歯車製造には、通常、精度、強度、および悪条件で複雑な形状を管理するためのスキルが必要です。ヘリコプター変速機の試験台などで使用する途中で、変速機は正確な速度、重量、変化の力をコピーし、良好な振動制御と強固な構造を維持しなければならない。トランスミッションケースを製造する従来の方法、特に溶接部品を有する方法は、形状が詳細になり、性能が高くなると大きな問題が発生する。

初期の自動車変速機には、簡単な平行軸と基本的な箱形ハウジングが設計されていた。組み立て構造はそこでよく動作し、資金を節約しました。しかし、ヘリコプターの試験台など、より良いシステムに変更する必要があります。これらは、実際のテスト結果を得るためには、より大きなサイズ、より大きな電力、困難な角度設定、および強力な振動制御が必要です。設計、材料の一貫性、溶接精度、応力処理の問題により、プレハブハウジングはここでは故障している。

組み立て式ギアボックスハウジングではタスクを完了できません

いくつかの基本的な欠陥により、プレキャストハウジングは先進的なトランスミッションに適合しない：

• 普通ではない形状の場合、機械設計や印刷創作は高価で困難になる。
• 部品を溶接して組み立てることによって、側面が平行でないハウジングを作ることは困難であり、高価である。
• 溶接構造は不均一な材料特性をもたらし、これにより真の構造検査が困難になる。
• 複雑な形状の狭い空間は完全な溶接と密封を制限し、漏れや軟点のリスクがある。
• 尖った角は応力の蓄積を引き起こすので、追加の支持または支持体が必要です。
• 溶接品質の違いは、荷重の分布方法と振動の働き方を変える。
• 溶接不良や不均一は全体の強度を損なう。
• 建設時間が長く、熱処理工程を含めて、プロジェクトの完成速度を遅らせた。

これらの問題は、明らかに別の方法が必要であることを示している。安定した材料特性、正確な形状、および荷重下での信頼性の高い作業を提供する必要があります。

消失型鋳造技術

フォームキャスティングの紛失 複雑なトランスミッションケースの製造に最適な選択肢を提供します。この方法は発泡ポリスチレン（EPS）から作られた泡の形状から始まる。この形状は最終的な金属部品を完全に複製しています。労働者たちは図案に耐火材を塗った。それは注入中に障壁を形成し、支持を提供する。その後、コーティングパターンはフラスコ内のさらさらした砂の中に入った。砂がぎゅっと絞られて、金型は金属を入れる準備ができています。

溶融金属は、通常はトランスミッション用の球状インク鋳鉄であり、流入する。泡を蒸気に変え、空間を正確に充填する。泡が消えて、通常は残りの破片がありません。ガスはコーティングと砂を通じて滑り出す。冷却後、鋳物が出てきて、洗浄して完成します。

主な手順は次のとおりです。

• パターン作成：部品設計に合わせてフォームをカットまたはフォームします。
• コーティングの応用：耐火物の洗浄は貝殻状のセラミックスを形成し、保持と保護に用いる。
• 目詰まりと成形：砂を埋めて金型を丈夫にする。
• 注型：制御された金属流が泡を持ち去る&#8217 ;の場所です。
• 冷却と清掃：ゆっくり冷却すると応力が減少します。その後、除砂と表面処理を行う。 
  

ボールインキ鋳鉄

球状インク鋳鉄は依然としてトランスミッションケースの第一選択である。それは良好な力、柔軟性、安定性を持っている。ニッケル、銅、マグネシウムなどの元素を添加することで性能を向上させることができる。消えた泡法は構造を均一に保ち、溶接による変化はない。

アニールよりも優れた応力放出

金型内部の冷却は緩やかな温度低下をもたらす。これはオーブンで通常のアニールを行うよりも良い。残留応力を低減し、曲げや割れを低減し、鋳物全体に予想される材料作用をより多く発生させることができます。

設計と統合のメリット

消失型鋳造はトランスミッションケースの設計に大きな自由度をもたらした。内部空間は、電子又は油システムの鋳物中に形成することができる。複雑な入出力角度はヘリコプターのニーズに適しています。ベアリングとガイド力を保持する必要がある場所では、肉厚が変化します。フィレットは応力点を解消し、疲労強度を高めることができます。

多くの部品の溶接設定に比べて、一体構造は接続を容易にし、組み立て作業を削減します。

高級振動解析

振動制御はヘリコプターの伝動試験において非常に重要である。試験台は追加の騒音や移動を回避しなければならない。鋳造ハウジング内の材料であっても、有限要素検査とモード予測をより簡単にすることができる。溶接シミュレーションが必要なプリフォームとは異なり、鋳物は結果を高めるために形状と角を明確にモデリングすることができます。

増材製造？

増材製造は小さな部品に最適です。しかし、5000〜10000ポンドの重量を有する大型重量物では、消失型鋳造の方が効果的である。これらのサイズは、航空宇宙ギアボックスの筐体によく登場します。この方法は、細部、寸法、コストのバランスを良くすることができます。

最終製品

消失型鋳造のトランスミッションケースは最高品質を有する。それらは正確で丈夫で、動的に使用することができます。この方法で製造された部品は優れた防振性、堅牢な構造と安全性を持っている。これにより、高性能試験台に最適です。

よくあるご質問

プレハブトランスミッションケースと比べて、消失型鋳造にはどのような利点がありますか。

消失型鋳造は安定した材料特性を持っている。溶接の不均一性を解消し、応力の蓄積を減らし、組み立ての問題なく複雑な形状を可能にし、製造に比べて構築時間を短縮します。

なぜ、球状インキ鋳鉄はトランスミッションの消失型鋳造に一般的に使用されているのか。

ボールインキ鋳鉄は高強度、柔軟性、信頼性のある機械的特性を持っている。トランスミッションの使用中の極端な負荷と変化する力を処理することができます。

消失型鋳造はどのように試験台歯車箱の振動分析を改善しますか？

単一構造により、溶接検査なしで簡単にモデル化できます。これにより、固有の周波数と振動作用のより良い推測がもたらされる。

消失型鋳造は大規模な生産に適していますか？

はい、このプロセスは精度を維持しながら、大量出力に適しています。この点は特に自動化ツールに適しています。

耐火コーティングは消失型鋳造においてどのような役割を果たしますか。

コーティングは鉄水と砂の間にバリアの役割を果たしている。泡パターンをサポートし、気体を逃がすように導き、表面仕上げに役立ちます。

最先端の消失型鋳造設備メーカーと提携

消失型鋳造操作を改善するための製造施設、サプライヤー、工場は、専門設備プロバイダと協力することによって利益を得ることが望ましい。 OC テクノロジー高度なインテリジェント消失型鋳造設備の専門メーカーとサプライヤーであり、自動化、省エネ、精度に専念する先進的なソリューションを提供している。国家ハイテク企業と中国消失モデル業界協会のパートナーとして、OC Technologyは白区設備の中で際立っている。これには完全な 全自動EPS成形機、予備発泡システム、ヒートポンプ技術を採用した省エネ空気乾燥器、中央真空システム、昇降式塗料混合器、熟成サイロ及び発泡パターンの作成と加工のための完全な生産ライン。

これらのシステムは、トランスミッションケース、エンジンシリンダ、その他の高精度部品などの複雑な部品を製造する鋳造工場に鍵渡し工事のサポートを提供する。 お問い合わせ OC Technology 検査は消失型鋳造技術の効率、品質、持続可能性を高めるカスタム設備ソリューションである。

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