로스트 폼 주조 및 코팅 요구 사항 이해

손실 된 폼 캐스팅이란 무엇입니까?

잃어버린 거품 캐스팅 은 세밀한 금속 조각을 매우 정확하게 만드는 일반적인 방법입니다. 특수 로스트 폼 주조 코팅으로 덮인 폼 모양을 사용합니다. 이 모양을 모래에 넣고 뜨거운 금속을 부어 거품을 증기로 만듭니다. 로스트 폼 주조 공정에는 세 가지 주요 영역이 있습니다. 흰색 영역은 폼 모양이 만들어지는 곳입니다. 노란색 영역은 폼이 코팅되고 건조되는 곳입니다. 검은색 영역은 금형이 만들어지고 금속이 추가되는 곳입니다. 이 방법은 모양이 거의 완벽한 부품을 만들고 마감 처리 비용을 절약하며 환경에도 좋습니다. 자동차 제작, 비행기 제작, 금속 가공과 같은 분야에서 매우 유용합니다.

로스트 폼 주조에서 코팅의 중요성

로스트 폼 주조에서 코팅은 많은 중요한 역할을 합니다. 로스트 폼 주조 코팅은 금속이 폼 모양으로 새는 것을 방지하여 금형을 튼튼하게 유지합니다. 또한 최종 제품의 표면을 멋지고 매끄럽게 보이게 합니다. 또한 주조 중 남은 탄소나 나쁜 반응과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 하지만 이러한 코팅을 하는 것은 까다로울 수 있습니다. 로스트 폼 주조용 코팅 재료를 모든 곳에서 동일한 두께로 만드는 것은 어렵습니다. 또한 코팅이 가라앉는 것을 막거나 폼 형태에 균일하게 도포하는 것도 어렵습니다. 그렇기 때문에 좋은 페인트 믹서가 매우 유용합니다.

로스트 폼 주조에서 리프트형 페인트 믹서의 중요한 역할

리프트형 페인트 믹서의 설계 및 구성 요소

리프트 타입 페인트 믹서 는 로스트 폼 주조용 코팅 재료가 고르게 혼합되고 퍼지도록 하는 데 매우 중요합니다. 이 기계는 주 혼합 분산기와 침전 방지 침지 탱크의 두 가지 주요 부품으로 구성되어 있습니다. 메인 믹싱 분산기는 녹슬지 않는 튼튼한 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 분당 0~1,100회까지 속도를 변경할 수 있는 모터가 장착되어 있습니다. 이를 통해 코팅의 두께를 조절할 수 있습니다. 빠른 회전으로 코팅이 잘 섞이고 기포가 제거되어 매끄럽게 마무리됩니다. 따라서 기존의 혼합 방식보다 훨씬 깔끔한 마무리가 가능합니다. 침전 방지 침지 탱크는 가로가 약 1.5m로 넓습니다. 대형 코팅 작업에 사용됩니다. 코팅이 가라앉지 않도록 천천히 회전합니다. 이렇게 하면 손실된 폼 주조용 코팅 재료가 전체적으로 동일하게 유지되므로 균일하게 도포됩니다.

기존 믹싱 방식에 비해 장점

오래된 혼합 방법은 종종 코팅 공정에서 문제를 일으킵니다. 오래된 믹서의 빠른 칼날은 거품 모양을 손상시켜 코팅 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다. 리프트 타입 페인트 믹서는 부드럽지만 강한 혼합 방식을 사용합니다. 따라서 거품 모양을 안전하게 유지합니다. 또한 믹서는 손실된 폼 주조 코팅을 평평하고 매끄럽게 만듭니다. 공기가 갇히는 것을 방지하여 최종 부품의 표면이 더 좋아집니다. 이렇게 하면 주물이 더 정확하고 오래 지속됩니다.

옐로우 존 최적화: 리프트 믹서를 사용한 코팅 워크플로

단계별 코팅 프로세스 통합

로스트 폼 주조 워크플로에서 코팅 공정은 특히 노란색 영역에서 매우 중요합니다. 이 단계에서 리프트형 페인트 믹서를 사용하면 더 빠르고 효과적으로 코팅할 수 있습니다. 먼저 폼 모양을 잘 세척하고 필요한 경우 고정해야 합니다. 이렇게 하면 코팅이 제대로 붙는 데 도움이 됩니다. 폼에 먼지가 있으면 코팅이 유지되지 않고 최종 조각에 결함이 생길 수 있습니다. 다음으로, 잃어버린 폼 캐스팅 코팅을 입히는 가장 좋은 방법은 폼을 코팅에 담그는 것입니다. 이렇게 하면 폼 모양이 고르게 덮일 수 있습니다. 복잡한 모양의 경우 여러 층의 코팅이 필요합니다. 일반적으로 세 개의 레이어가 사용됩니다. 각 층은 너무 빨리 경화되지 않도록 45~50°C에서 조심스럽게 건조됩니다. 실리카 또는 지르코니아로 만든 것과 같은 고품질의 손실 폼 주조 내화 코팅을 사용하면 금속을 부을 때 코팅이 열을 처리하는 데 도움이 됩니다. 또한 코팅의 두께를 조절하면 모래가 조각에 달라붙는 등의 문제를 방지하고 코팅이 원활하게 진행됩니다.

결함 방지

로스트 폼 주조에는 최고 품질의 내화 코팅을 사용하는 것이 결함을 방지하는 핵심입니다. 실리카 기반 또는 지르코니아 기반 코팅과 같은 이러한 코팅은 금속 주입 시 고열을 견딜 수 있습니다. 코팅의 두께를 적절히 조절하면 금속에 모래가 달라붙는 등의 문제도 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 코팅이 매끄럽게 진행되어 최종 작품이 멋지게 보입니다.

기술 사양 및 유지 관리 모범 사례

주요 성과 지표

리프트 타입 페인트 믹서는 코팅 공정을 개선하는 훌륭한 기능을 갖추고 있습니다. 회주철, 연성 철 및 탄소강과 같은 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. 자동 혼합 사이클은 혼합 시간을 최대 30%까지 단축할 수 있습니다. 따라서 작업 속도가 빨라지고 더 많은 조각을 만들 수 있습니다. 이 기계는 대형 프로젝트를 위해 제작되었기 때문에 많은 로스트 폼 주조 요구에 적합합니다. 혼합 속도와 코팅 두께를 변경할 수 있습니다. 이를 통해 각 부품이 작업에 적합한 코팅을 받을 수 있습니다.

장수를 위한 유지 관리 팁

리프트형 페인트 믹서를 오랫동안 사용하려면 관리가 필요합니다. 스테인리스 스틸 부품을 청소하면 남은 코팅이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 믹싱 공정이 잘 작동합니다. 믹싱 스핀들 베어링에 정기적으로 오일을 추가하면 기계가 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 코팅 두께가 일정하지 않거나 코팅이 가라앉는다면 간단한 수정을 통해 도움을 받을 수 있습니다. 더 큰 문제가 발생하면 전문가에게 문의해야 할 수도 있습니다.

자주 묻는 질문

리프트형 페인트 믹서는 어떻게 코팅 균일성을 향상시킬 수 있나요?

믹서의 저속 회전 탱크가 코팅이 가라앉는 것을 방지합니다. 강력한 칼날이 코팅을 잘 섞어 거품이 생기지 않고 매끄럽게 만듭니다.

내화 코팅은 믹서 없이 수동으로 도포할 수 있나요?

손으로 코팅을 할 수도 있지만 위험합니다. 수작업은 코팅이 고르지 않을 수 있습니다. 리프트형 페인트 믹서와 같은 자동화된 믹서는 까다로운 모양도 안정적으로 코팅할 수 있습니다.

로스트 폼 캐스팅에 이상적인 코팅 두께는 얼마입니까?

가장 적합한 코팅 두께는 일반적으로 1.5~3밀리미터입니다. 조각이 얼마나 복잡한지, 어떤 금속을 사용했는지에 따라 다릅니다.

코팅 접착 실패 문제를 해결하려면 어떻게 해야 하나요?

거품 표면이 깨끗한지 확인합니다. 코팅의 pH 수준을 확인합니다. 또한 건조실의 습도를 확인하세요.

리프트 믹서는 모든 내화성 코팅과 호환되나요?

예, 리프트형 페인트 믹서는 많은 로스트 폼 주조 내화 코팅에 사용할 수 있습니다. 여기에는 실리카, 지르코니아 및 특수 혼합물이 포함됩니다.

잃어버린 폼 캐스팅 공정을 개선하고 싶으신가요? 리프트 타입 페인트 믹서를 사용하면 더 매끄럽고 균일한 코팅을 할 수 있습니다. 또한 작업을 더 빠르고 더 잘할 수 있습니다. 최신 도구로 프로덕션을 개선하고 싶다면, 지금 바로 문의하세요! 체크 아웃 항저우 오우첸의 리프트 타입 페인트 믹서. 정확성, 강도 및 대형 프로젝트를 위해 제작되었습니다. 전화(+86 15988479417) 또는 이메일 문의 zyh@oc-epc.com 에서 자세히 알아보세요. 다음 웹사이트를 방문하셔도 됩니다. https://www.oc-epc.com. 옐로우존 공정을 완벽하게 만들고 완벽한 주물을 만들기 위해 함께 노력합시다!