잃어버린 거품 캐스팅증발성 패턴 주조 (EPC)로 알려져 있으며 금속을 주조하는 유용한 방법으로 작동합니다.그것은 확장된 폴리스티렌 (EPS) 패턴을 사용합니다.이러한 패턴은 뜨거운 금속이 뜨뜨릴 때 가스로 변합니다. 이것은 오래된 코어나 분열 라인이 없는 정확한 공간을 만듭니다.이 방법은 좋은 모양 옵션, 부드러운 표면 및 주조 후 작업이 적습니다.

분실 된 거품 주조는 백색 지역에서 만든 거품 패턴 때문에 잘 작동합니다.정확한 EPS 패턴을 만들기 위해, 주조장은 특별한 EPS 성형 기계 (거품 패턴 성형 기계 또는 모양 성형 기계라고도 불립니다)를 필요로 합니다.이 기계는 준비된 구슬을 명확하고 확고한 패턴으로 변화시킵니다.그들은 증기, 압력 및 냉각을 설정된 방식으로 사용합니다.

왜 기계를 형성하는 EPS는 분실 된 거품 주조에서 중요합니다

EPS 형성 기계 안정적인 패턴 만들기 위한 기초를 구축합니다.그들은 구슬이 균등하게 연결되고, 무게가 동일하게 유지되고, 모양이 일치합니다.이러한 점들은 즉시 캐스팅 결과에 영향을 미칩니다.구멍이나 무게가 부드러운 것과 같은 패턴의 결함은 공기 주머니, 부족한 채우거나 끝 주조에서 잘못된 크기로 이어집니다.

새로운 EPS 형성 기계는 강력한 수력 부품, 숫자 제어 및 에너지 절약 구조를 사용하여 열심한 작업 요구에 맞습니다.그들은 엔진 블록, 기어박스, 자자자동차, 기계 및 작업 분야에서 엔진 블록, 기어박스, 자자자자동차, 기계 및 프레임 조각과 같은 부품의 복잡한 모양을 처리합니다.

수평 EPS 형성 기계: 높은 혼합 생산을 위한 유연성과 빠른 금형 변화

수평 EPS 형성 기계 변경과 빠른 설정 변경이 필요한 작업에서 잘 수행합니다.이 기계는 고체한 물 잠금 시스템을 가지고 있습니다.압력은 평등한 지점에 퍼져 있습니다.이것은 증기 손실을 중단하고 열 확산을 더 잘 만듭니다.

주요 플러스 포인트 커버:

• 빠른 금형 교체 시스템 가이드 레일, 빠른 변경 선반 및 위치 확인 메커니즘은 금형 교환 시간을 20-30 분으로 줄입니다.
• 원터치 금형 변경 기술 고급 모델은 약 5 분 만에 변경을 달성하여 중단 시간과 노동을 최소화합니다.
• 디지털 비율 제어 전기 비율 선선선형 센서와 압력 센서와 결합된 디디지털 비율 디디디지털 제어 디디디디지털 비율 디디디디지털 비율 디디지털 제어 선형 센서와 압
• 바이패스 난방 디자인 신뢰할 수 있는 패턴 품질을 보장하면서 주기 시간과 에너지 소비를 줄입니다.

OC-CX-W1214, OC-CX-W1417 및 OC-CX-W1618과 같은 모델은 1200×1400 mm에서 1600×1800 mm까지의 금형 얼굴 크기를 제공하며 제품 높이는 최대 350 mm이며 금형 개방 거리는 1200 mm입니다. 이러한 사양은 높은 정밀도 요구를 가진 중형에서 대형 패턴에 적합합니다.

수직 EPS 성형 기계: 대량 출력을 위한 자동화 및 에너지 효율성

수직 EPS 형성 기계 자동 작업, 힘 회복 및 큰 산출에 집중하십시오.PLC 주도된 물 시스템은 전체 모양 사이클을 스스로 실행합니다.이것은 피드에서 방출까지 진행됩니다.

상단 부품은 다음을 포함합니다:

• 압력 공급 압력 압압력 공급 압압력 압압력 공급 압력압력 압력 압력 공급 압력 압력 공급 압압력 압력 공급 압압압력 압압압력 압압
• 고급 냉각 기술 증기-물 분리, 에너지 회복을 가진 진공 냉각 및 고온 분조는 효율성을 향상시키고 주기 시간을 줄입니다.
• 과압 보호 과과압 보호 과과압 보호는 과과압 보호를 보호하고 충전하는 동안 적극적인 배기를 보장하여 결함을 방지합니다.
• 원격 제어 및 진단 시멘스 지능형 시스템은 무인 작동을 위해 매개 변수 저장, 추적 가능성 및 원격 업그레이드를 허용합니다.
• 내구성 — 고급 강철 템플릿은 열처리, 폭발 및 장기 신뢰성을 위해 아연 전기를 통해 처리됩니다.

사용 가능한 모델은 OC-CX-Y1210 (1200×1000 mm 테이블)에서 OC-CX-Y2822 (2800×2200 mm)까지 2500 mm까지의 스트로크로 다양합니다. 사용자 지정은 특별한 크기 요구를 수용하여 이 기계를 고처리량 파운더리에 이상적으로 만듭니다.

손실 된 거품 주조를 위한 고급 EPS 형성 기계에 투자의 주요 이점

• 우수한 패턴 품질 일관된 融합과 밀도는 주조 결함을 줄이고 수확량을 향상시킵니다.
• 생산 효율성 짧은 주기, 빠른 금형 변경 및 자동화는 처리량을 증가시킵니다.
• 에너지 및 비용 절감 최적화된 증기 사용, 진공 회복 및 절감된 노동력 운영 비용 절감.
• 확장 가능성 추적 가능한 프로세스로 대량 생산으로 프로토타입을 지원합니다.
• 설계 자유 가공을 최소화하는 복잡하고 가까운 그물 모양의 부품을 가능하게 합니다.

손실 된 거품 패턴 생산에서 일반적인 도전을 극복

패턴 결함은 종종 가난한 구석 채우기, 증기 손잡이 또는 금형 안정성에서 발생합니다.더 나은 EPS 형성 기계는 정확한 정정확한 정정정보 더 더 더 나은 더 더 더 나은 EPS 형성 기계는 정확한 더 정정정확한 더 더 더 나은 더 더 나은 EPS 더 나은 EPS 형성 기계는멀리 시계 및 데이터 유지 프로세스를 조정하고 결함을 중단하는 데 도움이 됩니다.

손실 된 거품 주조 작업을 위한 올바른 EPS 형성 기계를 선택

자동, 큰 실행 작업을 위한 다부분 라인 또는 수직 설정에서 구부리기를 위한 수평 유형을 선택하십시오. 금형 크기, 주기 시간 요구, 전력 사용 및 구매 후에 도움이되는 점과 같은 확인 점.

OC 기술

OC 기술 주요 제조 업체, 공급 업체 및 공장으로 상단 스마트 손실 거품 주조 장비에 집중합니다.독일 EPS/EPP 기술과 자신의 권리를 사용하여 OC 기술은 자동 백색 영역 수정을 제공합니다.이러한 기계에는 사전 거품 만드는 기계, 바닥 방출 사전 확장기, 정전성 방지 운송 및 이중 스크린 PLC 제어를 가진 EPS 구석 성숙 실로, 거품 성형 기계, 공기 건조기, 중앙 진공 시스템 및 리프트 유형 페인트 이미커가 포함됩니다.

자주 묻는 질문

손실 된 거품 주조에서 EPS 형성 기계는 어떤 역할을합니까?

EPS 형성 기계는 증발성 패턴 주조에 필수적인 정확한 거품 패턴을 생산하여 최종 금속 부품의 결함을 최소화하기 위해 정확한 기하학과 밀도를 보장합니다.

수평과 수직 EPS 형성 기계의 차이점은 무엇입니까?

수평 기계는 다양한 생산을 위해 빠른 금형 변경과 유연성을 제공하지만 수직 기계는 완전한 자동화, 에너지 회복 및 더 큰 또는 대량 패턴에 적합성을 강조합니다.

고급 EPS 형성 기계는 어떻게 에너지 효율성을 향상시킬 수 있습니까?

디지털 비율 그들그들그들은 디지털 비율 그들그들은 디지털 비율 그들그들은 증기 소비량과 주기 시간을 줄이기 위해 증기 소비량과 주기 시간을 줄이기 위해 디지털 비율 그들증증증기 그들증증기 그들그들은 디지털 비율

현대 EPS 형성 기계가 어떤 금형 변경 시간을 달성할 수 있습니까?

빠른 시스템은 20-30 분 변화를 가능하게 합니다;원터치 업그레이드는 이를 약 5 분으로 줄여 장비 활용을 크게 증가시킵니다.

왜 전용 손실 거품 주조 제조업체에서 전문 장비를 선택합니까?

전문 제조업체는 최적화된 디자인, 신뢰할 수 있는 성능, 원격 지원 및 EPC 프로세스 요구 사항에 맞게 맞춤형 사용자 정의를 제공합니다.

EPS 성형 기계의 주요 제조업체와 파트너

손실 된 거품 주조 효율성을 향상시키는 주조장은 OC Technology와 협력해야 합니다. OC Technology는 고급 EPS 형성 기계 및 백색 지역 장비의 신뢰할 수 있는 제조업체, 공급 업체 및 공장입니다.정밀성, 자동화 및 비용 절감을 위해 설계된 수평 및 수직 모델을 발견하십시오. 전문가에게 연락 at 86 15988479417 or zyh@oc-epc.com오늘 상담, 견적 또는 자세한 기술 정보를 위해.전체 범위를 탐험하십시오.https://www.oc-epc.com/당신의 생산 라인을 변환하기 위해.