Lost Foam Castingは、使い捨て拡張ポリスチレン（EPS）フォームパターンを使用して、詳細かつ複雑な金属部品を作成する製造プロセスです。

失われたフォーム鋳造は、他の従来の鋳造方法よりもいくつかの利点を誇っているため、自動車、航空宇宙、医療などの多くの業界で幅広いアプリケーションを見つけます。

1.例外的な次元の精度と複雑なデザイン

失われたフォーム鋳造は、次元の精度を達成するために驚異的であることが証明された唯一の技術として際立っています。

失われたフォームキャスティングを専門とする企業は、複雑なデザインの処理に優れたプロセスを開発し、完全にキャプチャされた内部パッセージと完璧なネットシェイプの寸法精度を確保し、他のテクノロジーに比類のない偉業です。

2。加工された製造：機械加工とアセンブリの削減

フォーム鋳造の紛失により、製造手順の数が減り、その結果、時間と労働の面で大規模な節約が生まれます。

失われたフォーム鋳造には、最終部分で使用される金属の量も最小限に抑える固有の精度があります。

それに加えて、失われた泡の鋳造は、鋳物に集められた追加の材料の種類をフラッシュに減らします。

3.アセンブリの統合シームレスに

フォーム鋳造の紛失により、パーツが少ない鋳物の作成が可能になるため、機械加工とアセンブリの必要性が減少するため、製品の最終コストが削減されます。

完全な金型鋳造は、ピースの不整合または不適切なフィッティングの心配を排除し、溶接やアセンブリのその他のステップの必要性を回避します。

失われたフォーム鋳造は、内部の通路、薄い壁、または冷却システムのハウジング、エンジンブロック、シリンダーヘッドなどの幾何学的に生産するのが困難なデザインを持つ部品に特に適しています。

砂の鋳造中に、デザインの変更は新しいツールと部品の作成によって受け入れられますが、フォームキャストの紛失は、新しいツールを作成せずにパターンの変更を簡単に採用します。

4. さまざまな種類の溶融金属を使用する能力

失われたフォーム鋳造は、製造にも一般的に使用される多くの金属で動作する可能性があります。

5。持続可能性：環境への影響の低下

失われたフォーム鋳造は、生産の環境の持続可能性に完全に取り組んでいます。

また、このプロセスは金属の使用を最小限に抑え、廃棄物を最小限に抑えて、製造サイトをクリーンにします。

泡の鋳造から失われたものから、廃棄する必要がある欠陥のある製品生産を大幅に削減する際に、いくつかの追加の環境上の利点を提供します。

6。汎用性：広範囲の密度

失われたフォームパターンは、1.4 PCFと5.0 PCFなどの幅広い密度で作成して、非常に多くの製造要​​件のニーズを満たすことができます。

これらの失われたフォームパターンは紛争材料が含まれておらず、さらに一般的に発見された化学物質と化学蒸気にさらに抵抗し、汎用性をさらに向上させます。

Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltd。：ハイエンドの失われたフォーム鋳造装置のパートナー

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Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltd。は、高級機器のインテリジェントな自動化と製造の研究を目指しており、次のような失われたフォーム鋳造機械のシリーズを供給しています。

フォームシートマシン: 品質と耐久性のある失われたフォームを作るというニーズを満たすために、一貫した密度の高品質のフォームシートを生成します。

事前発散マシン： 必要な密度に応じてポリスチレンビーズを拡大すると、鋳造所の人件費を節約するだけでなく、鋳造鋳造プロセスのパフォーマンスが向上します。

成熟サイロ： これらのサイロは、成形中の均一な膨張と融合のために、好ましい条件下で事前に拡張されたビーズの成熟に役立ちます。

フォーム成形機： これらのマシンは、ビーズを特定の鋳造パターンに拡張し、寸法の精度と非常に詳細に拡張されました。

エアドライヤー： これらのドライヤーは、コーティングされたフォームパターンから水分を効率的に除去し、キャスティングで優れた性能を確保します。

中央真空システム： これらのシステムは、最小限の変形で滑らかな表面型を可能にする冷却成形フォームパターンに一貫した強力な真空源を提供します。

リフト型ペイントミキサー： より均一な用途と高性能のために、耐火物コーティングを徹底的に混合します。

Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltd。は、各顧客の質の高い機器の保証であり、失われたフォーム鋳造の実装を成功させるための完璧なサービスです。 Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltdとの連携, 完全なLFC容量をタップして、比類のない効率と持続可能性で優れた品質の複雑な金属部品を生成し、以前は他の手段では達成できませんでした。