Casting busa hilang (EPC)adalah metode pengecoran logam modern. Ini menggunakan pola busa polistirena ditutupi dengan bahan tahan api dan ditempatkan di pasir longgar. Ketika logam cair dituangkan ke dalam, itu membakar busa dan mengambil tempatnya, menciptakan casting dengan akurasi yang sangat baik dan hampir tidak ada pekerjaan tambahan sesudahnya. Metode ini bekerja dengan sangat baik untuk membuat bentuk yang rumit, saluran internal, dan bagian bentuk hampir jaring yang digunakan dalam mobil, mesin, dan peralatan besar.

Meskipun memiliki banyak manfaat - seperti kontrol ukuran yang lebih baik, kurang pemesinan yang dibutuhkan, tidak ada inti atau garis pemisahan, dan lebih banyak kebebasan desain - pengecoran busa yang hilang masih memiliki beberapa masalah khusus. Banyak cacat berasal dari kualitas pola busa yang buruk, pekerjaan lapisan yang buruk, kemasan pasir yang lemah, penggunaan vakum yang salah, pengaturan tuangan yang buruk, atau masalah dengan penghapusan gas. Memperbaiki masalah umum ini dengan perbaikan proses yang hati-hati mengarah pada casting yang lebih baik, lebih sedikit bagian yang dibuang, dan produksi yang lebih halus.

Pitfalls umum dalam Lost Foam Casting

1. Porositas dan Cacat Gas

Porositas adalah salah satu masalah yang paling umum dalam pengecoran busa hilang. Gas yang dibuat saat busa terbakar tidak selalu meninggalkan sepenuhnya. Mereka terperangkap di dalam logam pendingin. Hal ini terjadi karena ventilasi yang lemah, permeabilitas lapisan yang rendah, busa yang terlalu padat, kelembaban yang tinggi di dalam cetakan, atau vakum yang tidak cukup. Tuangkan turbulen membuatnya lebih buruk dengan menjebak gas di beberapa tempat.

2. Sand Sticking (Bakar-On)

Pasir menempel pada permukaan pengecoran ketika logam mendorong melalui lapisan atau cetakan tidak cukup kuat. Alasannya termasuk lapisan tahan api yang tipis atau tidak rata, terlalu banyak tekanan negatif yang menarik pasir ke bawah, pemadatan pasir yang lemah, atau tuangan yang sangat panas yang memakai cetakan.

3. Keriput dan Lipat Cacat

Keriput muncul ketika busa terbakar menciptakan sisa karbon ekstra yang berkumpul di permukaan rongga, terutama di ujung aliran logam yang lebih dingin atau di bagian atas. Ini berasal dari kerusakan busa cepat, pola kepadatan tinggi, atau kondisi pembakaran yang buruk.

4. Karbon Hitam atau Cacat Karbon yang berkilau

Cacat ini sangat umum pada besi karbon tinggi seperti besi duktil. Hal ini terjadi karena pembakaran busa yang tidak lengkap atau terlalu banyak karbon dari pola. Binder atau tingkat magnesium tinggi dalam besi nodular membuatnya lebih buruk dengan meningkatkan suhu untuk pembentukan film oksida.

5. Inklusi Slag dan Penetrasi Logam

Inklusi slug berasal dari kotoran dalam logam lebur, reaksi antara magnesium dan belerang, atau degasing buruk. Penetrasi logam terjadi ketika lapisan tidak cukup tebal atau tidak membiarkan gas melalui dengan baik, sehingga logam lebur menyentuh pasir secara langsung.

6. Misruns, Cold Shuts, dan Pengisian Tidak Lengkap

Kecacatan ini muncul karena pendinginan cepat, aliran logam yang buruk, atau tidak memakan cukup. Tuangkan turbulen, desain gerbang yang buruk, atau logam yang tidak cukup panas menghentikan rongga mengisi sepenuhnya.

7. Cetakan runtuh atau distorsi

Kompleksi pasir yang lemah, kontrol vakum yang buruk, atau pola busa lembut menyebabkan cetakan menjadi tidak stabil selama menuangkan. Hal ini mengarah ke dimensi yang salah atau bahkan kegagalan pengecoran.

Solusi Efektif Untuk Mengatasi Pitfalls Ini

Meningkatkan proses pengecoran busa yang hilang membutuhkan perhatian hati-hati pada setiap langkah: pembuatan pola, aplikasi lapisan, persiapan cetakan, dan menuangkan.

Untuk Kerusakan Porositas dan Gas

Gunakan pola busa berkualitas tinggi dan kepadatan rendah yang meninggalkan lebih sedikit sisa-sisa terbakar. Pilih lapisan dengan saluran udara yang lebih baik. Tambahkan sistem ventilasi yang baik dan gunakan bantuan vakum untuk menarik gas keluar dengan cepat. Degas logam lebur sebelum menuangkan. Jaga kelembaban pasir sangat rendah. Sistem gerbang tertutup dan menjaga logam cair di cekungan tuangan menghentikan udara dari ditarik masuk.

Untuk Sand Sticking

Pasangkan lapisan tahan api yang cukup tebal dan tahan panas dengan baik. Adjust tekanan negatif sehingga tidak menarik pasir terlalu banyak. Pilih pasir yang lebih kasar untuk aliran udara yang lebih baik dan kemas dengan sangat baik. Tambahkan lapisan yang lebih tebal atau sisipan dingin di area penting.

Untuk keriput dan karbon hitam

Pilih busa EPS kepadatan rendah sehingga terbakar lebih cepat dan meninggalkan lebih sedikit sisa. Kontrol suhu dan kecepatan menuangkan untuk pembakaran yang stabil. Tingkatkan tingkat vakum untuk menghilangkan gas terbakar dengan lebih baik. Pasir yang lebih kasar dan lapisan permeabel yang baik membantu gas melarikan diri dengan mudah.

Untuk Inklusi Slag dan Penetrasi

Gunakan filter busa keramik untuk membersihkan logam lebur dan menghilangkan kotoran. Perhatikan komposisi paduan untuk mengurangi reaksi magnesium / belerang. Pastikan lapisan tetap kuat dengan mencampur dan menerapkannya dengan benar dengan peralatan yang baik.

Untuk Misruns dan Cold Shuts

Desain sistem gerbang yang lebih baik untuk menurunkan turbulensi dan mendukung solidifikasi arah. Tetap menuangkan suhu dan kecepatan yang stabil. Tambahkan bantuan makan atau riser jika diperlukan untuk memasok logam yang cukup.

Untuk Keruntuhan Cetakan

Paket pasir dengan benar menggunakan alat getaran. Kontrol vakum dengan hati-hati sehingga cetakan tetap stabil tanpa terlalu banyak kekuatan. Tangani pola busa dengan lembut untuk menghindari lenturan sebelum mereka masuk ke pasir.

Uji coba kecil membantu menemukan masalah lebih awal sebelum produksi penuh dimulai. Perangkat lunak simulasi modern dapat memprediksi risiko cacat dan meningkatkan pengaturan.

Menggunakan perbaikan ini membutuhkan peralatan yang stabil sepanjang seluruh proses. Mesin otomatis untuk pembuatan busa, pengeringan, kontrol vakum, dan persiapan lapisan mengurangi kesalahan manusia dan menjaga hasil yang sama setiap kali.

Lost foam casting memberikan hasil yang sangat baik ketika masalah umum ini ditangani lebih awal. Pabrik pengecoran yang menggunakan kontrol yang ketat mendapatkan tarif bagian yang lebih tinggi, biaya yang lebih rendah, dan kualitas komponen yang lebih baik.

Teknologi OC Lost Fons CAsting Eperalatan

Untuk produsen dan pemasok yang mencari peralatan pengecoran busa hilang yang andal, Teknologi OC berdiri sebagai produsen khusus, pemasok, dan pabrik. Berbasis di Hangzhou, Cina, perusahaan memproduksi peralatan area putih cerdas kelas atas, menggabungkan teknologi EPS / EPP Jerman dengan paten independen. Penawaran utama termasuk mesin lembaran busa, mesin pembentuk hidrolik PLC horizontal dan vertikal, pengering udara dalam ruangan / atas / belakang, sistem vakum pusat, pencampur cat tipe lift, dan silo pematangan. Solusi ini mendukung proyek turnkey, otomatisasi, efisiensi energi, dan pengurangan cacat dalam operasi pengecoran busa hilang.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Apa cacat yang paling umum dalam pengecoran busa hilang?

Porositas dari gas yang terperangkap peringkat sebagai cacat yang paling sering, yang dihasilkan dari pelarian gas yang tidak memadai selama penguapan busa.

Bagaimana dapat mencegah porositas dalam EPC?

Pencegahan melibatkan menggunakan busa kepadatan rendah, lapisan permeabel, sistem vakum yang efektif, ventilasi yang tepat, dan logam lebur degas.

Mengapa sand sticking terjadi dalam pengecoran busa hilang?

Hal ini timbul dari kegagalan lapisan, tekanan negatif yang berlebihan, pemadatan yang buruk, atau penetrasi logam ke pasir.

Apakah pengecoran busa hilang cocok untuk besi karbon tinggi?

Ya, tetapi seleksi busa yang hati-hati (misalnya, kopolimer EPS-PMMA) dan kontrol proses mengurangi cacat karbon berkilau.

Peran apa yang dimainkan vakum dalam pengecoran busa hilang?

Vakum mengekstrak gas pirolisis, meningkatkan pengisian, dan menjaga stabilitas cetakan, secara signifikan mengurangi cacat.

Mitra dengan Produsen Peralatan Casting Busa Hilang Terpercaya

Produsen, pemasok, dan pabrik yang meningkatkan operasi pengecoran busa hilang mendapat manfaat dari bermitra dengan penyedia peralatan yang berpengalaman. Hubungi OC Technology hari ini untuk menjelajahi solusi EPC cerdas kelas atas yang disesuaikan, jalur produksi turnkey, dan dukungan teknis ahli untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan penghematan biaya. Menjangkau melalui situs web resmi untuk mendiskusikan persyaratan dan meningkatkan kemampuan produksi.