{"id":4552,"date":"2025-09-11T11:50:38","date_gmt":"2025-09-11T03:50:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oc-epc.com\/?p=4552"},"modified":"2025-09-09T11:55:09","modified_gmt":"2025-09-09T03:55:09","slug":"lost-foam-casting-foam-types-how-to-select-the-best-foam-for-lost-foam-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.oc-epc.com\/id\/blog-berita\/berita-industri\/busa-hilang-casting-jenis-busa-cara-memilih-busa-terbaik-untuk-busa-hilang-casting\/","title":{"rendered":"Lost Foam Casting Jenis busa Cara memilih busa terbaik untuk Lost Foam Casting"},"content":{"rendered":"

Pengantar untuk Lost Foam Casting dan Peran Bahan Busa<\/h2>\n

Casting busa yang hilang<\/strong><\/a>, sering disebut penguapan pola casting, adalah cara kreatif dan berguna untuk membuat bagian logam rinci. Ini mengubah cara kita membuat bentuk rumit dalam manufaktur. Metode ini dimulai dengan membuat model busa yang terlihat seperti potongan terakhir. Kemudian, kita menutupinya dengan lapisan tahan panas, menempatkannya di pasir longgar, dan menuangkan logam panas langsung ke dalam pengaturan. Ketika logam bergegas masuk, busa berubah menjadi gas karena panas yang intens. Ini meninggalkan ruang yang sempurna bagi logam untuk menetap dan membentuk bagian.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Hilang<\/div>\n

Foam memainkan peran besar dalam proses ini. Ini bertindak sebagai model pembuangan yang perlu menghilang tanpa jejak. Jika sisa-sisanya tetap ada, mereka mungkin mengacaukan logam atau menyebabkan cacat seperti lubang kecil atau potongan yang tidak diinginkan. Memilih busa yang tepat membantu menyalin desain kompleks secara tepat dan membuat casting lancar dengan kurang pembersihan setelahnya.<\/p>\n

Jenis busa yang digunakan dalam Lost Foam Casting<\/h2>\n

Berbagai jenis busa digunakan dalam pengecoran busa hilang, masing-masing dengan ciri khusus yang sesuai dengan berbagai kebutuhan. Pilihan biasa adalah Expanded Polystyrene (EPS), Extruded Polystyrene (XPS), Polymethyl Methacrylate (PMMA), dan kadang-kadang busa poliuretana. Namun, poliuretan sering dilewatkan karena dapat berisiko digunakan.<\/p>\n

Polistyrene yang diperluas (EPS) busa<\/h2>\n

Expanded Polystyrene (EPS) adalah pilihan utama untuk pengecoran busa hilang. Ini terbuat dari sekitar 2,5% polystyrene dan 97,5% udara. Pekerja membuatnya dengan membengkak manik-manik polistirena di dalam cetakan dengan uap. Ini menciptakan barang ringan dan berat rendah yang biasanya beratnya antara 1,4 hingga 5,0 pon per kaki kubik (pcf).<\/p>\n

Orang-orang menyukai EPS karena memegang bentuknya dengan baik, sederhana untuk cetakan, dan tidak banyak biaya. Itulah sebabnya mengapa sering disebut busa terbaik untuk proyek pengecoran busa yang hilang pemula. Plus, itu berubah menjadi gas rapi pada panas tinggi tanpa meninggalkan banyak sampah di belakang.<\/p>\n

Keuntungan:<\/strong>
\nBahan ini memberikan akurasi super ketat, dengan batas sedekat \u00b1 0,005 mm \/ mm dan kelancaran permukaan antara 2,5 hingga 25 \u03bcm RMS. Ini berfungsi hebat untuk membuat banyak barang dan dapat didaur ulang juga.<\/p>\n

Kekurangan:<\/strong>
\nEPS dengan berat badan yang lebih rendah dapat lemah dan mungkin membungkuk atau pecah ketika ditangani atau dilapisi.<\/p>\n

Ekstrusi Polistyrene (XPS) Busa<\/h2>\n

Extruded Polystyrene (XPS) adalah pilihan yang lebih berat dibandingkan dengan EPS. Ini dibuat dengan mendorong polistirena lebur melalui cetakan, membentuk struktur sel tertutup yang ketat dengan berat seringkali lebih dari 1,5 pcf.<\/p>\n

Keuntungan:<\/strong>
\nXPS lebih mudah dipotong dan dibentuk, ditambah itu tahan di bawah tekanan. Hal ini membuatnya cocok untuk desain rinci dalam bagian aluminium atau besi. Ini juga memberikan selesai yang lebih baik dan menciptakan lebih sedikit gas ketika terbakar.<\/p>\n

Kekurangan:<\/strong>
\nBiayanya lebih tinggi, dan karena lebih padat, butuh waktu lebih lama untuk menghilang, yang dapat memperlambat pekerjaan.<\/p>\n

Polimetil metakrilat (PMMA) busa<\/h2>\n

Polymethyl Methacrylate (PMMA), atau busa akrilik, adalah pilihan mewah untuk pengecoran busa hilang kelas atas. Ini menonjol karena ketahanan dan ketepatannya.<\/p>\n

Keuntungan:<\/strong>
\nIni menjaga ukurannya stabil dan tidak melengkung dengan mudah, jadi potongan terakhir keluar dengan benar.<\/p>\n

Kekurangan:<\/strong>
\nIni jauh lebih mahal daripada EPS atau XPS, dan menemukan jumlah besar bisa sulit.<\/p>\n

Jenis busa lainnya: Poliuretana dan Alternatif<\/h2>\n

Busa poliuretan muncul sesekali, tetapi kebanyakan menghindarinya dalam pengecoran busa hilang. Itu karena melepaskan asap berbahaya seperti isosianat ketika terbakar. Opsi baru, seperti busa cetak 3D khusus, mulai muncul sebagai ide-ide segar.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Hilang<\/div>\n

Cara Memilih Busa Terbaik untuk Lost Foam Casting: Panduan Komprehensif<\/h2>\n

Faktor-faktor utama dalam seleksi busa<\/h3>\n

Kepadatan dan Stabilitas Dimensi<\/h4>\n

Berapa berat busa itu sangat penting. Busa yang lebih tebal, katakanlah antara 2-5 pcf, tetap teguh dan jangan berputar selama pelapisan atau ketika pasir dikemas di sekitar mereka. Sempurna untuk desain yang rumit.<\/p>\n

Karakteristik penguapan<\/h4>\n

Busa harus menghilang tanpa meninggalkan sampah seperti karbon atau belerang di belakang. Sisa-sisa itu dapat mengacaukan logam berbasis besi dengan cacat.<\/p>\n

Kompatibilitas dengan Casting Metal<\/h4>\n

Aluminium bercampur dengan baik dengan EPS karena meleleh pada panas yang lebih rendah. Di sisi lain, baja bekerja lebih baik dengan PMMA karena menangani suhu yang lebih panas.<\/p>\n

Biaya dan Ketersediaan<\/h4>\n

EPS adalah pilihan termurah dan bagus untuk membuat banyak hal. PMMA lebih mahal tetapi layak ketika Anda membutuhkan hasil yang sangat akurat.<\/p>\n

Kemudahan Pengolahan dan Machinability<\/h4>\n

Busa harus mudah dipotong, diukir, atau dibentuk dengan kawat panas. XPS sangat bagus untuk pelapisan tanpa gumming, sementara EPS cepat untuk model uji awal.<\/p>\n

Pertimbangan Lingkungan dan Keselamatan<\/h4>\n

Pergi untuk busa yang tidak melepaskan asap yang buruk. Yang seperti EPS yang dapat digunakan kembali membantu mengurangi limbah dan bahaya kepada alam.<\/p>\n

Proses Pemilihan Langkah demi Langkah<\/h3>\n
    \n
  1. Menilai Persyaratan Proyek:<\/strong> Cocok kesulitan pekerjaan dengan berat busa yang tepat.<\/li>\n
  2. Evaluasi Pilihan Busa:<\/strong> Periksa grafik yang menunjukkan bagaimana setiap tipe berkinerja.<\/li>\n
  3. Prototipe & amp; Pengujian:<\/strong> Cobalah untuk melihat bagaimana busa terbakar.<\/li>\n
  4. Konsultasikan Ahli:<\/strong> Dapatkan tips dari pemasok yang tahu barang-barang mereka.<\/li>\n
  5. Optimalisasi untuk skala:<\/strong> Tingkatkan harga terhadap kualitas untuk batch besar.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
    Jenis busa<\/strong><\/th>\nRentang kepadatan (pcf)<\/strong><\/th>\nKeuntungan<\/strong><\/th>\nKerugian<\/strong><\/th>\nTerbaik Untuk<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    EPS<\/td>\n1.4\u20135.0<\/td>\nBiaya rendah; membakar bersih; bentuk mudah<\/td>\nRapuh pada kepadatan rendah<\/td>\nBagian otomotif umum<\/td>\n<\/tr>\n
    XPS<\/td>\n1.5+<\/td>\nSelesai halus; dapat diproses<\/td>\nLebih mahal; pembakaran lebih lambat<\/td>\nPrototipe & amp; rincian<\/td>\n<\/tr>\n
    PMMA<\/td>\nVariabel<\/td>\npresisi tinggi; kuat<\/td>\nMahal<\/td>\nKomponen Aerospace<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Keuntungan dan Kekurangan Jenis Busa dalam Lost Foam Casting<\/h2>\n

    Manfaat keseluruhan:<\/strong>
    \nMetode ini memungkinkan Anda membuat bagian hampir siap digunakan, mengurangi pekerjaan ekstra hingga 50% dan mengurangi sisa-sisa. Ini menangani desain liar tanpa potongan tambahan, menghemat daya, dan meninggalkan tampilan halus di permukaan.<\/p>\n

    Kelemahan:<\/strong>
    \nPola busa dapat pecah dengan mudah, jadi Anda harus berhati-hati. Memilih busa yang salah dapat menyebabkan lubang kecil atau bit yang tidak diinginkan dalam logam.<\/p>\n

    Praktik Terbaik untuk Memilih dan Menggunakan Foam<\/h2>\n