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손실 된 폼 캐스팅 프로세스 : 주요 사양, 요구 사항 및 안전 예방 조치

풀 몰드 캐스팅으로도 알려진 잃어버린 폼 캐스팅 (EPC)은 소모품 폼 패턴을 사용하여 복잡하고 거의 네트 모양의 캐스팅을 만드는 캐스팅 프로세스입니다.

다음은 잃어버린 폼 캐스팅 프로세스의 주요 사양, 요구 사항 및 안전 예방 조치입니다.

I. 주요 사양 및 요구 사항

1. 패턴 재료 및 품질 :

폴리스티렌 (EPS)은 저렴한 비용, 처리 용이성 및 쏟아지는 동안 완전한 기화로 인해 폼 패턴의 가장 일반적인 재료입니다.
STMMA (스티렌-메틸 메타 크릴 레이트 공중 합체) 또는 EPMMA (에틸렌-프로필렌-메틸 메타 크릴 레이트 테르 폴리머)와 같은 다른 폼 재료도 사용될 수있다.
폼 패턴의 품질은 주조 정확도와 표면 마감에 미치는 영향을 미칩니다.

2. 코팅 시스템:

내화 코팅은 손실 된 폼 캐스팅에서 중요합니다.

폼 패턴을지지하고 보호하십시오.

모래에 녹은 금속 침투를 방지하여 모래 접착력을 방지하십시오.

분해 가스의 부드러운 탈출을 용이하게합니다.

금형 공동의 무결성을 유지하십시오.

성공적인 캐스팅에 필수적인 코팅 특성은 다음과 같습니다.

높은 강도와 강성.

높은 굴절성.

우수한 투과성.

강한 접착력.

적용 가능성이 좋습니다.

좋은 소결과 필연성.

잃어버린 폼 캐스팅 코팅에 사용되는 일반적인 내화 재료는 다음과 같습니다.

지르코늄 규산염 : 강철 및 대형 주철 부품에 적합한 높은 내화성과 우수한 안티 스탠드 스틱 특성을 제공합니다.

석영 분말 : 작은 철, 알루미늄 및 구리 부품을 주조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

알루미나 : 강철 및 대형 주철 부품에 자주 사용되는 고성능 내화 재료.

흑연 가루 : 내화성이 높기 때문에 주철 생산에 널리 사용되지만 산화가 발생하기 쉽습니다.

Kyanite : 고온에서 뮬 라이트로 분해되어 알루미나 기반 재료에 적합한 대체물이됩니다.

3. 성형 모래 :

드라이 실리카 산디는 일반적으로 손실 된 폼 캐스팅에 사용됩니다.
모래에는 실리카 함량이 높은 (85% -90% 이상), 적절한 입자 크기 분포 (스틸 및 철 주물의 경우 0.850–0.300 mm), 우수한 투과성 및 굴절이 있어야합니다.

4. 쏟아지는 시스템 설계 :

게이팅 시스템은 용융 금속의 부드러운 흐름과 분해 가스의 성공적인 대피를 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
전통적인 모래 주조의 epcdiffers에서 쏟아지는 시스템의 설계는 프로세스의 특정 특성을 고려해야합니다.
쏟아지는 시스템을 설계 할 때를 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

주조 크기와 모양.

모델 클러스터 구성.

쏟아지는 온도.

기화 패턴으로 인한 금속 흐름 저항.

쏟아지는 안정성을 유지하기 위해 닫힌 쏟아지는 시스템을 사용해야합니다.

5. 쏟아지는 온도 제어 :

EPCShsh의 쏟아지는 온도는 전통적인 모래 주조에서보다 약간 높아져 (30-50 ° C), 폼 기화 동안 열을 흡수하는 열을 보완 할 수 있습니다.
불충분 한 온도가 부족하면 불완전한 충전, 차가운 닫기 및 주름과 같은 결함이 발생합니다.
지나치게 높은 온도는 모래 포함 결함을 유발합니다.

6. 음압 제어 :

음압은 EPC의 중요한 측면, 특히 검은 합금 (철 및 강)의 경우 도움이됩니다.

모래 곰팡이의 강도와 강성을 증가시킵니다.

패턴 분해에서 생성 된 기체 제품을 효율적으로 제거하십시오.

부정적인 압력 수준의 보유 시간은 다음과 같은 요인에 의해 결정됩니다.

캐스팅 재료.

모델 클러스터 구조.

코팅 유형 및 두께.

주조 크기.

7. 진동 압축 :

달성에 필수적인 모래 몰디의 진동 압축 :

모래의 적절한 포장 밀도.

폼 패턴에 대한 균일 한지지.

곰팡이 변형 또는 코팅 균열로 인한 주조 결함 방지.

진동 파라미터는 여기 힘, 진폭 및 진동 시간과 같은 패턴 변형을 방지하기 위해 신중하게 조정해야합니다.

II.

1. 용융 금속 취급 :

용융 금속 처리에는 고유 한 위험이 포함되며 적절한 안전 절차 및 개인 보호 장비 (PPE)가 엄격하게 따라야합니다.
PPE에는 열 내성 의류, 장갑, 얼굴 방패 및 안전 신발이 포함되어야합니다.
용융 및 쏟아지는 과정에서 생성 된 연기 및 가스를 제어하는 데 필수적인 적절한 환기 및 배기 시스템.

2. 패턴 및 코팅 재료 취급 :

일부 폼 패턴 재료 및 코팅 성분은 유해한 연기 가공 처리 또는 분해를 방출 할 수 있습니다.
이러한 재료를 처리 할 때 필요한 적절한 환기.
모든 재료에 대한 안전 데이터 시트 (SDS)는 안전한 취급 절차를 위해 쉽게 구할 수 있고 상담해야합니다.

3. 모래 취급 :

건식 실리카 모래는 먼지 딩 핸들링을 생성하여 호흡기 위험을 초래할 수 있습니다.
모래를 적시거나 국부 환기 시스템을 사용하는 것과 같은 먼지 억제 측정 값을 사용해야합니다.
마른 모래를 처리 할 때 호흡기 보호와 같은 먼지 마스크를 착용해야합니다.

4. 화재 위험 :

폼 패턴 및 가연성 분해 제품과 같은 가연성 재료의 존재는 화재 위험을 초래합니다.
가연성 재료의 적절한 저장, 소화기의 가용성 및 명확한 대피 절차로서의 화재 예방 측정은 중요합니다.

5. 쏟아지는 동안 튀는 방지 :

녹은 금속 스플래시 캔은 심한 화상과 다른 부상을 유발합니다.
튀는 것을 방지하기위한 조치에는 다음이 포함됩니다.

저밀도 폼 패턴 사용.

코팅 전에 폼 패턴을 철저히 건조시킵니다.

직접 및 측면 쏟아지는 채널 코팅 방지.

쏟아지는 컵 위에 배플 플레이트를 설치하여 튀는 것을 편향시킵니다.

회사 개요 : Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd, Fuyang District의 Xindeng 타운에 본사를 둔 것은 고급 지능형 손실 폼 캐스팅 장비를 전문으로하는 주요 제조업체입니다.

Ouchen은 다양한 고급 손실 폼 캐스팅 기계를 제공합니다.

폼 패턴 생산 기계:

폼 시트 머신: 신뢰할 수있는 컨트롤이있는 패턴에 대한 폼 시트를 만듭니다.
사전 제조 기계: 최소한의 비드 확장 편차를 위해 정밀한 제어 기능을 갖춘 하단 배출 완전 자동 모델로 제공되는 EPS 비드를 확장합니다.
성숙 사일로: 사전 확장 된 비드를 저장하고 안정화하기위한 컴퓨터 제어 시스템으로 일관성을 보장합니다.
폼 성형기: 포함 수직의그리고 수평의 자동화 된 운영 및 강력한 설계를 갖춘 모델.