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Beads에서 Foam까지: EPS Pre-Expander 프로세스

확장된 폴리스티렌 (EPS)은 손실 된 거품 주조에서 기본 패턴 재료로 사용되며 복잡한 기하학과 최소한의 분리선을 가진 복잡한 금속 부품을 만들 수 있습니다.The EPS 사전 확장 공정은 밀밀한 원료 구슬을 증발성 주조에 필수적인 낮은 밀도의 균일한 패턴으로 변환하는 중요한 초기 단계로 서 있습니다.이 단계는 손실 된 거품 응용 프로그램에서 패턴 무결성, 차원 정확도 및 전반적인 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 포함적인 가이드는 손실 된 거품 주조에 맞춤형 EPS 전확장 프로세스를 조사하고 과학적 원칙, 단계별 작업 및 장비 선택 기준을 자세히 설명합니다. 이 단계에서 최적화는 최종 금속 주조에서 패턴 이 이 이 이 이 패턴이 이 손손실이 이 손실된 손실된 거품 주조에 맞춤형화된 EPS

EPS Pre-Expansion의 마법

원료 EPS 구슬은 원원원원료로서 원원료로 원원료로 원원원료로 원원원료로 원원원료 EPS 구석은 원원원료 원료로 원원원원원료 EPS 구석은손실 된 거품 주조에서, 미리 확장은 제어된 열과 압력을 통해 이 에이전트를 활성화하고, 15-25 kg/m³까지의 밀도를 달성하면서 구석 볼륨을 20-50 배 증가시킵니다.정확한 제어는 패턴이 코팅과 조조조기 증발이나 잔류물 축적없이 정정확히 정정확한 제어를 보장합니다.

통일한 미리 확장된 구석은 패턴 클러스터의 공허를 최소화하고, 주조 중에 일관된 버나우트를 촉진하고 일일일일관되지 않은 섹션에 금속 채우기를 향상시킵니다.고급 전기 확장기 전자기 가열을 통합하여 98°C에서 배럴 온도를 유지하고 습기를 제거하고 &#8220를 방지합니다.죽은 구두”그것은 캐스팅 포함으로 이어질 수 있습니다.

EPS 전 확장 프로세스

이 과정은 손실 된 거품 패턴 생산을 위해 최적화된 순서적 경로를 따르며 구슬 구형성, 표면 부드러움 및 밀도 일관성을 보장합니다.

단계 1: 구슬 로딩 (배치 또는 연속)

배치 Pre-Expanders: 압력 용기에 미리 무게를 가진 EPS 구리 부하, 단단한 밀도 포용을 요구하는 전문 손실 된 거품 등급에 적합합니다.
지속적인 Pre-Expanders: 측정 나사는 자동화된 주조 라인에서 대량 패턴 생산에 이상적인 안정적인 구슬 흐름을 제공합니다.

전자 무게 시스템은 손실 된 거품 클러스터에서 반복 가능한 패턴 무게에 중요한 ±1 그램 정확도를 달성합니다.

단계 2: 사전 증기 (선택)

저압 증기는 배치 시스템의 표면 습도를 제거하여 구석 저저저열을 방지하고 저저저압 증기가 저압 저압 증기로 저압 저압 증기가 저저압 저압 증기로 저압압 저압 증기가 배이 단계는 열충격에 취향이 있는 높은 확장 손실 된 거품 등급에 필수적입니다.

단계 3: 난방

전자기 및 증기 하이브리드 시스템은 방을 정확하게 가열합니다.Baode 비율 Baode PLC 제어는 안정적인 온도를 유지하고, 폴리스티렌 매트릭스를 과열하지 않고 펜탄을 활성화합니다. 지속적인 모니터링은 패턴에 불규칙한 세포 구조를 일으키는 온도 변동을 방지합니다.

단계 4: 압력

점진적인 압력 축적은 구슬 매트릭스를 부드럽게 하고 점점점진적으로 점점진단적으로 점점점진적으로 점점점진적인 압력 축적은 점점점진적으로 점점점점진적으로 점점점점점최적의 범위 (일반적으로 0.5-1.5 바)는 패턴 취약성으로 이어지는 조기 가스 방출을 피하면서 빠른 확장을 위해 구슬을 준비합니다.

단계 5: 압력 감소

제어된 빠른 압력 방출은 제제제제제어된 제제제어된 빠른 압력 방출은 제제제어된 제제제제어된 제제제제어된 빠른 압력 방출이 제제어제어빠른 압력 감소 속도는 손실 된 거품 공정에서 내화성 코팅 접착에 필수적인 부드러운 표면을 가진 완전하고 파열 없는 구석을 보장합니다.

단계 6: 냉각

통합된 공기 냉각 또는 유체화된 침대는 즉시 확장된 구조를 안정화합니다.압축 공기 압축을 가진 하단 방출 디자인은 구슬 집중을 방지하고 배치 당 5 분 미만의 주기 시간을 유지하여 방을 효율적으로 냉각합니다.

7 단계: 방전

배치 시스템: 성숙 사이로에 수동 또는 자동화 해체.
연속 시스템: 사전 여과를 위한 인라인 진동 스크린을 가진 저장소로 공압 전송.

이중층 스테인리스 스틸 스크린은 성숙하기 전에 크기가 낮거나 합병된 구슬을 제거하여 자격이 있는 패턴만 클러스터링을 진행합니다.

손실 된 거품 응용 프로그램을 위한 추가 공정 제어:

주거 시간 최적화최고 조건에서 2-4 분은 알루미늄, 철 또는 강철 주조에 적합한 밀도를 생산합니다.
매개 변수 데이터베이스: PLC 시스템은 특정 주조 합금에 추적 가능한 미리 확장 조리법을 저장합니다.
성숙 통합: 노화 시로로 직접 전송은 패턴 조립 중에 차원 안정성을 위해 공기로 대체 된 펜탄 확산을 허용합니다.

올바른 EPS Pre-Expander 기계를 선택: Batch vs. Continuous

선택은 캐스팅 볼륨, 패턴 복잡성 및 다운스트림 손실 된 거품 장비와 통합에 따라 달라집니다.

배치 EPS 미리 확장기 기계

배치 시스템은 다양한 패턴 크기와 사용자 정의 합금 요구 사항에 대한 유연성을 뛰어난다.

주요 이점:

복잡한 손실 된 거품 패턴을 위한 우수한 구석 균일성.
신규 주조 공장에 대한 초기 투자 감소.
간소화된 유지 보수 및 매개 변수 조정.

제한:

대규모 생산을 위한 적당한 처리량.
자동화 추가 기능 없이 수동 작업을 위한 더 높은 노동력.

EPS 지속적인 미리 확장기 기계

연속적인 작동은 엔진 블록 또는 구조적 부품을 생산하는 대량 손실 된 거품 라인을 지원합니다.

주요 이점:

산업용 스케일의 500 kg/시간을 초과하는 생산량.
완전한 자동화로 최소한의 운영자 개입.
긴 실행을 통해 일관된 밀도.

제한:

자본 비용과 공간 요구 사항이 높습니다.
복잡한 시작/종료 시복복.

손실 된 거품 통합에 대한 중요한 특징:

프로세스 정교화를 위한 원격 시스템 업그레이드.
누출 및 정전 보호.
진동 스크린 필터링 성숙 통.
저장된 매개 변수 라이브러리와 함께 하나의 클릭 작업.

결론

EPS 사전 확장 프로세스의 마스터링은 손실 된 거품 주조에서 성공을 결정합니다.구슬 밀도, 크기 분포 및 표면 품질에 대한 정확한 제어는 우수한 차원 정확도와 기계적 특성을 가진 결함이 없는 금속 주조로 직접 번역됩니다.프로토타입 유연성을 위한 배치 시스템을 구현하거나 대량 생산을 위한 연속 라인을 구현하든, 주조 사양과 일치하는 것이 여전히 가장 중요합니다.

OC 기술 고급 지능형 손실 거품 주조 장비의 주요 제조 업체, 공급 업체 및 공장으로 서 있습니다.유동화된 건조 침대를 가진 완전히 자동 사전 발泡 기계를 전문으로 하는 OC Technology는 전자기 증기 하이브리드 난방, ±1g 무게 정확도 및 원격 진단을 갖춘 PLC 제어 시스템을 제공합니다.모델 OC-YF-Y450 및 OC-YF-Y550는 알루미늄, 철 및 강철 응용 프로그램에 대한 EPS 패턴 생산을 최적화합니다.

자주 묻는 질문

Q: 손실 된 거품 패턴에 이상적인 밀도 범위는 무엇입니까?
A: 15-25 kg/m³는 코팅 중에 패턴의 刚성을 보장하면서 잔류물 없이 완전한 버나우트를 허용합니다.

Q: 전자기 가열은 어떻게 사전 확장을 개선합니까?
A: 건조하고 안정적인 98°C 배럴 온도를 유지하고 죽은 구슬을 제거하고 균일한 세포 구조를 보장합니다.

Q: 같은 사전 확장기는 EPS, EPP 및 공중합체를 처리할 수 있습니까?
A: 예, 재료 특정 요리법을 위한 저장된 매개 변수 데이터베이스를 사용합니다.

Q: 유체화된 건조 침대의 역할은 무엇입니까?
A: 그들은 즉각적인 냉각과 예비 검사를 제공하여 집중을 방지하고 성숙 품질을 보장합니다.

Q: 사전 확장 후 성숙 기간은 얼마나 길습니까?
A: 일반적으로 환경 조건과 A A 환경 상태에 따라 6-24 시간.

연락처 OC 기술 - 프리미어 분실 거품 장비 제조 업체 &공급자

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd.의 입증된 사전 확장 솔루션으로 손실 된 거품 주조 효율성을 높이십시오. 지능형 EPC 시스템 전 세계적으로 OC Technology는 정밀성, 신뢰성 및 원활한 통합을 위해 설계된 완전히 자동 사전 발泡 기계를 제공합니다.

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