Casting busa hilang (EPC), kadang-kadang disebut penguapan pola casting, menonjol sebagai salah satu cara yang paling praktis dan terjangkau untuk membuat bagian logam bentuk hampir jaring yang rumit. Kunci sebenarnya untuk sukses dalam metode ini terletak pada seberapa baik lapisan tahan api bekerja pada pola EPS (expanded polystyrene). Lapisan ini melakukan jauh lebih dari sekedar melindungi - sebenarnya membentuk perisai teknis utama yang menjamin kualitas casting yang baik, dimensi yang tepat, dan permukaan yang halus. Artikel ini memberikan penjelasan teknis yang jelas dan rinci tentang apa yang dilakukan lapisan, apa yang mengandungnya, bagaimana memilihnya, bagaimana mencampurnya, bagaimana menerapkannya, dan bagaimana mengeringkannya dengan benar selama produksi pengecoran busa yang hilang.

1. Peran, Komposisi Dasar dan Kinerja Lapisan Busa Hilang

(1) Fungsi Utama Lapisan

Lapisan tahan api memainkan empat peran utama dalam pengecoran busa hilang:

1. Memperkuat pola busa Lapisan sangat meningkatkan kaku dan ketangguhan pola EPS yang halus. Ini berhenti membungkuk atau pecah saat pekerja menggerakkannya, mencelupkannya, mengisi pasir di sekitarnya, atau mengkompak pasir.
2. Penghalang isolasi antara logam lebur dan pasir kering Ketika logam dituangkan, lapisan menjadi satu-satunya hal yang menjaga logam cair jauh dari pasir kering longgar. Hal ini menghalangi logam dari meresap ke dalam pasir (pasir terbakar). Ini juga mencegah pasir jatuh ke dalam aliran logam. Akibatnya, casting keluar bersih dan cetakan tetap stabil.
3. Permeabilitas dan evakuasi produk pirolisis Begitu logam panas menyentuh pola EPS, busa dengan cepat pecah menjadi gas dan produk sampingan cair.
   1. Untuk besi cor dan baja (1350-1600 ° C), sebagian besar produk sampingan berubah menjadi gas → lapisan membutuhkan permeabilitas gas yang luar biasa.
   2. Untuk paduan aluminium (760-780 ° C), sebagian besar produk sampingan tetap cair → lapisan harus basah dengan mudah dan menyerap sisa cairan dengan cepat. Penghapusan produk sampingan ini dengan baik mencegah lubang, keriput, bintik karbon, dan partikel yang tidak diinginkan.
4. Isolasi termal Lapisan memperlambat hilangnya panas dari logam panas ke pasir dingin. Ini membantu logam memberi makan lebih baik ke bagian tipis dan mengisi setiap sudut.

(2) Komposisi Dasar Lapisan Busa Hilang

Lapisan busa hilang yang kuat biasanya berisi bagian-bagian ini:

1. Agregat tahan api Struktur utama yang menetapkan ketahanan panas, stabilitas kimia, dan kemampuan isolasi. Pilihan populer adalah zirkon, silika, alumina, magnesia, grafit, kyanite, dll. Kisaran ukuran biji-bijian dan bentuk (bulat atau seperti kolom bekerja terbaik) sangat mempengaruhi seberapa mudah gas melewati.
2. Pengikat Pabrik menggunakan kedua jenis organik (pati, dektrin, CMC, PVA) dan jenis anorganik (silika sol, natrium silikat, nano-bentonit). Yang organik terbakar selama menuangkan dan menciptakan jalur terbuka ekstra. Yang anorganik menjaga kekuatan pada panas tinggi.
3. Pengangkut Biasanya campuran cairan berbasis air atau berbasis alkohol.
4. Surfactants (agen pembabasan) Ketegangan permukaan yang lebih rendah ini sehingga lapisan menempel dengan baik pada permukaan EPS non-polar.
5. Agen yang ditangguhkan Bentonit, attapulgite, CMC, atau bentonit organik menghentikan partikel berat dari tenggelam dengan cepat.
6. Agen tiksotropik Sebagian besar attapulgite. Mereka membuat lapisan tipis ketika diaduk tetapi tebal ketika masih.
7. Aditif Defoamer (n-oktanol, tributil fosfat), pengawet (natrium benzoat), dan bakterisida.

(3) Persyaratan Kinerja Utama

Orang menilai lapisan dalam dua kelompok:

Kinerja kerja:

• Kekuatan pada suhu rendah dan tinggi
• Permeabilitas gas
• Tahan api (> 1600 ° C untuk besi / baja)
• Kemampuan untuk menangani perubahan panas mendadak
• Kapasitas adsorpsi
• Kerusakan mudah setelah menuangkan

Kinerja proses:

• Menyebar dengan lancar pada EPS
• Tingkat dengan baik dengan sedikit tetesan
• Tetap dicampur dengan baik (tidak menetap selama 24-48 jam)
• Menunjukkan aliran thixotropic yang tepat untuk merendam mudah

2. Pemilihan Lapisan Busa Hilang

(1) Menurut Sifat Kimia (kompatibilitas pH)

• Besi cor & amp; baja karbon / paduan rendah (meleleh asam): Pilih tahan api asam atau netral - pasir kuarsa, kyanite, grafit serpihan, silika zirkon.
• Baja paduan tinggi (netral): Pilih jenis lemah asam atau netral - zirkon, korundum, zirconium englobe.
• Baja mangan tinggi (alkali): Gunakan lapisan berbasis magnesia, forsterite, atau magnesia-olivine.
• Paduan aluminium: Pilih lapisan tahan api rendah khusus yang bernafas dengan baik dan menyerap cairan dengan cepat (sering berbasis pasir mutiara atau bauxite).

(2) Menurut Tuangkan Suhu & Ketentuan Proses

Suhu tuangan yang lebih tinggi membutuhkan ketahanan panas yang lebih besar dan ketahanan yang lebih baik terhadap lonjakan suhu tiba-tiba. Bagian kompleks dinding tipis membutuhkan pernapasan yang sangat baik dan lapisan yang lebih tipis. Bagian berat yang besar membutuhkan lapisan yang lebih tebal dan lebih keras.

3.Coating Persiapan, Kontrol Kualitas dan Penyimpanan

Modern Lost Foam Paint Mixer dan Peralatan Pencampuran

Untuk mencapai lapisan busa hilang berkinerja tinggi yang konsisten, a profesional hilang busa pengecoran cat mixer (juga disebut disperser lapisan geser tinggi) sangat penting. Pengcampur cat pengecoran busa hilang canggih saat ini mengadopsi desain tipe lift yang menggabungkan disperser utama kecepatan tinggi dengan tangki lapisan perendaman anti-sedimentasi mobile.

Fitur utama dari pencampur cat pengecoran busa hilang modern termasuk:

• Seluruh sistem dibangun dari stainless steel 304 - tahan asam / alkali, tahan korosi dan mudah dibersihkan
• Motor kecepatan tinggi frekuensi variabel (0-1100 rpm) dengan pengurangan torsi tinggi untuk bubur bebas gelembung yang halus
• Tangki perendaman seluler diameter 1,5 meter dengan rotasi kecepatan rendah terus menerus untuk menghilangkan sedimentasi lapisan
• Pencampuran otomatis, pelepasan bawah, dan fungsi penambahan air untuk operasi sepenuhnya otomatis

Dibandingkan dengan pengaduk tradisional, pencampur cat pengecoran busa hilang khusus ini menghasilkan partikel yang jauh lebih halus, busa nol, dan kinerja thixotropy dan leveling yang unggul, secara langsung meningkatkan keseragaman lapisan dan kualitas permukaan pengecoran akhir.

Proses Persiapan

1. Dispersi kecepatan tinggi (≥2 jam) dalam pencampur cat busa yang hilang: sepenuhnya menghidrasi dan geser semua bubuk
2. De-aerasi kecepatan rendah (≥2 jam) di tangki anti-sedimentasi: hapus udara yang ditarik

Parameter Kontrol Kualitas Kunci

• Kepadatan (Baumé 65–80° Bé)
• Viskositas dan indeks thixotropic
• Nilai pH (biasanya 7-9)
• Kelembaban sisa setelah pengeringan (< 1%)

Rekomendasi Penyimpanan

Siapkan batch segar setiap hari bila mungkin. Penyimpanan maksimum musim panas 2-5 hari, musim dingin 5-10 hari dalam kondisi dingin dengan agitasi kecepatan rendah reguler menggunakan pencampur cat busa hilang.

4. Metode Aplikasi Lapisan dan Precautions

(1) Metode Aplikasi

• Pengusikan: Berfungsi dengan baik untuk potongan tunggal besar atau uji coba
• Dipping / lapisan aliran: Sempurna untuk batch besar bagian kompleks kecil hingga menengah
• Penyemprotan: Pilihan terbaik untuk potongan dinding tipis atau pola yang membungkuk dengan mudah

(2) Kontrol Ketebalan Lapisan

• Permukaan pola: 0,5-2,0 mm (besi / baja), 0,3-1,0 mm (aluminium)
• Sprue & amp; sistem pelari: 2,0-4,0 mm untuk kekuatan ekstra

(3) Penjagaan Operasional Utama

• Jaga pengadukan konstan yang lambat (10-20 rpm) saat mencelupkan
• Jangan goyang pola dilapisi keras - biarkan kelebihan tetes secara alami
• Jangan pernah meninggalkan bintik-bintik telanjang ("embun") pada pola
• Kontrol sudut mencelupkan dan kecepatan dengan hati-hati untuk menghindari menjebak udara

5. Teknologi Pengeringan Lanjutan untuk Lapisan Busa Hilang

Pengeringan yang tepat adalah jaminan akhir kinerja lapisan. Pengeringan uap atau listrik tradisional sebagian besar diganti oleh sistem pengeringan pompa panas sumber udara yang hemat energi khusus dikembangkan untuk industri busa hilang.

Solusi Pengeringan Pompa Panas Sumber Udara Modern

Produsen terkemuka menawarkan tiga konfigurasi:

• Unit yang dipasang di atas (kompak, mudah dipasang)
• Sistem kapasitas tinggi yang dipasang di belakang (ruang pengeringan 80-100 m²)
• Unit terintegrasi dalam ruangan dengan desain lapangan angin yang tepat

Keuntungan Utama

• Suhu dikontrol dengan tepat pada 35-50 ° C (± 1 ° C keseragaman)
• Kelembaban relatif ≤15% untuk pengeringan cepat dan bebas retakan
• Pemulihan panas loop tertutup > 70%, COP > 2.0
• Emisi nol, penghematan energi 60-70% dibandingkan metode tradisional
• Pemantauan jarak jauh IoT melalui aplikasi seluler

Sistem ini menghilangkan retakan lapisan yang disebabkan oleh pemanasan cepat dan memastikan penghapusan kelembaban lengkap tanpa melembutkan pola EPS.

FAQ Tentang Lost Foam Casting Lapisan

T: Mengapa permeabilitas lapisan begitu kritis dalam pengecoran busa hilang? J: Karena pola EPS berubah menjadi sejumlah besar gas dan cairan saat logam panas menyentuhnya. Permeabilitas yang buruk menjebak gas dan menyebabkan pori-pori, keriput, dan cacat karbon.

T: Dapatkah lapisan yang sama digunakan untuk besi cor dan aluminium? A: Tidak. Besi membutuhkan ketahanan panas yang tinggi dan pelepasan gas yang kuat. Aluminium membutuhkan penyerapan cairan yang besar dan ketahanan panas yang lebih rendah. Menggunakan lapisan besi pada aluminium menciptakan cacat karbon yang serius.

T: Apa ketebalan lapisan ideal untuk casting busa hilang besi? A: Biasanya 0,8-1,8 mm pada permukaan pola dan 2,5-4,0 mm pada sistem gerbang. Lapisan yang lebih tebal mengurangi pernapasan. Lapisan yang lebih tipis berisiko logam terbakar ke pasir.

T: Bagaimana menghindari pelapis retak selama pengeringan? J: Jaga suhu di bawah 50 ° C, angkat panas perlahan (< 10 ° C / jam), dan menyediakan aliran udara yang setara. Pilih lapisan dengan campuran thixotropy dan pengikat yang tepat.

T: Mengapa beberapa pabrik masih gagal bahkan dengan lapisan yang baik? A: Penyebab khas termasuk kontrol pengeringan yang buruk, terlalu banyak kelembaban dalam pola, pemadatan pasir yang salah, suhu tuangan yang salah, atau kecocokan yang buruk antara lapisan dan jenis logam.

Mitra dengan Produsen Casting Busa Hilang Profesional & amp; Pemasok

OC Technology adalah pabrik pengecoran busa hilang proses penuh terkemuka dan penyedia solusi EPC (Engineering-Procurement-Construction) yang berbasis di Cina. Dengan lebih dari 15 tahun pengalaman mendalam dalam teknologi busa hilang, jalur pelapis otomatis modern, sistem dispersi cepat, dan ruang pengeringan yang dikendalikan suhu, OC Technology memasok besi, baja, dan aluminium berkualitas tinggi yang hilang busa casting kepada pelanggan di seluruh dunia dalam otomotif, pompa & amp; katup, mesin, dan industri transit kereta api.

Sebagai produsen dan pemasok pengecoran busa hilang bersertifikat ISO 9001: 2015 dan IATF 16949, OC Technology menyediakan layanan lengkap dari desain pola, alat, pengembangan lapisan, produksi pengecoran, hingga pemesinan dan perawatan permukaan.

Hubungi OC Technology hari ini for reliable, high-quality lost foam casting solutions. Email: zyh@oc-epc.com atau hubungi 86 15988479417 Satu pertanyaan, kemitraan seumur hidup.