Cacat Pengecoran Kerut dalam Pengecoran Bentuk Hilang

Penyebab Cacat Pengecoran Kerut

Cacat pengecoran kerut muncul ketika busa polistiren mengalami pirolisis karena terpapar logam cair bersuhu tinggi. Proses ini menghasilkan sejumlah besar karbon, yang terakumulasi pada permukaan luar rongga. Cacat ini sering terjadi pada ujung yang lebih dingin dari aliran logam cair atau di mana aliran terputus, seperti di bagian atas bola gerinda.

Metode untuk Mengatasi Cacat Pengecoran Kerut

Menggunakan Busa EPS Kepadatan Rendah

Memilih busa EPS dengan kepadatan rendah yang dirancang khusus untuk pengecoran dapat membantu mengurangi cacat kerutan. Bahan ini cepat mengembang dan meninggalkan residu yang minimal, sehingga mengurangi kemungkinan terbentuknya kerutan.

Menyesuaikan Suhu dan Kecepatan Penuangan

Meningkatkan suhu penuangan sebesar 50%-80% mempercepat gasifikasi, sementara kecepatan penuangan yang lebih tinggi mengurangi kehilangan panas. Penyesuaian ini meningkatkan kondisi penguraian busa, meminimalkan pembentukan cacat.

Meningkatkan Permeabilitas Vakum dan Jamur

Meningkatkan tingkat vakum membantu pembuangan gas buang dan asap, memfasilitasi kondisi gasifikasi yang lebih baik. Selain itu, menggunakan pasir kasar dan pelapis dengan permeabilitas udara yang unggul mendorong keluarnya produk penguraian secara efisien.

Cacat Pengecoran Karbon Hitam dalam Pengecoran Bentuk Hilang

Faktor-faktor yang Menyebabkan Cacat Pengecoran Karbon Hitam

Cacat karbon hitam terutama disebabkan oleh kandungan karbon yang berlebihan pada besi tuang nodular. Ketika persentase karbon dalam grinding ball berkisar antara 3.3% dan 3.8%, maka cacat ini lebih mungkin terjadi.

Teknik untuk Mencegah Cacat Pengecoran Karbon Hitam

Memilih Pelapis dengan Kemampuan Membasahi yang Baik

Menggunakan pelapis dengan kemampuan membasahi dan permeabilitas udara yang sangat baik memastikan proses penuangan yang lebih lancar dan mengurangi pembentukan cacat.

Memanfaatkan Bahan EPMMA

Manik-manik resin polimetilmetakrilat yang dapat diperluas (EPMMA) efektif dalam mengatasi cacat karbon hitam. Bahan-bahan ini menyempurnakan proses pencetakan dengan membatasi residu karbon.

Mengontrol Jumlah Pengikat

Mengatur secara ketat jumlah pengikat pola yang digunakan selama produksi untuk meminimalkan pembentukan gas selama pirolisis, sehingga mencegah pembentukan karbon hitam.

Meningkatkan Proses Ekstraksi Udara

Meningkatkan ekstraksi udara selama penuangan memastikan bahwa gas yang dihasilkan oleh penguraian busa dikeluarkan secara efisien, sehingga mengurangi risiko cacat.

Cacat Inklusi dan Cacat Inklusi Terak dalam Pengecoran Bentuk Hilang

Alasan di Balik Cacat Inklusi dan Cacat Inklusi Terak

Kadar Magnesium Sisa Tinggi

Kelebihan magnesium pada besi cor nodular meningkatkan suhu pembentukan film oksida. Hal ini menghasilkan oksidasi sekunder selama penuangan, yang menyebabkan inklusi terak.

Kandungan Belerang yang Tinggi dalam Bahan

Kadar sulfur yang tinggi menghasilkan sulfida seperti MgS dan CeS4, yang berkontribusi terhadap inklusi di dalam casting.

Suhu Penuangan Rendah

Penuangan pada suhu yang tidak memadai mencegah inklusi terak mengambang ke permukaan untuk dihilangkan.

Strategi untuk Mengurangi Cacat Inklusi dan Cacat Inklusi Terak

Mempertahankan Suhu Penuangan di Atas 1300 ℃

Memastikan suhu penuangan di atas 1300 ℃ memfasilitasi akumulasi dan penghilangan inklusi yang lebih baik selama pemrosesan.

Mengurangi Sisa Kandungan Magnesium dan Sulfur

Meminimalkan kadar magnesium residu sambil mempertahankan spheroidisasi yang memadai mengurangi risiko inklusi terak. Demikian pula, menurunkan kandungan sulfur dalam besi cair mentah akan meningkatkan kualitas pengecoran.

Menggunakan Paduan Magnesium Tanah Jarang

Menggunakan paduan magnesium tanah jarang sebagai agen spheroidizing menurunkan suhu konjungtiva film oksida, sehingga mengurangi risiko pembentukan terak.

Menambahkan Layar Filter dan Kantong Pengumpul Terak

Memasukkan saringan filter dan kantong pengumpul terak ke dalam sprue akan meningkatkan pemisahan terak selama penuangan, sehingga memastikan kualitas coran yang lebih tinggi.

Cacat Pengecoran Porositas dalam Pengecoran Bentuk Hilang

Akar Penyebab Porositas pada Coran

Gas dari Pirolisis Busa Gagal Keluar

Selama proses pembangkitan gas dari keretakan pengecoran busa yang hilang, gas masuk ke dalam pengecoran dan menghasilkan pori-pori. Turbulensi selama pengisian cetakan atau teknik penuangan yang tidak tepat, seperti injeksi atas dan injeksi samping, dapat menyebabkan bagian pola dikelilingi oleh logam cair. Hal ini akan menjebak gas yang dihasilkan, mencegah keluarnya gas dan mengakibatkan cacat porositas.

Pola atau Lapisan Basah

Jika pola mengandung uap air atau jika lapisan tidak cukup kering, sejumlah besar gas dihasilkan selama penuangan. Hal ini dapat menyebabkan semprotan balik dan menciptakan pori-pori di dalam pengecoran. Kadar air yang tinggi pada pelapis memperparah masalah ini.

Penggunaan Pengikat yang Berlebihan

Penggunaan pengikat yang berlebihan dalam pengikatan pola menyebabkan timbulnya gas lokal selama penuangan. Gas ini tidak dapat keluar secara efisien, menyebabkan turbulensi dan cacat porositas di dalam casting.

Udara Diambil Selama Penuangan

Dalam kasus di mana sariawan tidak terisi penuh selama penuangan, udara dapat masuk ke dalam sistem. Jika udara ini tetap terperangkap di dalam logam cair, maka akan mengakibatkan cacat porositas.

Solusi untuk Cacat Pengecoran Porositas

Menghindari Turbulensi dan Meningkatkan Permeabilitas

Untuk mencegah turbulensi selama penuangan, ganti lapisan secara sistematis sewaktu mengisi cetakan. Menggunakan pelapis dan cetakan pasir dengan permeabilitas yang ditingkatkan, memastikan bahwa gas keluar secara efisien.

Memastikan Pengeringan Pola dan Pelapisan yang Tepat

Pola dan pelapis harus benar-benar kering sebelum digunakan untuk menghindari timbulnya gas berlebih selama penuangan.

Menggunakan Pengikat Gas Rendah

Memilih pengikat dengan sifat pembentukan gas yang rendah meminimalkan turbulensi lokal yang disebabkan oleh pelepasan gas yang berlebihan.

Menerapkan Sistem Gerbang Tertutup

Mengadopsi sistem gating tertutup memastikan bahwa udara tidak masuk ke dalam logam cair selama penuangan. Mempertahankan level logam cair yang konsisten di dalam cangkir persimpangan membantu menjaga sariawan tetap terisi penuh.

Cacat Pengecoran Pasir yang Menempel dalam Pengecoran Bentuk Hilang

Penyebab Umum Masalah Pasir Menempel

Masalah Pelapisan atau Retak

Cacat menempelnya pasir sering terjadi ketika lapisan cat rontok atau mengalami keretakan, sehingga memungkinkan logam cair menyusup ke dalam pasir cetakan. Hal ini menyebabkan pasir menempel secara mekanis. Jika partikel pasir halus atau debu terdapat pada pasir kering, maka pasir kimiawi yang menempel juga dapat terjadi.

Pemadatan Pasir yang Tidak Memadai atau Akumulasi Debu

Pemadatan pasir cetak yang tidak tepat menciptakan rongga yang memungkinkan infiltrasi logam cair. Akumulasi debu semakin memperburuk masalah ini dengan mengurangi kohesi permukaan antar lapisan.

Efek Tekanan Negatif Selama Proses

Pengaruh tekanan negatif pada aliran logam cair secara signifikan mempengaruhi kecenderungan menempelnya pasir. Tekanan negatif yang lebih tinggi meningkatkan fluiditas tetapi meningkatkan ikatan antara logam dan pasir.

Solusi untuk Cacat Pengecoran Pasir yang Menempel

Mencocokkan Sifat Pelapisan dengan Karakteristik Logam

Pelapis harus dipilih berdasarkan kompatibilitasnya dengan sifat logam cair. Pelapis berkekuatan tinggi dengan ketahanan api yang baik mencegah keretakan dalam kondisi suhu tinggi.

Menyesuaikan Tekanan Negatif dengan Tepat

Mempertahankan tingkat tekanan negatif yang optimal memastikan fluiditas yang memadai tanpa ikatan yang berlebihan antara logam dan pasir cetakan. Hal ini akan mengurangi terjadinya pasir yang menempel.

Mengatasi Titik Panas dan Sudut pada Coran

Titik panas dan sudut lebih rentan terhadap pasir yang menempel akibat paparan suhu tinggi dalam waktu lama. Memperkuat area ini dengan lapisan yang lebih tebal atau menggunakan bahan dengan ketahanan termal yang unggul akan meminimalkan cacat.

Parter dengan Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam peralatan cerdas canggih untuk pengecoran busa yang hilangtermasuk sistem pra-pembusaan EPS, mesin cetak vertikal/horizontal, sistem vakum sentral, dan pencampur pelapis otomatis. Dengan lini produksi yang lengkap dan teknologi inti seperti pencetakan tekanan negatif, kontrol PLC jarak jauh, dan pengeringan anti-deformasi, Ouchen memastikan produksi yang stabil, efisien, dan meminimalkan cacat. Berlokasi di pusat peralatan EPS terkemuka di Tiongkok dan didukung oleh berbagai paten nasional dan penghargaan perusahaan teknologi tinggi, kami menyediakan dukungan menyeluruh untuk optimalisasi proses casting.

Hubungi kami untuk meningkatkan jalur pengecoran busa Anda yang hilang dengan peralatan yang direkayasa secara presisi dan berefisiensi tinggi dari Ouchen.