Di dunia manufaktur modern, polystyrene (EPS) yang diperluas menonjol sebagai bahan yang sangat fleksibel dan penting. Mesin cetakan bentuk EPS, sepotong peralatan canggih yang mengubah manik -manik EPS kecil menjadi produk berbentuk akurat dengan efisiensi yang luar biasa.

Memahami EP dan propertinya

Sebelum melangkah lebih jauh ke detail mesin cetakan, mari kita pahami apa EPS ini dan untuk alasan apa itu sangat populer.

EPS adalah busa sel tertutup yang kaku yang dibuat dari polystyrene-polimer termoprene tujuan umum.

Rahasia sifat EPS yang menakjubkan disembunyikan dalam struktur selulernya.

Proses ekspansi menciptakan jaringan sel yang saling berhubungan yang diisi dengan udara, membuatnya:

Ringan: EPS adalah bahan yang sangat ringan;

Isolasi:  Udara yang terperangkap di dalam sel menawarkan isolasi termal yang sangat baik untuk material;

Sejutan-penyerap:  Struktur seluler EPS memberikan penyerapan guncangan yang sangat efektif terhadap dampak pada barang yang diangkut atau ditangani.

Mesin cetakan bentuk EPS: Tinjauan umum

EPS Shape Moulding Machine: Ini adalah mesin yang sangat istimewa yang telah direkayasa secara khusus untuk membentuk manik-manik yang telah diperluas menjadi berbagai bentuk dan ukuran.

Cetakan: Ini adalah rongga di mana produk akhir EPS mencapai bentuknya.

Ruang uap: Ini adalah ruang di mana manik-manik EPS yang telah diperluas diperkenalkan dan dikenakan uap.

Sistem pendingin:  Sirkulasi air dingin atau udara di sekitar cetakan, sehingga mendinginkan EP yang dibentuk dengan cepat untuk memperkuatnya.

Sistem ejeksi: Ini adalah sistem yang menyediakan pengusiran produk yang dicetak di EPS dari cetakan dengan hati -hati untuk mempersiapkannya untuk menyelesaikan sentuhan atau kemasan.

Proses pencetakan bentuk EPS - langkah demi langkah

Seluruh proses pencetakan bentuk EPS dapat dibagi menjadi beberapa langkah berturut-turut, yang masing-masing penting dalam mendapatkan hasil berkualitas tinggi:

1.Pra-Ekspansi:  Semua dimulai dengan manik -manik polystyrene, yang biasanya memiliki diameter sekitar 1mm.

2.Maturing:  Setelah pra-ekspansi, manik-manik dipindahkan ke silo penampung untuk pematangan selama beberapa jam;

3.Mengisi cetakan: Manik-manik yang sudah matang dan sudah dimasukkan dimasukkan ke dalam mesin cetakan bentuk EPS dan ditempatkan secara tepat di rongga cetakan.

4.Aplikasi Steam dan Fusion: Penerapan pengisian diikuti oleh penutupan cetakan, mengakui rongga cetakan untuk uap.

5.Pendinginan dan Solidifikasi: Setelah mengukus, air atau udara dingin yang bersirkulasi mengelilingi cetakan.

6.Ejeksi dan Demolding: Setelah EPS, produk yang dicetak mendingin dan mengeras, pembukaan cetakan memungkinkan produk untuk dikeluarkan dengan hati -hati dari rongga cetakan.

Keuntungan dari Cetakan Bentuk EPS

Keuntungan yang dibawa oleh Moulding of the EPS sangat mengesankan, sehingga mengamankan tempat pertama sebagai pilihan manufaktur untuk cukup banyak produk yang berbeda:

Akurasi presisi dan dimensi: Proses cetakan memastikan bahwa produk EPS adalah spesifikasi untuk bentuk, ukuran, dan kepadatan untuk mewujudkan kualitas yang konsisten dan memenuhi spesifikasi desain.

Efisiensi Produksi Tinggi: Mesin cetakan bentuk EPS dirancang dengan otomatisasi dan operasi berkecepatan tinggi.

Fleksibilitas Desain:Fleksibilitas dalam desain metode manufaktur memungkinkan banyak desain cetakan lainnya yang dapat digunakan dalam industri manufaktur untuk bentuk rumit dan kompleks yang tidak dapat diperoleh dari proses manufaktur lainnya dengan mudah.

Produk yang ringan dan serbaguna:Produk yang ringan dan serbaguna: Ringan alami EPS membuatnya ideal dalam produksi lini produk yang lebih ringan dan cukup mudah ditangani, baik dalam transportasi atau pemasangan.

Keberlanjutan dan Daur Ulang: Bahan EPS dapat didaur ulang;

Hangzhou Ouchen Technology - Mitra tepercaya Anda dalam solusi cetakan busa

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd., yang terletak di Kota Distrik Hangzhou Fuyang Xindeng di Tiongkok, adalah area terpenting untuk produksi peralatan untuk EPS.

Ouchen menawarkan dua jenis mesin cetakan busa:

Mesin pengambilan cetakan dan pembentukan cetakan otomatis vertikal:

• Seluruh operasi berbusa tergantung pada program PLC mesin ini.

• Ini memastikan bahwa cetakan memiliki sedikit kerapatan kepadatan dan kepadatan seragam, kadar air rendah, dan ukuran sel kecil sehingga permukaan halus.

• Masalah cetakan yang sulit hampir tidak tampak mudah karena ada pengurangan besar dalam volume uap di dalam cetakan berbusa selama kandungan polystyrene tinggi.

• Fitur teknis adalah sistem pengisian manik yang unik, penggantian cetakan yang cepat, rasio pencampuran bahan canggih, kontrol proses yang akurat, dan operasi yang nyaman di antara yang lainnya.

Mesin Pembentukan Otomatis Horizontal:

• Sistem hidrolik paling canggih dan struktur mekanis dengan tekanan penguncian super-kuat, dibandingkan dengan jenis peralatan EPS lainnya yang serupa.

• Titik penguncian terdistribusi secara seragam menjamin stabilitas dalam hal penguncian cetakan dan bergerak selama penggunaan lama.

• Ini mengadopsi sistem cetakan yang berubah cepat, panduan rel, benjolan material, dan rak perubahan cepat untuk membuat downtime sesingkat mungkin dan meningkatkan efisiensi.

Ini juga berarti bahwa sistem penggantian cetakan satu sentuhan adalah peningkatan yang dioptimalkan yang selanjutnya mengurangi biaya tenaga kerja.

• Sistem cetakan mengadopsi katup proporsional digital listrik impor dan sensor posisi linier untuk kontrol pembukaan katup kursi sudut.

• Sistem Kontrol Cerdas Siemens mengadopsi antarmuka operasi Windows dan mudah dioperasikan.

Teknologi canggih, struktur yang solid, kemampuan hemat energi, berbagai macam untuk kustomisasi-mesin cetakan busa ouchen memastikan layanan pelanggan yang sangat baik dari awal konsultasi hingga layanan purna jual.

Apakah tujuan Anda adalah menghasilkan pengemasan EPS, membangun isolasi, komponen otomotif, atau produk inovatif lainnya, Teknologi Hangzhou Ouchen Memiliki pengalaman dan teknologi mutakhir untuk mendukung Anda.