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失われたフォーム鋳造における白い領域の主要なプロセス制御

Lost Foam Castingは、高精度と効率で複雑な金属部品を生産する能力で有名な高度な製造プロセスです。

全体的な失われたフォーム鋳造プロセスは、3つの主要なゾーンに分けることができます。

白い領域：フォームパターンが作成される段階。
黄色の領域：コーティング（またはブラッシング）ステージ。
黒い領域：成形と注ぎの段階。

この記事はに焦点を当てています 白い領域、その重要なプロセスと、高品質のフォームパターンの生成を保証する主要な制御パラメーターを詳述します。

白い領域を理解する

白い領域は、失われたフォーム鋳造プロセスの始まりを示しています。

ビーズの選択
事前発散
乾燥{{url_placeholder_0}}
フォーミングの形成
最終乾燥
ボンディング{{url_placeholder_0}}

各ステップは、厳格な品質基準を満たすフォームパターンを作成する上で重要な役割を果たします。

1。ビーズの選択

正しいフォームビーズ素材を選択することは、鋳造プロセス全体の成功にとって重要です。

低密度
迅速な蒸発
最小ガス放出
低い残留コンテンツ

使用されるフォームビーズには3つの主要なタイプがあります。

EPS（拡張可能なポリスチレン）：
92％の炭素含有量（W（c））を備えた半透明のビーズ、最小ガス放出、低コスト。

stmma（styrene {{url_placeholder_0}}メタクリレートコポリマー樹脂）：
W（C）が60％から90％、中程度のガスの放出とコストを備えたミルクホワイト、半透明のビーズ。

EPMMA（拡張可能なポリメチルメタクリレート）：
w（c）が60％の半透明のビーズは、最高のガス放出と最高のコストを提供します。

ビーズを選択するとき、メーカーは次のことを考慮する必要があります。

鋳造材料に対するビーズの適合性。
表面炭素堆積に対する異なるW（c）レベルの効果。
鋳造プロセスに対するガス放出の影響。
生産コスト。

理想的なビーズ材料の密度は低く、最小ガスの放出、ほとんど熱分解残基のまま、W（c）が低く、小さなビーズサイズを特徴とし、良好な剛性と加工性を備え、最小限の包含物を含む必要があります。

2. 事前発生プロセス

事前発散 フォームビーズの最初の拡張であり、最終的なパターン形成のために準備します。

吹くエージェントコンテンツ：
元のビーズには、通常、4.8％から7％の吹き剤が含まれています。

密度制御：
事前発生後、ビーズ密度は0.018〜0.025 g {{url_placeholder_0}}の間で拡張比が30〜40倍維持する必要があります。

プロセスの柔軟性：
断続的な事前発散により、オペレーターはパフォーマンスに基づいてパラメーターバッチバイバッチを調整し、一貫性を確保できます。

3。乾燥と硬化

事前発散後、ビーズには残留吹き剤が含まれており、蒸気を使用すると湿気が含まれています。

自然な治療：
事前に発射されたビーズは、涼しく乾燥した換気された環境に配置されています。

加圧された硬化：
天然の硬化ビーズの密度が低すぎる場合、それらは密閉容器に入れられ、加圧ガス環境（通常4〜8時間0.2〜0.3 MPa）にさらされて、さらなる拡張を促進できます。

3. フォーミングプロセスの形成

フォーミングフォーミングステージ 燃え上がったビーズを圧縮空気を備えたカビの空洞に導入し、熱い蒸気を塗布することを伴います。

充填
加圧
加熱
冷却

この段階での一般的な欠陥とそれらの救済策には次のものがあります。

融合または密度が不十分：
多くの場合、不十分な充填、形成温度が低い、または吹き付け剤が不十分であることによって引き起こされます。

カビの表面の融解または収縮：
通常、形成温度が過度に高くなっているか、急速な冷却が原因です。

ぼやけたまたは不完全な表面の輪郭：
不適切なビーズサイズまたは設計が不十分なフィード{{url_placeholder_0}}ポートによって引き起こされます。

ビーズ界面での拡張または突出：
過度に迅速な冷却または拡張形成時間の結果。

現実的な収縮：
ビーズ密度が低いか、硬化が不十分であるため。

5。ボンディングとアセンブリ

複雑なジオメトリを持つ鋳物の場合、または特定のゲーティングシステムの要件がワンピースパターンを防ぐ場合、フォームパターンをセグメント化し、後で結合する必要があります。

最小限の接着型使用：
両方の表面には、少量の接着剤のみを適用する必要があります。

追加の固定：
場合によっては、追加の固定のためにピンを挿入することができます。

シームレスなジョイント：
結合ジョイントにはギャップがない必要があります。

高品質の表面仕上げ：
結合表面は滑らかで正確に整列する必要があります。

eQuipment and Process Integration

Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltd 失われたフォーム鋳造の白い領域を正確に制御する最先端の機器を提供します。

事前発生マシン：
これらの機械は、安定した温度を維持し、均一な発泡を確保するために電磁および蒸気加熱を採用しています。

成熟サイロ：
拡張後成熟プロセスを管理するように設計されたこれらのサイロは、材料レベルセンサーと自動タイミング調整を使用して、成形に最適にビーズを準備します。

フォーム成形機：
垂直および水平構成で利用可能なこれらのマシンは、油圧システムを使用して金型を保護し、蒸気漏れを防ぎます。

エアドライヤー：
エネルギー効率の高いエアヒートポンプを利用して、これらの乾燥機は白いパターンから水分を迅速に除去し、コーティングし、その後のプロセスの準備を確保します。

中央真空システム：
PLC制御システムは、白いパターンを迅速に冷却し、熱回収を特徴とし、廃水の排出を避けるために、負圧環境を維持します。

リフトタイプのペイントミキサー：
これらのミキサーは、フォームパターンに適用されるコーティングの均一なブレンドを保証し、一貫した最終品質に貢献します。

一緒に、これらのシステムは、白い領域での高効率、エネルギー節約、自動化を保証し、一貫した高品質のフォームパターンの生産につながります。 アフターセールスサービス および技術サポート。