![\"Lapisan](\"http:\/\/www.oc-epc.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Coatings-in-Lost-Foam-Casting-Production-1-300x220.webp\")
<\/p>\nLost Foam Casting adalah proses casting canggih yang diakui dengan baik untuk produksi coran dekat-net-net-spesifik, di mana pelapis refraktori sangat penting.<\/p>\n
<\/p>\n
Dalam EPC, hubungan yang rumit pada inti antara logam cair, pola busa menguap, lapisan refraktori, dan ada cetakan pasir yang menyelimuti.<\/p>\n
Perlindungan mekanik dan termal dari pola busa: <\/strong>Pola busa seperti itu memiliki kerapuhan yang melekat, dan terutama yang berdinding tipis rentan terhadap kerusakan dan cacat selama manipulasi dan dalam persiapan cetakan.<\/p>\n Mencegah penetrasi logam dan adhesi pasir: <\/strong>Lapisan bertindak sebagai penghalang kritis, mencegah logam cair menyusup ke cetakan pasir.<\/p>\n Evakuasi gas dan integritas rongga cetakan: <\/strong>Menjadi bahwa pola busa menguap pada antarmuka dengan logam cair, sejumlah besar produk sampingan gas berkembang.<\/p>\n Mengontrol Perpindahan Panas:<\/strong>\u00a0Lapisan memainkan peran penting dalam mengatur perpindahan panas antara logam cair dan cetakan pasir.<\/p>\n Untuk memenuhi peran mereka yang beragam, pelapis busa yang hilang harus menunjukkan kombinasi properti yang seimbang.<\/p>\n Bahan refraktori:<\/strong>\u00a0Tulang punggung lapisan busa yang hilang adalah konten materi refraktori.<\/p>\n Silika:<\/strong>\u00a0Bahan refraktori yang banyak digunakan dan hemat biaya, silika cocok untuk melemparkan zat besi, aluminium, dan bagian tembaga yang lebih kecil.<\/p>\n Zirkonium silikat:<\/strong>\u00a0Dikenal karena resistensi suhu tinggi yang luar biasa dan sifat-sifat anti-pasir yang sangat baik, zirkonium silikat adalah pilihan yang lebih disukai untuk baja casting dan bagian besi cor besar.<\/p>\n Alumina:<\/strong>\u00a0Bahan refraktori berkinerja tinggi lainnya, alumina menawarkan refraktoris tinggi dan sering digunakan untuk baja casting dan komponen besi yang lebih besar.<\/p>\n Grafit:<\/strong>\u00a0Dipekerjakan secara luas dalam produksi besi cor karena refraktorisinya yang tinggi, grafit rentan terhadap oksidasi dan mungkin memerlukan langkah -langkah tambahan untuk mencegah hal ini.<\/p>\n Kyanite:<\/strong>\u00a0Bahan resisten suhu tinggi yang berubah menjadi Mullite pada suhu tinggi, menjadikannya pengganti alumina yang cocok dalam aplikasi tertentu.<\/p>\n Binders:<\/strong>\u00a0Pengikat menyatukan bahan refraktori, memberikan lapisan dengan integritas dan kekuatan strukturalnya.<\/p>\n Pemilihan pengikat<\/strong>\u00a0Tergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan lapisan yang diinginkan, waktu pengeringan, dan kinerja suhu tinggi yang diperlukan.<\/p>\n Agen Penangguhan:<\/strong>\u00a0Agen penangguhan membantu mempertahankan distribusi seragam bahan refraktori dalam bubur lapisan, mencegah pengendapan dan memastikan ketebalan lapisan yang konsisten.<\/p>\n Aditif lainnya:<\/strong> Berbagai aditif dapat dimasukkan ke dalam formulasi pelapis untuk menyesuaikan sifat -sifatnya lebih lanjut.<\/p>\n Di antara langkah -langkah paling kritis dalam aplikasi pengecoran yang menentukan banyak tentang kualitas casting akhir, aplikasi pelapisan ke pola busa dapat dikutip.<\/p>\n Teknik Aplikasi: <\/strong>Secara umum, dua teknik konvensional yang diadopsi untuk menerapkan lapisan busa yang hilang termasuk mencelupkan dan menyemprotkan.<\/p>\n Pengeringan: <\/strong>Pengeringan lapisan harus memadai untuk mendapatkan sifat yang tepat untuk itu, yang melibatkan kelancaran gas dekomposisi sambil menuangkan material.<\/p>\n Ketebalan lapisan: <\/strong>Ketebalan pada lapisan pelapis adalah salah satu faktor pelapis kritis yang mempengaruhi kinerjanya.<\/p>\n Parameter tuang: <\/strong>Proses penuangan yang sebenarnya adalah variabel berpengaruh lain dalam kinerja lapisan.<\/p>\n Meskipun casting busa yang hilang dikepung dengan beberapa keunggulan, proses pelapisan itu sendiri memiliki banyak tantangan yang perlu dipertimbangkan secara serius dan kontrol.<\/p>\n Ketebalan lapisan seragam: <\/strong>Sulit untuk mempertahankan ketebalan lapisan yang seragam, terutama pada pola yang kompleks.<\/p>\n Cacat Pelapisan: <\/strong>Retakan, lubang kecil, dan cakupan yang tidak lengkap dalam lapisan memungkinkannya kehilangan aksi penghalang;<\/p>\n Konservasi Lingkungan: <\/strong>Banyak materi pelapis, aditif, dapat menimbulkan beberapa masalah lingkungan yang dihasilkan dari asap berbahaya yang diproduksi atau limbah yang sangat beracun yang berasal dari operasinya.<\/p>\n Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0berfokus pada cerdas kelas atas peralatan casting busa yang hilang<\/b><\/u><\/strong><\/a>.<\/p>\n Mesin produksi pola busa<\/strong>: Seperti mesin lembaran busa dan mesin pra-pengembaraan, menawarkan presisi dan efisiensi.<\/p>\n Pematangan silo<\/strong>: Memastikan penyimpanan dan stabilisasi yang konsisten dari manik-manik yang telah diperluas.<\/p>\n Mesin cetakan busa<\/u><\/strong><\/a>: Model vertikal dan horizontal untuk pembentukan pola akurasi tinggi.<\/p>\n Peralatan tambahan<\/strong>: Termasuk pengering udara, sistem vakum pusat, dan Mixer cat<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0untuk memastikan lingkungan bebas debu dan aplikasi pelapisan seragam.<\/p>\n2. Komposisi dan sifat pelapis busa yang hilang:<\/strong><\/h2>\n
![\"Lapisan](\"http:\/\/www.oc-epc.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Coatings-in-Lost-Foam-Casting-Production-2-300x202.webp\")
<\/strong><\/p>\n3. Pertimbangan Aplikasi dan Proses Lapisan:<\/strong><\/h2>\n
4. Tantangan dan Pertimbangan:<\/b><\/strong><\/h2>\n
Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd: One Stop Anda untuk peralatan terbaik di industri ini<\/b><\/strong><\/h2>\n
![\"Lapisan](\"http:\/\/www.oc-epc.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Coatings-in-Lost-Foam-Casting-Production-3-300x169.webp\")
<\/p>\n