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鉄鋳物のロストフォーム鋳造

失われた泡の鋳造とは何ですか

フォームキャスティングの紛失 は、創造的で適応性のある方法である。使い捨ての発泡スチロール（EPS）を使って、細かい金属パーツを作る。パーツを作るごとに、EPS発泡スチロールの形状は燃えてなくなる。この工程により、複雑で精密な部品ができる。仕上げに余分な作業はほとんど必要ない。鉄の鋳物を作るのに、この方法が普及してきている。素晴らしい結果が得られ、材料を節約でき、生産が容易になる。

ロスト・フォーム・キャスティングのプロセス

フォームツールの作成

最初のステップはフォームツールを作ることだ。このツールでEPSフォームの形を作る。デザインは、深いカットや特別な機能をツールに加えることができる。いくつかのフォームピースを貼り合わせることができる。これにより複雑なデザインも可能になる。この柔軟性は他の方法ではあまり見られない。その後、充填を助けるために注入システムが追加される。

工具のコーティングと乾燥

フォームの形を作った後、特殊なコーティングが施される。この層は耐熱洗浄剤を使用している。熱した金属に砂が混ざらないようにする。また、最終的な部品の表面もきれいになる。コーティングされた形状は完全に乾燥される。これにより、注湯時にキズの原因となる水分が取り除かれる。

砂型成形と梱包

コーティングされた発泡スチロールは、乾燥した緩い砂の入った大きな容器に入れられる。振動を与えて、砂を形状の周りにしっかりと詰め込む。この振動が、手の届きにくい場所を埋める。この振動によって、注湯中の形状が安定します。充填された砂は、フォームがガスに変化しても、鋳型の形を保持する。

溶湯の注入と冷却

砂型と発泡スチロールを入れた容器に熱い鉄を流し込む。熱い金属が発泡スチロールに触れると、瞬時に燃え尽きる。鉄がその場所に収まる。冷えて固まったら、鋳鉄を取り出します。注湯システムから切り離され、使用するために洗浄される。

鉄鋳物にロストフォーム鋳造を使用する利点

ロスト・フォーム・キャスティングには、砂型鋳造のような古い方法と比較して多くの利点がある：

複雑な形状:この方法は詳細なデザインを可能にする。カットや角度に制限が少ない。
正確なサイズ:部品は少し余分な作業が必要です。寸法は正確です。
滑らかな表面:砂型鋳造よりもきれいな表面が得られる。
廃棄物の削減:余分なラインやコアを省くことで無駄を省く。
複雑な部品のコストを削減:ファンシーアイアン鋳物の場合、工具費が高くても、コストを節約できる。
フレキシブルな使用:多くのサイズと形状の鉄鋳物に対応します。

ロストフォーム鋳造の課題

製作中によくある問題

ロスト・フォーム・キャスティングにはいくつかの問題がある：

形状の欠陥:発泡スチロールの形状を間違えると、最終的な部品に問題が生じることがあります。
コーティングの問題:コーティングの不良や乾燥不良は、表面の傷やビットの引っ掛かりの原因となります。
サンドパッキングエラー:砂の詰め方にムラがあると、部品が不均一になったり、鋳型が弱くなったりします。
泡の燃焼問題:発泡スチロールが完全に燃焼しないと、型に破片が残ることがある。

部品の欠陥修正

こうした問題を軽減するために

最高品質のEPS素材を使う。これにより、形状が安定します。
水に起因する欠陥を避けるために、塗膜をよく乾燥させる。
砂を均等に詰めるには、最新の振動工具を使う。
注ぐ熱とスピードをコントロールする。これにより、すべての泡がガスに変わる。

ロスト・フォーム鋳造は、鉄鋳物の製造方法を変えつつある。ロスト・フォーム鋳造は、詳細なパーツを素早く作ることができます。品質も高く保たれます。精度、柔軟性、コスト削減を兼ね備えたロスト・フォーム鋳造は、最良の選択です。自動車、農業、機械などの分野で使用されています。

鉄鋳物におけるロストフォーム鋳造の用途

ロスト・フォーム鋳造は、鉄鋳物の製造方法を一変させました。詳細で精密な部品を作ることができます。この方法は薄肉の部品を作るのに最適です。また、トリッキーな形状の部品も作れます。これらは通常の砂型鋳造では困難です。一般的な用途としては、以下のようなものがあります：

自動車産業:ロストフォーム鋳造は自動車に広く使われている。エンジンのシリンダーライナーやエキゾーストマニホールドなどの部品を作ります。また、その他の重要な部品も作ることができる。軽くて丈夫な部品を作ることができるため、自動車の燃料消費量が減り、作業性が向上します。
農具:農機のプラウ・ブレード、ブラケット、カバーなどの部品は、この方法で作られることが多い。この工程を経ることで、部品は丈夫で精密なものになる。これはヘビーデューティーな使用には不可欠です。
バルブ・ポンプ部品:ロストフォーム鋳造は、バルブボディやポンプカバーの製造に使用されます。その他の流体処理部品にも使用されます。タイトなフィットと滑らかな表面を実現します。
工場機械:工場設備の部品を作る工程。ギア、カップリング、マシンベースなど。複雑な形状をわずかな手間で作ることができるため、賢い選択といえる。
建築業界:ブラケット、コネクター、サポートなどの構造部品は、ロストフォーム鋳造で作られています。丈夫で正確です。

ロストフォーム鋳造の柔軟性により、メーカーは多くの種類の鉄鋳物を製造することができます。品質を高く保つことができます。

杭州欧晨科技有限公司と協力

Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltd は、スマートなロストフォーム鋳造装置の製造に重点を置いている。同社はドイツのEPS/EPPトップ技術を使用している。自社特許も多数保有。同社はロストフォーム鋳造の自動化とハイエンド設備に取り組んでいる。同社の最新のツールは、プロセスのすべてのステップを正確に制御します。

杭州欧晨科技有限公司の設備の主な特長：

全自動システム:PLCコントローラーとタッチスクリーンを採用。そのため操作がスムーズです。
エネルギーの節約:スチームとヒートの適応サーボ調整などの機能がある。これにより、エネルギー使用量を低く抑えることができます。
迅速な生産:発泡ボードは1枚8～10分で出来上がります。そのため、短時間で仕上がります。
ストロングデザイン:厚い角鋼と強靭な鋼板を使用。そのため、丈夫で安定している。
安全な機能:油圧ドア開閉、中央制御、過圧保護が作業員の安全を守ります。

Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltd また、特殊ツールも提供している。縦型PLC油圧成形機やセントラル・バキューム・システムなどである。また、熟成サイロやリフト式ペイントミキサーもある。これらの機械は、ロストフォーム鋳造プロセスを改善する。効率を高め、無駄を省き、安定した品質を確保します。