Lost-foam casting, umumnya disebut evaporative-pattern casting (EPC), terus mengubah bagaimana pabrik membuat bagian logam dengan mencampur akurasi tinggi, kerja cepat, dan cara ramah lingkungan. Ketika pabrik membutuhkan potongan yang lebih rumit dan ringan, metode ini bersinar karena menciptakan bentuk rinci dan memotong sampah. Artikel ini menyelam lebih dalam ke dalam ide-ide dasar, titik-titik kuat, bagian-bagian yang sulit, dan penggunaan dunia nyata dari pengecoran busa hilang. Perhatian khusus adalah bagaimana Teknologi OC memimpin lapangan sebagai produsen dan pemasok peralatan teratas.

Sejarah Lost-Foam Casting

Lost-foam casting dimulai dari eksperimen awal sekitar tahun 1950-an. Namun hanya menjadi banyak digunakan di pabrik selama 1980-an, terutama dalam pembuatan mobil. Konsep utama tampak sangat mudah. Pekerja membentuk busa yang dapat diperluas (kebanyakan kali EPS) ke bagian yang tepat, menutupinya dengan bubur tahan panas, menguburkannya di pasir kering longgar, lalu tuangkan logam cair panas. Busa dengan cepat terbakar jauh dari panas. Yang tersisa adalah potongan logam yang hampir selesai.

Selama bertahun-tahun, metode ini tumbuh jauh lebih baik. Resep busa baru, lapisan yang lebih cerdas, dan mesin otomatis mengubah pengecoran busa hilang dari trik laboratorium langka menjadi pilihan umum untuk pekerjaan pengecoran skala besar yang tepat.

Proses Casting Busa Hilang

1. Pembuatan Pola

Pekerja pertama membangun model busa yang cocok dengan bagian akhir dengan sempurna. Mereka memotong, membentuk, atau bahkan mencetak 3D manik-manik EPS atau EPP untuk mendapatkan bentuk. Kebebasan ini memungkinkan desainer menambahkan bagian dalam yang rumit dan potongan dalam yang berjuang untuk dibuat cetakan normal.

2. Perakitan Pola

Beberapa model busa sering bergabung bersama-sama menjadi kelompok besar yang disebut "pohon busa". Bentuk pohon ini memungkinkan pabrik membuang banyak potongan sekaligus. Ini menghemat waktu dan meningkatkan output.

3. Lapisan

Setiap pohon busa dicelupkan ke dalam buburan keramik tebal. Lapisan harus bertahan dari panas ekstrim dari logam cair. Setelah busa hilang, cangkang keras ini menjadi ruang kosong untuk logam.

4. Penguapan & amp; Tuangkan

Logam panas mengalir ke kotak pasir. Panas yang intens langsung mengubah busa menjadi gas dan asap. Logam mengambil tempatnya tanpa melukai cangkang keramik.

5. Solidifikasi

Logam cair mengisi setiap sudut dan mendinginkan dengan cepat. Pekerja kemudian mengguncang atau mengetuk cangkang untuk membebaskan casting segar.

6. Selesai

Casting mentah biasanya membutuhkan langkah tambahan seperti pemotongan, pemanasan, atau pemolesan permukaan sehingga memenuhi aturan ukuran dan kekuatan yang ketat.

Keuntungan dari Lost-Foam Casting

Geometri Kompleks

Casting busa hilang dengan mudah menangani bagian dengan lubang dalam, sudut tajam, bagian tipis, dan saluran tersembunyi yang ditemukan pasir atau die casting biasa.

Bentuk Dekat-Net

Model busa sudah sangat dekat dengan ukuran akhir. Jadi sebagian besar bagian hampir tidak membutuhkan pemesinan ekstra. Itu menghemat uang dan jam.

Mengurangi Biaya Tooling

Pola busa biaya jauh lebih rendah dan mengambil lebih sedikit waktu daripada cetakan baja. Ini sangat membantu dengan prototipe atau berjalan ukuran menengah.

Efisiensi Bahan

Foam hanya menghilang. Hampir tidak ada sampah pola yang tertinggal. Selain itu, pasir kering dapat digunakan lagi berkali-kali.

Casting ringan

Pabrik dapat membuat komponen yang kuat namun ringan. Ini sangat penting dalam mobil, pesawat, dan mesin di mana berat badan yang lebih rendah membawa keuntungan besar.

Keberlanjutan

Garis busa hilang saat ini menggunakan lebih sedikit daya dan melepaskan lebih sedikit asap. Mereka membantu pabrik berjalan lebih bersih.

Tantangan dalam Lost-Foam Casting

Kontrol Porositas: Menjaga logam padat dan bebas dari gelembung udara kecil membutuhkan kecepatan tuangan yang tepat, suhu, dan ketebalan lapisan yang sempurna. Akurasi Dimensi: Busa dapat menyusut atau menekuk sedikit. Ukuran yang ketat membutuhkan perencanaan yang hati-hati dan penanganan yang lembut. Kerampahan busa: potongan EPS / EPP pecah dengan mudah. Pekerja harus memindahkannya dengan lembut selama perakitan. Keragaman Lapisan: Lapisan keramik yang tidak rata menyebabkan retakan atau permukaan yang buruk nanti. Integrasi Proses: Banyak mesin khusus (pra-expander, mesin cetakan, pengering) harus bekerja sama dengan lancar. Mengatur seluruh garis membutuhkan keterampilan.

Aplikasi Lost-Foam Casting

Pabrik yang membutuhkan akurasi dan kebebasan menyukai metode ini:

Otomotif: Blok mesin, kepala silinder, perumahan transmisi, dan bagian sasis. Aerospace: Bracket ringan, dukungan, dan perumahan dengan bentuk batin yang rumit. Mesin berat & amp; Peralatan: potongan besar dengan saluran bawaan atau dinding tipis. Pompa & amp; Pembuatan Katup: Badan, impeller, dan bagian dengan jalur aliran berlikur.

Mengapa Peralatan Penting - Peran Teknologi OC

Hasil busa hilang yang baik tergantung pada mesin yang kuat dan cerdas. OC Technology (Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd.) menonjol sebagai produsen dan pemasok terkemuka. Mereka membangun peralatan modern dan cerdas yang dibuat khusus untuk pekerjaan EPC saat ini.

Mesin pra-ekspander vakum EPS otomatis penuh (misalnya, OC-YF-Y450, OC-YF-Y550) yang mencampur busa elektromagnetik dan uap untuk kualitas manik yang stabil. Mesin cetakan busa vertikal dan horizontal dengan kontrol PLC, dibangun untuk semua jenis bentuk pola dan ukuran pabrik. Mesin lembaran busa dengan pakan vakum dan kontrol panjang encoder yang tepat untuk ukuran khusus. Pengering udara hemat energi (berbasis pompa panas sumber udara) yang menghilangkan air dengan lembut dan cepat. Sistem vakum sentral menggunakan pompa Nasim Jerman untuk penyedot kuat yang stabil. Mesin ikatan otomatis hot-melt (OCW400-C, OC600-C) yang melekat potongan busa dengan cepat dan kuat. Silo kematangan anti-statis di mana manik-manik beristirahat dan matang sebelum cetakan.

Baru-baru ini, OC Technology menunjukkan ide-ide barunya di China International Foundry Expo 2025. Mereka mempresentasikan sistem pengecoran cerdas dan hijau. Kisah sukses besar adalah garis "zona putih" busa hilang lengkap yang mereka bangun untuk Industri Aluminium Xinjiang Tianshan. Garis itu sekarang membuang 10.000 ton bagian setiap tahun.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Q1: Bahan apa yang kompatibel dengan pengecoran busa hilang?
Paling sering aluminium dan besi ductile. Namun, prosesnya juga bekerja dengan banyak baja (termasuk stainless steel) ketika lapisan dan pengaturan benar.

Q2: Bagaimana pengecoran busa hilang dibandingkan dengan pengecoran investasi?
Melawan pengecoran investasi, EPC biasanya membawa biaya alat yang lebih rendah, kebebasan desain yang lebih besar, dan bahan yang kurang terbuang.

Q3: Peran apa yang dimainkan mesin pra-expander?
Mesin pra-ekspander vakum EPS otomatis penuh membengkak manik-manik EPS mentah kecil untuk kepadatan yang tepat. Langkah ini memastikan setiap pola busa tetap kuat dan seragam.

Q4: Seberapa hemat energi mesin OC Technology?
Sangat efisien. OC Technology merancang segalanya untuk menggunakan sedikit daya. Pre-expander mereka mencampur elektromagnetik dan busa uap. Pengering udara mereka menggunakan kembali panas dengan sistem pompa.

Q5: Bisakah OC Technology mendukung pengecoran skala besar?
- Ya, aku tahu. OC Technology menyediakan solusi EPC turnkey lengkap dan telah menyelesaikan proyek besar, seperti jalur pengecoran 10.000 ton per tahun untuk Industri Aluminium Xinjiang Tianshan.

Mitra dengan OC Technology Produsen Peralatan EPC Anda yang Dipercaya & Pemasok

Pabrik pengecoran dan pemasok yang menginginkan kekuatan pengecoran busa hilang modern harus memilih Teknologi OCMereka menyediakan lengkap berbagai macam mesin cerdas, energi rendah, sepenuhnya otomatis. Dari pra-ekspander EPS vakum otomatis penuh hingga mesin cetakan yang dikendalikan PLC, pengering udara, dan sistem ikatan, OC Technology menawarkan solusi EPC turnkey yang terbukti digunakan oleh pabrik di seluruh dunia.

Mencapai Teknologi OC sekarang untuk berbicara tentang garis casting masa depan Anda: 86 15988479417, zyh@oc-epc.comatau kunjungi www.oc-epc.com.