cangkang berongga busa yang hilang. Para pekerja harus mengenakan alat pelindung. Hal ini untuk mencegah luka bakar akibat material panas. Perawatan peralatan juga merupakan kuncinya. Pemeriksaan rutin menjaga sistem tekanan negatif tetap stabil selama penggunaan.

Kepatuhan terhadap lingkungan adalah kekuatan besar. Penggunaan kembali pasir kering lebih dari 95%. Ini mengurangi banyak limbah. Tidak ada pengikat kimia yang digunakan. Ini mengurangi emisi berbahaya. Prosesnya tidak melepaskan air limbah. Menggunakan sistem pemulihan panas energi udara loop tertutup. Hal ini menunjukkan fokusnya untuk menjadi ramah lingkungan.

Perkembangan Industri dan Tren Penelitian

China memimpin dunia dalam produksi pengecoran busa yang hilang. Produksi diperkirakan akan mencapai 1 juta ton pada tahun 2025. Tim seperti Liu Yuman mendorong kualitas yang lebih baik. Mereka fokus pada praktik ramah lingkungan. Di negara-negara Barat, penelitian menargetkan pengecoran paduan aluminium ringan untuk mobil. Jepang menggabungkan teknologi proses-V dengan metode busa yang hilang. Hal ini meningkatkan akurasi.

Studi akademis terus memajukan bidang ini. Penelitian tentang penguraian busa bertujuan untuk meningkatkan kinerja material selama gasifikasi. Bekerja pada campuran pelapis berupaya memperkuat cangkang keramik. Ini juga meningkatkan ketahanan panas. Metode pengisian getaran frekuensi tinggi sedang diuji. Ini memastikan aliran logam yang merata ke dalam ruang cetakan yang kompleks.

Pilih Peralatan EPC Hangzhou Ouchen Technology Co, LTD

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd adalah pembuat peralatan pintar untuk pengecoran busa yang hilang. Perusahaan ini berbasis di Kota Xindeng Distrik Fuyang, Hangzhou. Lokasinya menawarkan transportasi yang mudah. Dekat dengan area produksi peralatan EPS utama China. Perusahaan ini memadukan teknologi EPS / EPP Jerman dengan patennya sendiri. Perusahaan ini memberikan solusi mutakhir. Ini fokus pada efisiensi dan ramah lingkungan.

Peralatan perusahaan mencakup setiap tahap proses pengecoran busa yang hilang:

Mesin pra-foaming: Mesin ini menggunakan kombinasi metode pembusaan elektromagnetik dan uap untuk persiapan manik-manik yang tepat. Fitur-fitur seperti kontrol PLC dan pemantauan jarak jauh memastikan akurasi operasional.

Pematangan silo: Silo ini menyeimbangkan tekanan manik-manik internal dan eksternal melalui periode pematangan yang terkontrol. Sistem cerdas menghilangkan risiko listrik statis selama pengangkutan manik-manik.

Mesin Pembentuk Hidraulik: Fitur canggih termasuk sistem pemulihan energi pendinginan vakum dan penyimpanan parameter otomatis untuk produksi cetakan putih yang konsisten.

Sistem Vakum Pusat: Unit-unit ini mempertahankan tekanan negatif yang stabil yang penting untuk penuangan logam yang efektif. Desain pemulihan panas loop tertutup menggarisbawahi tanggung jawab terhadap lingkungan.

Mixer cat: Mixer berkecepatan tinggi memastikan aplikasi pelapisan yang merata pada model busa, sehingga meningkatkan daya tahan cangkang keramik.

Pilih Hangzhou Ouchen Technology Co, LTDperalatan EPC. Bisnis mendapatkan kualitas produk terbaik. Mereka juga memenuhi standar keamanan dan ramah lingkungan yang ketat.