Sejak didirikan pada awal 1950-an, casting busa hilang telah tumbuh menjadi metode yang disukai untuk membuat item logam yang sangat rinci dan ukuran tepat di banyak bidang. Ini mengurangi pekerjaan pemotongan ekstra dan menurunkan biaya pembuatan. Cara pengecoran ini memberikan perbaikan murah dan cepat untuk pengecoran. Potongan ini melihat ide-ide dasar pengecoran busa hilang, poin-poin baiknya, penggunaan umum, dan langkah-langkah yang jelas dalam prosesnya.

Apa itu casting busa yang hilang?

Casting busa hilang adalah semacam metode pengecoran logam yang menggunakan pola busa polistirena atau cetakan untuk membuat bagian logam dengan detail dan akurasi yang besar. Dengan cara ini, pola busa (biasanya terbuat dari polistirena diperluas, EPS) berbentuk seperti bagian akhir yang diinginkan. Pola busa ini kemudian ditutupi dengan cat tahan api (isolasi). Ia diletakkan di dalam pasir kering longgar. Kemudian, logam cair dituangkan langsung ke atasnya. Logam panas mengubah cetakan busa menjadi gas (atau "membakarnya"). Pada saat yang sama, ia mengisi ruang kosong yang tersisa di belakang. Ini membentuk pengecoran logam. Karena busa menghilang selama menuangkan, proses ini kadang-kadang disebut "casting cetakan hilang."

Metode ini bekerja sangat baik untuk membuat bagian logam ukuran kecil hingga menengah dengan bentuk yang rumit. Ini memberikan permukaan yang halus dan batas ukuran yang dekat. Ini juga melewati kebutuhan untuk inti mewah atau pekerjaan setelah pengecoran.

Keuntungan casting busa yang hilang

Lost-foam casting membawa beberapa manfaat yang kuat jika dibandingkan dengan cara casting yang lebih tua:

Detail tinggi dan akurasi dimensi Pola busa dapat menyalin bentuk keras, bahkan dengan dinding tipis, jalur dalam, atau desain mewah. Jadi, bagian logam menunjukkan rincian tersebut secara tepat.

Mengurangi persyaratan pemesinan dan penyelesaian Prosesnya sering membuat casting bentuk jaring dengan permukaan halus. Ini memotong atau menghilangkan kebutuhan untuk pemotongan tambahan, penggilingan, atau pekerjaan permukaan.

Biaya tenaga kerja dan produksi yang lebih rendah Langkah-langkah yang lebih sedikit dan alat-alat yang lebih mudah daripada pengecoran pasir tradisional atau pengecoran investasi menjatuhkan pekerjaan dan biaya tambahan di pabrik pengecoran.

Kebebasan desain yang lebih besar Tanpa batasan dari inti atau cetakan dalam pengecoran biasa, desainer dapat membangun bentuk yang lebih rumit dengan fitur dalam, potongan bawah, dan bagian rinci.

Fleksibilitas bahan Banyak logam seperti besi cor, besi ductile, baja paduan, baja karbon, paduan aluminium, dan paduan besi dapat dibuat dengan metode ini.

Akibatnya, pengecoran busa hilang sering lebih murah dan lebih cepat daripada beberapa cara pengecoran lainnya, terutama ketika akurasi tinggi dan bentuk keras diperlukan.

Kapan Menggunakan Lost Foam Casting

Lost-foam casting bersinar saat membuat bagian atau produk yang:

Perlu geometri yang kompleks - seperti dinding tipis, saluran internal, potongan bawah, atau bentuk luar yang rinci.

Membutuhkan akurasi dimensi tinggi dan toleransi yang ketat.

Manfaatkan permukaan halus dan pasca-pemrosesan minimal.

Dibuat dalam batch kecil hingga menengah atau di mana mengubah alat untuk cetakan tradisional akan mahal banyak.

Gunakan bahan seperti besi cor, besi ductile, baja paduan, baja karbon, atau paduan aluminium - cocok untuk pengaturan busa hilang.

Industri dan penggunaan umum termasuk otomotif (misalnya, blok mesin, kepala silinder, perumahan gearbox), pertanian, mesin, pertahanan, ditambah casting rumit untuk pompa, katup, perumahan, perumahan untuk pembakar atau perlengkapan, dan bahkan seni rinci atau bangunan logam.

Ketika desain membutuhkan jalur dalam yang rumit, dinding tipis, atau fitur luar yang rinci - dan ketika memotong biaya pemesinan dan penyelesaian yang paling penting - pengecoran busa hilang berubah menjadi pilihan yang sangat baik.

Langkah-langkah Proses Casting Busa Hilang

Berikut adalah kerusakan yang jelas dari langkah-langkah biasa dalam proses pengecoran busa hilang:

Membuat Pattern Desain

Pertama, pola bagian logam akhir yang diinginkan direncanakan - sering dengan desain dibantu komputer (CAD) - dan berubah menjadi cetakan busa polystyrene diperluas (EPS). Pola busa dapat dipotong dari blok busa padat atau dibuat dengan cara cetakan / injeksi (untuk produksi besar). Untuk desain yang sangat keras, beberapa potongan busa dapat ditempelkan bersama-sama untuk membentuk pola.

2. Menerapkan cat isolasi pada cetakan busa

Setelah pola busa selesai, itu ditutupi dengan cat tahan api atau isolasi. Lapisan ini menjaga busa selama menuangkan logam. Ini juga memastikan logam panas mengalir dengan baik ke dalam ruang yang ditinggalkan oleh busa. Ini menjaga mold kuat. Cetakan yang dicat kemudian dikeringkan di udara.

3. Masukkan Cetakan ke dalam Sand Flask dan Sand Packing

Setelah pengeringan, pola busa yang dicat ditetapkan ke dalam botol (kotak untuk pengecoran). Ini dikelilingi oleh pasir kering yang tidak terikat. Pasir ditekan di sekitar cetakan untuk menahan dan menjaganya. Sebuah sprue (untuk menuangkan logam) dan jalur ventilasi (untuk pelarian gas) juga ditambahkan sebagai bagian dari pengaturan botol.

4. Tuangkan logam lebur

Logam lebur dituangkan melalui sprue. Ketika logam menyentuh cetakan busa, busa berubah menjadi gas (atau "terbakar"). Logam mengalir ke ruang yang dibuat oleh busa. Pasir menahan aliran logam dan pengerasan akhir.

5. Mencari Produk Akhir

Setelah logam mengeras dan cukup dingin, pasir diambil. Casting ditarik keluar. Karena pengecoran mengisi tempat yang ditinggalkan oleh cetakan busa, bagian logam akhir cocok dengan bentuk dan detail pola busa pertama dengan erat. Seringkali membutuhkan sedikit atau tidak ada pemotongan.

Mengapa Lost Foam Casting Semakin Disukai untuk Besi Ductile dan Casting Kompleks

Casting busa hilang menarik minat khusus untuk besi ductile dan casting logam kompleks. Ini dapat membuat bagian bentuk hampir jaring dengan lebih sedikit inti dan pemesinan sedikit. Pabrik pengecoran yang membuat barang-barang besi duktil - seperti jalur dalam, perumahan dinding tipis atau bentuk keras - mendapat keuntungan dari tindakan pengerasan yang stabil dan kualitas permukaan yang tinggi mungkin dengan pengecoran busa hilang.

Selain itu, ketika digabungkan dengan jalur pengecoran busa hilang penuh (termasuk mesin cetakan EPS, pra-busa, penanganan manik-manik, pengeringan, sistem vakum, dan peralatan pelapis), pengecoran dapat mencapai kecepatan tinggi, otomatisasi, dan lebih sedikit limbah. Hal ini membuat pengecoran busa hilang menjadi pilihan yang kuat dibandingkan metode lama.

Ringkasan

Lost-foam casting adalah metode casting yang kuat dan fleksibel. Ini cocok untuk membuat bagian logam yang kompleks, penuh detail, dan ukuran tepat dengan sedikit setelah kerja. Prosesnya berfokus pada membangun pola busa yang dilapisi, ditempatkan di pasir kering, dan kemudian ditukar dengan logam lebur yang mengubah busa menjadi gas. Ini menghasilkan pengecoran logam yang menyalin bentuk busa dengan sempurna.

Berkat titik-titik baik yang dibangun dalam metode ini - fleksibilitas desain, akurasi, pengolahan yang lebih sedikit, penghematan kerja dan biaya - pengecoran busa hilang digunakan secara luas di berbagai bidang dari otomotif hingga pertanian, mesin, dan banyak lagi.

Untuk pengecoran yang ingin membuat bagian besi atau aluminium yang kompleks dengan cepat dan murah, pengecoran busa hilang berdiri sebagai pilihan yang bagus.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

T: Jenis logam apa yang dapat digunakan dalam pengecoran busa hilang?
A: Casting busa hilang mendukung berbagai logam, termasuk besi cor, besi duktil, baja paduan, baja karbon, paduan besi, dan paduan aluminium.

T: Apakah pemesinan dan penyelesaian pasca pengecoran selalu diperlukan?
A: Tidak semestinya - karena pengecoran busa hilang dapat menghasilkan bagian bentuk hampir bersih dengan detail halus dan permukaan halus, banyak pengecoran membutuhkan sedikit atau tidak ada pemesinan atau penyelesaian tambahan.

T: Apakah pengecoran busa hilang cocok untuk bagian logam besar?
A: Tergantung pada ukuran dan kompleksitas. Proses ini paling efisien untuk bagian kompleks ukuran kecil hingga menengah. Untuk casting yang sangat besar, metode casting tradisional atau peralatan khusus mungkin lebih sesuai.

T: Bagaimana pengecoran busa hilang dibandingkan dengan pengecoran pasir tradisional atau pengecoran investasi dalam biaya dan waktu?
A: Casting busa hilang umumnya mengurangi kompleksitas produksi, biaya alat, dan waktu pemesinan / pasca-pemrosesan, sering mengakibatkan biaya fabrikasi keseluruhan yang lebih rendah dan waktu memimpin yang lebih pendek dibandingkan dengan casting pasir tradisional atau casting investasi untuk bentuk yang kompleks.

Majikan Foundry Anda Dengan Pemasok Casting Busa Hilang Terpercaya

Jika sebuah pengecoran mencari solusi pengecoran busa hilang end-to-end, cerdas, dan hemat energi, Teknologi OC Memperkenalkan pasangan yang ideal. Sebagai perusahaan teknologi tinggi yang diakui yang berbasis di Hangzhou, OC Technology mengkhususkan diri dalam memproduksi peralatan "area putih" otomatis kelas atas untuk pengecoran busa hilang - termasuk mesin cetakan busa, peralatan pra-busa, pengering udara, dan jalur pengecoran penuh.

OC Technology melayani klien kelas pengecoran di seluruh dunia dan menawarkan pasokan jalur casting turnkey, otomatisasi canggih, dan layanan purna jual yang dirancang untuk mitra.

Produsen atau pemasok yang tertarik untuk meningkatkan operasi pengecoran mereka dengan presisi, efisiensi, dan otomatisasi didorong untuk Hubungi OC Technology untuk menjelajahi solusi jalur casting busa hilang yang disesuaikan.