Berita & Blog

Proses Casting Busa Hilang untuk Baja Mangan Tinggi

Pengantar Proses Casting Busa Hilang

Casting busa yang hilang adalah cara baru yang keren untuk membuat bagian logam yang rumit. Ini juga disebut full mold casting atau evaporative-pattern casting. Metode ini menggunakan pola busa yang terbuat dari polistirena. Busa tetap dalam cetakan ketika logam panas dituangkan. Busa berubah menjadi gas ketika logam menyentuhnya. Ini membentuk bagian terakhir. Tidak seperti metode lama, Anda tidak perlu menarik pola. Ini membuat hal-hal lebih sederhana. Ini juga mengurangi biaya.

Langkah Proses

Berikut adalah langkah-langkah utama dalam pengecoran busa hilang:

Pembuatan PolaBentuk busa terbuat dari expanded polystyrene (EPS). Seperti bagian yang Anda inginkan.
Aplikasi Pelapisan: Busa mendapatkan lapisan tahan panas khusus. Hal ini menjaga bagian halus dan menghentikan pasir dari memakai jauh.
Pembentukan cetakan: Busa dilapisi dikuburkan di pasir longgar di dalam kotak baja. Ini membuat cetakan yang kuat tanpa lem.
Penuangan: Logam panas dituangkan. Ini membakar busa dan mengisi ruang.
Pendinginan dan ekstraksiSetelah pendinginan, pasir diambil. Bagian yang selesai diungkapkan.

Keuntungan Umum dari Lost Foam Casting

Metode ini membuat bentuk yang kompleks tanpa membutuhkan inti atau garis terpisah. Ini sangat tepat. Permukaan halus, dengan selesai dari 2,5 hingga 25 μm RMS. Murah karena memiliki lebih sedikit langkah. Pasir yang longgar dapat digunakan lagi. Ini juga baik untuk planet ini. Ini membuat polusi dan limbah lebih sedikit.

Lost foam casting bekerja untuk suku cadang mobil seperti blok mesin. Ini juga bagus untuk bagian pesawat dan potongan mesin besar.

Lost Foam Casting untuk Baja

Membuat bagian baja dengan metode ini membutuhkan trik khusus. Baja memiliki titik lebur yang tinggi. Ini juga memiliki sifat logam yang unik. Anda perlu fokus pada jenis busa, lapisan, dan pengaturan tuang.

Pertimbangan Teknis

Bahan busaCampurkan polistyrena diperluas (EPS) dengan polimetil metakrilat diperluas (PMMA). Hal ini mengurangi pengambilan karbon dalam baja. Campuran umum adalah 30% EPS dan 70% PMMA.
Lapisan: Lapisan tahan panas menangani hingga 2.900 ° F (1.590 ° C). Mereka menjaga cetakan kuat dan permukaan yang bagus.
Parameter PenuanganBaja membutuhkan kecepatan tuangan yang tepat, sekitar 80-100 lbs./detik. Ini juga membutuhkan suhu super panas, setidaknya 2.900 ° F, untuk menghindari cacat.
Desain Gating: Gerbang yang baik membuat aliran logam merata. Ini menghentikan cetakan dari pecah.

Inovasi

Ide-ide baru termasuk polimer busa yang menangkap karbon saat terbakar. Lapisan yang lebih baik menangani panas tinggi. Kontrol yang lebih baik membuat proses lebih lancar.

Baja Mangan Tinggi dan Sifat-sifatnya

Baja Mangan Tinggi, atau baja Hadfield, memiliki 12-14% mangan dan sekitar 1,2% karbon. Ini menjadi lebih keras ketika dikerjakan. Ini membuatnya super keras terhadap pakaian.

Sifat Kunci Baja Mangan Tinggi

Kerja-pengerasanBaja menjadi lebih keras di permukaannya selama digunakan.
Ketakuan: Ini memiliki ketahanan dampak sekitar 43,5 J / cm². Ia menangani pekerjaan berat dengan baik.
Ketahanan Pakai: Sempurna untuk tempat kasar, penggilingan.
Perawatan Panas: Dipanaskan hingga ~ 1.000 ° C dan didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur terbaik.

Aplikasi Baja Mangan Tinggi

Baja ini digunakan dalam pertambangan untuk rahang crusher. Ada di kereta api untuk kereta api. Ini juga dalam konstruksi untuk ember dan dalam mesin besar untuk pisau spiral.

Proses Casting Busa Hilang untuk Baja Mangan Tinggi

Lost foam casting bekerja dengan baik untuk High Manganese Steel. Ini membuat bagian yang kuat dengan sedikit pekerjaan ekstra setelah pengecoran.

Teknik khusus

Pemilihan materi: Ketakutan baja mangan tinggi sangat bagus untuk bagian-bagian seperti palu pertambangan.
Penguatan permukaanLapisan dengan bit karbida silikon (SiC) atau karbida tungsten (WC) meningkatkan ketahanan aus.
Peningkatan DifusiKromium membantu bit SiC / WC menempel pada baja dengan lebih baik.
Teknologi EPC VakumMemotong gelembung gas dan membuat bagian lebih baik.

Pengujian Kinerja

Tes pada bilah spiral menunjukkan:

Kekerasan matriks 28,6 HRC.
Ketakutan dampak 43,5 J / cm².
Tahan aus dari tes pin disk (kehilangan 0,236 g) dan tes erosi (kehilangan 0,3761 g).

Studi Kasus

Tes pada bilah spiral dengan bit SiC / WC menunjukkan ketahanan aus yang luar biasa. Mereka sedikit kurang tangguh dari baja paduan kromium tinggi. Tapi mereka masih bekerja dengan baik.

Lost foam casting membuat desain kompleks untuk High Manganese Steel. Ini memotong kebutuhan pemesinan untuk bagian yang digunakan dalam pekerjaan sulit seperti pertambangan atau alat bangunan.

Keuntungan dan Tantangan

Lost foam casting memiliki banyak manfaat untuk High Manganese Steel. Ini membuat bentuk rumit tanpa inti atau garis-garis terpisah. Ini sangat bagus untuk desain yang kompleks. Ini sangat tepat, dengan toleransi yang ketat sebanyak ± 0,005 mm / mm. Permukaan halus, dari 2,5 hingga 25 μm RMS. Ini berarti kurang pemesinan setelah pengecoran.

Prosesnya menghemat uang. Ini memiliki langkah sederhana. Pasir yang longgar dapat digunakan kembali. Ini baik untuk lingkungan. Membuat sedikit limbah. Tidak ada lem kimia berarti kurang polusi.

Tapi ada beberapa rintangan. Busa dapat menambahkan karbon ke baja mangan tinggi. Hal ini dapat mengubah sifatnya. Untuk memperbaiki ini, gunakan campuran EPS dan PMMA. Masalah lain adalah suhu tuangan baja yang tinggi, hingga 2.900 ° F (1.590 ° C). Hal ini dapat memecahkan cetakan atau menyebabkan penumpukan gas jika tidak dikendalikan dengan benar.

Coatings sangat penting. Mereka harus membiarkan gas melarikan diri tetapi juga menangani panas. Ini menjaga cetakan stabil dan menghentikan cacat. Pola busa bisa mahal untuk batch kecil. Teknologi pencetakan 3D baru bisa membantu dengan ini segera.

Potensi Masa Depan

Lost foam casting memiliki janji besar untuk membuat bagian baja mangan tinggi. Penelitian bekerja untuk memperbaiki batasnya dan membuatnya lebih baik.

Salah satu ide adalah pola busa pencetakan 3D. Ini melewati biaya pembuatan cetakan. Bagus untuk batch kecil. Ini juga mempercepat perubahan desain dan mengurangi waktu.

Lapisan yang lebih baik juga sedang dipelajari. Mereka menginginkan lapisan yang menangani suhu yang lebih panas dan mengelola gas dengan lebih baik. Hal ini akan membuat bagian lebih kuat. Ini juga akan mengurangi kekurangan.

Bahan busa baru sedang dalam pekerjaan. Ini akan memiliki kurang karbon ketika terbakar. Ini adalah kunci untuk menjaga sifat-sifat baik baja mangan tinggi. Busa baru mungkin menangkap karbon selama pembakaran untuk meningkatkan bagian.

Ukuran biji-bijian yang lebih kecil adalah kemenangan lain. Metode untuk memotong inklusi dan menyempurnakan biji-bijian dapat membuat bagian lebih keras. Hal ini dapat membantu baja mangan tinggi dan baja lainnya juga.

Mesin Casting Busa Hilang dari Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd membuat luar biasa mesin untuk pengecoran busa hilangBerikut adalah apa yang mereka tawarkan:

Sepenuhnya Otomatis Prefoaming Mesin

Ini sebelum–busa mAkina persiapan EPS atau campuran busa untuk cetakan. Ini memastikan manik-manik itu rata. Ini menghentikan clumping. Memenuhi kebutuhan casting yang keras.

Fitur Utama:

Kontrol komputer dengan pengaturan menyimpan.
Remote control untuk upgrade dan tweaks.
mengumpulkan limbah dengan baik.
Berat busa untuk busa yang tepat.
Memiliki keamanan seperti perlindungan bocor dan pendinginan darurat.

Mesin Pembentuk Hidrolik Otomatis Sepenuhnya

Pers cetakan busa vertikal ini memberikan kontrol yang ketat. Ini menggunakan layar komputer dan otomatisasi PLC untuk pekerjaan yang mudah.

Fitur Utama:

Desain vertikal dengan dorongan hidrolik.
Pilihan peningkatan jarak jauh.
Pendinginan air vakum dan kabut.
Tangki pulsa untuk penyebaran manik bahkan.
Bangunan yang kuat dengan pelat baja Q235.

Sistem Vakum Pusat

Sistem ini meningkatkan pendinginan vakum. Ini menjaga vakum tetap selama bekerja.

Fitur Utama:

Kontrol otomatis PLC dengan start / stop cerdas.
Pendinginan loop tertutup.
Saluran yang baik untuk menjaga cetakan kering.
Menggunakan pompa vakum atas dengan bagian stainless steel.

Mereka juga menawarkan mesin lembaran busa, pengering udara, pencampur cat, dan silo penyimpanan. Ini menangani kebutuhan skala besar. Hubungi mereka di +86 15988479417, email zyh@oc-epc.comatau kunjungi https://www.oc-epc.com/ untuk menjelajahi solusi peralatan casting aluminium busa hilang atas. Semua mesin memenuhi aturan ketat seperti GB 50277-1998 dan GB / T19769-2005. Hal ini dapat diandalkan untuk penggunaan industri.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Q1: Apa yang membuat Lost Foam Casting cocok untuk Baja Mangan Tinggi?
Membuat bentuk yang kompleks dengan permukaan yang halus. Ini bagus untuk bagian yang keras seperti palu pertambangan atau pisau spiral. Memotong kebutuhan pemesinan ekstra.

Q2: Bagaimana pengambilan karbon mempengaruhi sifat baja?
Terlalu banyak karbon dari busa dapat mengubah riasan baja. Ini bisa merusak kekuatannya. Menggunakan campuran PMMA membantu mengurangi masalah ini banyak.

Q3: Apa manfaat lingkungan dari proses ini?
Ini menggunakan pasir longgar yang dapat digunakan kembali. Ini melewati lem kimia. Ini berarti lebih sedikit polusi dan limbah daripada metode lama.

Q4: Dapatkah proses ini menangani logam suhu tinggi?
Ya, tapi membutuhkan lapisan tahan panas khusus. Ini menangani hingga 2.900 ° F (1.590 ° C). Kontrol yang baik adalah kunci untuk menghindari cacat seperti rusak cetakan atau penumpukan gas.

Q5: Kemajuan apa yang dapat kita harapkan dalam teknologi Lost Foam Casting?
Carilah pencetakan 3D untuk pola, lapisan yang lebih baik untuk panas, busa baru dengan kurang karbon, dan cara untuk membuat ukuran butir lebih kecil untuk bagian yang lebih kuat.