What Is Lost Foam Casting

Casting busa yang hilang adalah cara pintar untuk membuat bagian logam yang kompleks. Membuat bentuk dengan akurasi yang besar. Hal ini juga membuang bahan yang sangat sedikit. Metode ini menggunakan pola busa yang terbuat dari polistirena. Busa ditutupi dengan lapisan tahan panas khusus. Kemudian ditempatkan di pasir yang longgar. Ketika logam panas dituangkan, busa berubah menjadi gas. Hal ini memungkinkan logam mengisi ruang dan membentuk bagian. Prosesnya memiliki beberapa langkah. Pertama, buat pola busa. Selanjutnya, lapiskan dengan bahan tahan panas. Kemudian, letakkannya di pasir. Setelah itu, tuangkan logam panas untuk membakar busa. Biarkan dingin. Akhirnya, ambil bagian yang sudah selesai. Lost foam casting banyak digunakan di industri seperti mobil, pesawat, dan mesin berat. Ini membuat hal-hal seperti blok mesin dan fitting pipa.

Apa itu Wrinkle Defects

Kecacatan keriput adalah cacat pada permukaan bagian cor. Mereka juga disebut cacat karbon berkilau. Ini muncul sebagai bintik keriput atau berkilau. Orang sering membandingkannya dengan "kulit gajah", "kulit buaya", atau "kaki gagak". Mereka sering terjadi dalam besi cor, seperti besi ductile, karena kadar karbon yang tinggi. Kecacatan ini membuat bagian tampak buruk. Mereka juga dapat melemahkan kekuatan dan daya tahan bagian. Dalam kasus buruk, bagian ini mungkin ditolak sepenuhnya.

Penyebab keriput cacat

Kecacatan keriput berasal dari banyak penyebab. Mereka terjadi ketika pola busa dan logam panas berinteraksi. Berikut adalah alasan utama:

Dekomposisi busa dan sisa karbon

Ketika pola busa polystyrene diperluas (EPS) memanas, itu rusak. Ini menciptakan gas, cairan, dan sisa padat. Bit padat termasuk deposit karbon berkilau. Ini menempatkan di permukaan bagian. Mereka membentuk keriput atau cacat mirip manik-manik.

Tuangkan suhu

Suhu menuangkan rendah tidak sepenuhnya membakar busa. Ini meninggalkan bit karbon di belakang. Bit-bit ini menyebabkan cacat. Studi menunjukkan suhu yang lebih tinggi membantu membakar busa lebih baik. Tapi Anda perlu menyeimbangkan panas untuk menghindari luka bakar.

Komposisi Kimia

Beberapa logam, seperti yang memiliki setara karbon tinggi (CE) atau faktor jenuh eutektik (Sc), mendapatkan keriput lebih mudah. Ini adalah masalah besar untuk bagian besi ductile.

Desain Casting dan Sistem Gating

Dinding tipis dingin dengan cepat. Ini menjebak sisa busa dan meningkatkan cacat. Sistem gerbang yang dirancang buruk menyebabkan aliran logam yang berantakan. Ini menjebak sisa-sisa terhadap dinding cetakan, membuat cacat lebih buruk.

Permeabilitas cetakan

Cetakan dengan permeabilitas rendah menghalangi gas dari melarikan diri. Ini menumpuk bit karbon di permukaan bagian.

Bahan pola

Pola EPS memiliki 92% karbon. Kopolimer STMMA hanya memiliki 62% karbon. Lebih banyak karbon berarti lebih banyak residu dan risiko cacat.

Tekanan Negatif

Tidak cukup tekanan negatif selama pengisian cetakan memperlambat penghapusan sisa. Tekanan negatif yang lebih kuat mempercepat. Tapi itu membutuhkan kontrol yang hati-hati untuk hasil terbaik.

Strategi Pencegahan dan Mitigasi

Untuk mengurangi cacat keriput, Anda perlu menyesuaikan berbagai bagian dari proses pengecoran busa yang hilang:

Pilihan Bahan Busa

Pilih kopolimer STMMA daripada EPS. Mereka memiliki kurang karbon. Ini mengurangi sisa dan cacat.

Mengoptimalkan Suhu Tuangkan

Gunakan suhu tuangan yang lebih tinggi. Ini sepenuhnya membakar pola busa. Tinggalkan lebih sedikit bit karbon. Tapi jangan gunakan terlalu banyak panas. Hal ini dapat menyebabkan luka bakar.

Peningkatan Desain Casting

Membuat dinding lebih tebal. Hal ini membantu panas menyebar lebih baik dan memperlambat pendinginan. Sistem gerbang yang baik mengurangi aliran yang berantakan. Hal ini menghentikan bits busa dari terjebak.

Meningkatkan permeabilitas cetakan

Gunakan pasir kasar dengan lapisan tipis. Hal ini memungkinkan gas melarikan diri lebih mudah. Ini mengurangi kemungkinan penumpukan karbon pada bagian.

Aplikasi Tekanan Negatif

Lakukan tekanan negatif yang cukup. Hal ini mempercepat pengisian jamur. Hal ini juga membantu menghilangkan sisa.

Penyesuaian Komposisi Pasir

Campurkan pasir segar dan direklaim dengan baik. Hal ini menghindari terbakar dan mendukung casting bersih pada suhu yang lebih tinggi.

Menggunakan tips ini dengan alat seperti perangkat lunak simulasi atau prediksi cacat AI dapat mengurangi cacat keriput banyak.

Teknik Lanjutan dan Arah Masa Depan

Teknologi baru membuat lost foam casting lebih baik. Salah satu bantuan besar adalah alat simulasi. Software khusus dapat menebak di mana cacat mungkin terjadi. Ini juga membantu mengatur pengaturan proses terbaik. Hal ini memungkinkan pembuat menemukan masalah sebelum memulai. Memotong limbah dan membuat bagian lebih baik.

Artificial Intelligence adalah alat lain yang keren. AI, seperti jaringan saraf atau algoritma genetik, meningkatkan kontrol. Ia juga memprediksi kekurangan. Dengan mempelajari set data besar, AI menyarankan perubahan pada hal-hal seperti suhu menuangkan, permeabilitas cetakan, atau desain gerbang. Hal ini menjamin hasil yang stabil.

Bahan busa baru juga datang. Yang memiliki karbon bahkan lebih sedikit dapat mengurangi cacat lebih banyak. Ini akan mengatasi penyebab utama keriput - sisa karbon dari kerusakan busa.

Menggunakan metode baru ini menjanjikan masa depan yang cerah untuk pengecoran busa hilang. Mereka membawa lebih banyak akurasi, lebih sedikit cacat, dan alur kerja yang lebih baik.

Lost Foam Equipments dari Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd membuat top-notch peralatan cerdas untuk pengecoran busa hilangPerusahaan ini berbasis di Hangzhou Fuyang District Xindeng Town. Daerah ini adalah pusat untuk peralatan EPS di Cina. Mereka mencampurkan teknologi EPS/EPP Jerman dengan paten mereka sendiri. Desain mereka berfokus pada otomatisasi dan hemat energi.

Salah satu produk yang hebat adalah otomatis sepenuhnya mesin pra-foaming. Ini menggunakan busa elektromagnetik dan uap. Hal ini menjaga suhu barel tetap. Ini menghindari membuat "manik-manik mati." Mesin ini memiliki kontrol komputer PLC. Ini menyimpan pengaturan untuk pelacakan kualitas yang mudah.

Alat keren lainnya adalah mesin pembentuk hidrolik PLC vertikal mereka. Ini menggunakan ide-ide cerdas seperti "pemisahan air uap" dan "pemulihan energi pendinginan vakum." Hal ini membuat produksi cepat dan otomatis. Ini memiliki tangki makan bertekanan untuk pengisian manik bahkan. Ini juga memiliki fitur keamanan tekanan berlebihan.

Mereka pematangan silo Kuncinya juga. Ini memastikan manik-manik baru matang dengan benar. Ini menyeimbangkan tekanan di dalam dan luar. Penting untuk ekspansi yang kuat selama molding.

Hangzhou Ouchen juga menawarkan pencampur cat tipe lift. Ini terbuat dari stainless steel 304. Ini tahan karat dan mudah dibersihkan. Ini menggunakan motor kecepatan tinggi dengan kontrol kecepatan variabel. Hal ini memberikan hasil coating yang hebat.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Apa yang menyebabkan cacat keriput dalam pengecoran busa hilang?

Kecacatan keriput berasal dari sisa karbon ketika pola busa rusak. Hal-hal seperti suhu tuangan rendah, sistem gerbang yang buruk, permeabilitas cetakan yang buruk, dan busa karbon tinggi menambah masalah.

Bagaimana cara mencegah keriput?

Gunakan busa karbon rendah seperti STMMA daripada EPS. Ini mengurangi sisa. Suhu tuangan yang lebih tinggi, sistem gerbang yang lebih baik, pasir kasar dengan lapisan tipis, dan tekanan negatif juga membantu.

Peran apa yang dimainkan suhu menuangkan dalam pembentukan cacat?

Suhu rendah tidak sepenuhnya membakar busa. Ini meninggalkan bit karbon yang menyebabkan cacat. Suhu yang lebih tinggi membakar busa lebih baik. Tapi keseimbangan diperlukan untuk menghindari luka bakar.

Mengapa permeabilitas cetakan penting?

Cetakan permeabilitas rendah menjebak gas. Ini menumpuk karbon pada permukaan bagian. Permeabilitas yang lebih baik memungkinkan gas melarikan diri. Ini mengurangi risiko cacat.

Apa beberapa teknik canggih yang digunakan untuk meningkatkan pengecoran busa hilang?

Alat simulasi memprediksi cacat dan pengaturan tweak. Optimasi AI menyempurnakan hal-hal seperti suhu dan desain gerbang. Bahan busa rendah karbon baru juga membantu mengurangi cacat.