Casting busa hilang menonjol sebagai salah satu metode paling kreatif di hari ini’ bidang pengecoran logam s. Orang juga menyebutnya penguapan pola casting (EPC) atau proses polistirena diperluas. Metode ini mengubah pola busa rapuh menjadi bagian logam yang tepat. Pola hanya menguap ketika logam panas menuangkan masuk. Ini dimulai pada akhir 1950-an. Pekerja memperbaikinya selama bertahun-tahun. Sekarang, lost-foam casting memberikan detail yang besar. Ini mengurangi limbah. Hal ini juga membuat produksi lebih halus untuk bentuk rumit.

Apa itu Lost-Foam Casting?

Lost-foam casting menggunakan busa polystyrene diperluas (EPS) sebagai pola yang menghilang. Busa menyalin bentuk yang tepat dari potongan logam akhir. Pekerja melapisi busa dengan bahan tahan panas khusus. Kemudian mereka menempatkannya di pasir kering. Logam lebur masuk dan mengubah busa menjadi gas sepenuhnya. Dengan cara ini melewati inti gaya lama dan garis pemisahan. Hal ini memungkinkan bagian dekat dengan bentuk akhir dengan sangat sedikit pekerjaan ekstra sesudahnya.

Idenya berasal dari paten tahun 1956 oleh H.F. Shroyer. Dia menempatkan pola busa di pasir hijau untuk pengecoran logam. Pada tahun 1958, orang-orang menetapkannya sebagai metode standar. Ini tumbuh menjadi gaya full-mold yang banyak digunakan sekarang.

Apa Pentingnya Lost-Foam Casting dalam Manufaktur?

Casting busa hilang sangat penting untuk manufaktur hijau dan cerdas. Ini menggunakan lebih sedikit energi daripada casting pasir biasa. Hal ini juga membuat emisi karbon lebih sedikit. Juga, membuang lebih sedikit bahan dan logam. Hal ini membantu membuat pabrik lebih bersih. Mereka cocok dengan dunia’ S mendorong untuk kurang merugikan lingkungan. Metode ini membuat bagian yang sangat akurat. Ini mengurangi pemesinan dan menurunkan total biaya saat membuat banyak barang.

Bagaimana Kerja Lost-Foam Casting?

Proses pengecoran busa hilang melalui langkah-langkah yang jelas:

1. Produksi Pola Busa dan Sistem Gating Pekerja membuat pola dari busa EPS. Ini cocok dengan bagian terakhir’ bentuk S. Mereka menambahkan sistem gater. Ini memiliki saluran untuk logam lebur untuk mengalir. Sistem ini terhubung atau bergabung dengan pola.
2. Pola Ikatan dan Pelari Pola busa dan bagian gerbang bergabung menjadi satu potongan padat. Ini menjaga segalanya teratur dengan benar. Ini membantu menghindari kesalahan selama cast.
3. Aplikasi Lapisan Refractory Seluruh bagian dicelupkan dalam cat tahan api. Setelah kering, lapisan keramik ini menahan panas. Ini menambah kekuatan. Ini juga memisahkan busa dari pasir di sekitarnya.
4. Penempatan di Pasir Kering Pekerja menempatkan potongan dilapisi di dalam botol cetakan. Mereka mengisinya dengan pasir kering. Terkadang mereka menggunakan pasir hijau dengan tanah liat bentonit. Itu memberikan tikungan ekstra untuk pola rinci.
5. Getaran untuk Kompasi Botol bergetar untuk mengemas pasir ketat di sekitar pola. Ini menghilangkan tempat kosong. Ini memastikan dukungan tetap setara.
6. Tuangkan logam lebur Logam panas dituangkan ke dalam cetakan. Ini mengubah pola busa menjadi uap. Kemudian mengisi ruang kosong untuk menciptakan bagian cor.
7. Pendinginan dan Pembersihan Setelah logam mengeras, casting mendinginkan. Kemudian pekerja membersihkan sisa pasir dan lapisan. Pasir kembali untuk digunakan kembali.

Metode ini mengurangi tenaga kerja. Ini mengurangi limbah dan penggunaan energi. Pada saat yang sama, memungkinkan desain yang sangat rinci.

Apa yang Membuat Lost-Foam Casting Berbeda Di Antara Jenis Casting Lainnya?

Casting busa hilang Membuat bentuk yang rumit. Tidak membutuhkan inti atau draf. Ini menghindari penumpukan bahan ekstra yang disebut flash. Ini juga mencapai akurasi ukuran yang lebih baik. Ketika Anda membandingkannya dengan cara lama, itu membuat produksi lebih mudah. mengurangi limbah material. Hal ini juga memungkinkan bagian yang sangat dekat dengan bentuk akhir. Ini berarti lebih sedikit pemesinan ekstra.

Jenis Pasir Apa yang Digunakan dalam Lost-Foam Casting?

Pasir kering berfungsi sebagai dukungan utama. Tetap stabil dan mengemas dengan mudah. Pasir hijau mencampur pasir dengan tanah liat bentonit. Ini memberikan lebih banyak fleksibilitas untuk pola rinci. Namun, pasir kering adalah pilihan utama untuk hasil yang stabil.

Logam apa yang digunakan dalam Lost-Foam Casting?

Bahan umum termasuk:

• Baja dan Baja Stainless - Dihargai untuk kekuatan dan ketahanan korosi.
• Paduan Aluminium - Ringan, konduktif, dan hemat biaya.
• Besi cor (abu-abu atau duktil) Tahan lama untuk aplikasi tugas berat.
• Paduan Nikel - Tahan panas dan korosi untuk lingkungan yang menuntut.

Paduan tembaga dapat bekerja tetapi membutuhkan perawatan. Mereka menghadapi masalah dengan pickup gas dan kelemahan. Riser khusus dan ventilasi membantu mencegah masalah.

Apa Aplikasi Lost-Foam Casting?

Lost-foam casting cocok untuk bagian yang membutuhkan rincian halus, bagian tipis, atau bagian dalam. Contoh umum adalah blok mesin, kepala silinder, perumahan pompa, bagian sistem pendinginan, dan potongan struktural yang kuat yang membutuhkan akurasi.

Industri Apa yang Menggunakan Produk Casting Busa Hilang?

Sektor otomotif, laut, militer, pertanian, dan teknik umum mengandalkan proses ini untuk komponen ringan dan berkinerja tinggi.

Apa Kualitas Produk Lost-Foam Casting?

Produk menunjukkan akurasi ukuran tinggi, permukaan halus, dan rincian halus. Kekuatan tergantung pada bahan yang dipilih, desain, dan seberapa baik proses berjalan. Kontrol yang baik memberikan hasil yang solid dan dapat dipercaya.

Apakah Produk Casting Busa Hilang Tahan Panas?

- Ya, aku tahu. Bagian sering menunjukkan ketahanan panas yang baik. Hal ini berlaku terutama untuk paduan seperti nikel atau stainless steel. Mereka bekerja dengan baik di pengaturan panas.

Apa Keuntungan Lost-Foam Casting?

• Akurasi dimensi tinggi dan selesai halus.
• Penghapusan persyaratan flash dan draf.
• Langkah-langkah proses yang lebih sedikit untuk manufaktur yang disederhanakan.
• Mengurangi limbah, penggunaan energi, dan kebutuhan pemesinan.
• Kemampuan untuk geometri kompleks dan desain konsolidasi.

Apa Kekurangan Lost-Foam Casting?

• Biaya alat awal yang lebih tinggi untuk pola (terutama dengan die).
• Pola busa’ kerentanan terhadap kerusakan atau distorsi.
• Potensi untuk peningkatan porositas dari gas dekomposisi busa.

Apakah Lost-Foam Casting Mahal?

Biaya pengaturan awal berjalan lebih tinggi daripada beberapa cara lain. Tetapi keuntungan seperti toleransi dekat, pemesinan yang lebih sedikit, dan bentuk hampir akhir menyeimbangkan harga dalam produksi volume menengah hingga tinggi.

Apakah Lost-Foam Casting Sama dengan Investasi Casting?

Tidak. Investasi casting menggunakan pola lilin. Lost-foam casting menggunakan busa EPS. Keduanya memberikan akurasi yang baik. Tapi bahan yang berbeda membedakannya.

Lost-Foam Casting vs. Casting Pasir

Lost-Foam Casting vs. Casting Pasir

Pertanyaan yang sering diajukan tentang Lost-Foam Casting

Bisakah Paduan Tembaga Digunakan sebagai Bahan Casting untuk Lost-Foam Casting?

Ya, tetapi langkah-langkah khusus mengatasi penyerapan gas dan cacat, termasuk riser untuk ventilasi.

Apakah produk Lost-Foam Casting berkualitas tinggi?

Ya, proses ini memberikan komponen yang tepat dan tahan lama dengan detail yang sangat baik ketika dikelola dengan benar.

Bagaimana Lost-Foam Casting Dibandingkan dengan Sand Casting?

Ini menawarkan akurasi yang unggul, selesai yang lebih halus, dan tidak ada kebutuhan inti. Terbaik untuk bagian yang kompleks. Tetapi casting pasir cocok dengan bentuk yang lebih sederhana dan jumlah yang lebih besar lebih murah.

Mitra dengan produsen peralatan pengecoran busa hilang terkemuka

Pabrik pengecoran yang berusaha mengoptimalkan operasi pengecoran busa hilang mendapat manfaat dari bermitra dengan penyedia peralatan khusus. Otomatisasi canggih, desain hemat energi, dan solusi turnkey meningkatkan produktivitas, presisi, dan keberlanjutan dalam proses area putih.

Teknologi OC, perusahaan teknologi tinggi nasional dan mitra utama Asosiasi Industri Busa Hilang Cina, unggul sebagai produsen dan pemasok peralatan pengecoran busa hilang cerdas kelas atas. Berlokasi di Hangzhou, Cina, perusahaan mengintegrasikan teknologi EPS / EPP Jerman dengan paten proprietar untuk memberikan solusi berkualitas tinggi yang efisien yang berfokus pada otomatisasi dan konsumsi energi rendah.

OC Technology menawarkan mesin cetakan bentuk EPS sepenuhnya otomatis, pra-ekspander, pengering udara hemat energi dengan sistem pompa panas, jalur pengecoran vakum berkinerja tinggi, dan jalur produksi turnkey lengkap untuk proyek zona putih dan zona kuning. Sistem ini mendukung industri di seluruh dunia dengan peralatan yang dapat diandalkan dan inovatif yang disesuaikan dengan kebutuhan pengecoran modern.

Hubungi OC Technology hari ini untuk mengeksplorasi solusi peralatan pengecoran busa hilang yang disesuaikan dan meningkatkan kemampuan produksi.