잃어버린 거품 주조에 슬래그 포함은 무엇입니까?

슬래그 포함은 슬래그 입자, 코팅 조각 및 기타 불순물이 슬슬래그, 코팅 패턴의 표면에 슬슬슬래그 포함은 슬슬슬래그 포함은 슬슬슬래그 포함은 슬슬슬래그 입자, 코팅 조각 및 기타 불순물이 슬래그 입자와 함께 슬래슬래그 입자, 코팅 조각 및 기타 불순물이 슬래그 슬래그 슬래그 슬래그 입자, 코팅 슬 슬래그 포이 결함은 일반적으로 "모래 이 모래" 또는 "슬래그 포함"이라고 불립니다. 그것은 손실된 거품 주조에서 퍼져 있으며 완전히 제거하기 어렵습니다.모든 단계에서 신중한 제어만이 발생을 크게 줄이고 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다.

슬래그 포함과 모래 슬래그 포함의 원인

게이팅 시스템과 거품 패턴 코팅의 문제

주물가장 중요한 원인은 거품 패턴에 코팅의 균열이나 분리를 포함합니다. 특히 직선 스프루와 러너 또는 러너와 같은 결합점에서.코팅이 떨어지거나 코코팅이 코코코팅이 코코코팅이 떨어지거나 코코코팅이 코코코팅이 코코코팅이 떨어지거나 코코팅이 코코팅이 코코팅코팅이 떨어지거나 코코팅코

공정 매개 변수 (머리, 온도, 진공, 모래 곡물 크기)

압력 머리 높이, 금속 온도, 진공 정도 및 모래 곡물 크기와 같은 공정 매개 변수는 또한 슬래그 포함 형성에 크게 영향을 미칩니다.잘못된 매개 변수 설정은 부부잘잘잘못된 매개 변수 설정이 잘잘못된 매개 변수 설정은 잘잘잘못된 매개 변수 설정이 잘잘잘못된 매개 변수 설정은 잘잘잘못된 매개

거품 패턴의 처리 및 운송

운송 중 손상 또는 코팅 된 거품 패턴의 부적절한 처리는 코코코팅 층에 운운송이 시작되기 전에 운운운송 중 손상이 운운운운송 또는 부적절하게 처리되지 않은 경우 코팅 층에서 운송이 운송되기이러한 결함은 이 이 이이이러한 결함이 이이이루어지는 동안 모래와 불순물의 입구 지점이 됩니다.

슬래그 포함을 줄이거나 제거하는 방법과 조치

코팅

분실 된 거품 주조 코팅 여러 목적을 제공합니다: 표면 마무리 개선;모래 접착을 방지;de-샌딩 지원;분해되는 거품에서 가스가 탈출할 수 있도록 허용;모래 금형에 금속의 침투를 방지;패턴 강도 증가;그리고 궁극적으로 차원 정확도와 수확률을 향상시킬 수 있습니다.슬래그 포함을 방지하기 위해 코팅은 실온 (건조 / 운송 중 균열에 저항하기 위해) 및 고온 (고고고온 금속 침식에 저항하기 위해) 모두에서 높은 강도를 가져야합니다.게이팅 시스템의 코팅은 뜨거운 금속 흐름에 오랫동안 노출되기 때문에 주물 자체보다 더 높은 내화력을 가지고 있어야합니다.

형 조립 및 패킹

금형 조립 중에, sprue-runner 또는 runner-ingate 연결과 같은 조인트에 균열이나 금금금형 조립이 없어야합니다.필요한 경우 브레이스를 사용하여 적절한 강화를 보장하십시오.패턴 조립을 중단없이 아래 모래에 부드럽게 배치하십시오.패턴에 직접 공격적인 모래를 추가하는 것을 피하십시오. 진동이 시작된 후 부드러운 호스를 사용하십시오.초기 진동은 패턴이 건조한 모래에 묻을 때까지 부드러워야합니다.그런 다음 진폭을 점차적으로 증가시키십시오.진동 중에 결코 코코팅을 진진열할 위험이 있기 때문에 진진진동 중에 진진진동 중에 진진동 코팅을 진진동안 진진진동 진동 중에 절대로부

머리, 온도 및 시간

더 높은 압력 헤드는 혼동과 침식 위험을 증가시키며 주조 볼륨과 적절하게 레이들 크기를 일치합니다.작은 금형에 대해 큰 ladles를 사용하지 마십시오.용용회색 철을 위해: 회회회색 철: 회회회색 철을 위한 회회회색 철: 회회회색 철을 위해: 회회회색 철: 회회회회색 회회회색 철1380-1420°C에서 1.연성 철을 위해: 1500°C 이상의 연연연성 철;1420-1450°C에서 1.강철 주조: 1480-1560°C 사이에 강강철 주조300-500 kg 금형의 경우: 금형 상자당 10-20 초 금금금금형 시간을 300 300 300-500 kg 금형 상자당 300 300 300 300-500 kg 금형의 경우: 금형 상자당 10-20 초 300 300

진공 제어

진공은 건조한 모래 압축, 가스 대피, 금형 채우기 능력을 향상시키고 밀진진된 환경에서 작업 조건을 개선합니다.그러나 과도한 진공은 코팅 층의 균열을 통해 불순물을 끌어들일 위험을 증가시킵니다.주철에 대한 권장 진공 수준은 0.025-0.04 MPa입니다.

슬래그 트래프 및 라이저 디자인

게이팅 시스템에 슬래그 게게게이트 트래프를 포함하거나 슬래그 수집을 위해 특별히 설계된 라이저를 배치하는 것은 불순물을 최종 주조 구腔으로 효과적으로 분리하는 데 도움이 됩니다.

형 모래 품질

모래 곡물 크기는 접착력과 포함 결함 모두에 영향을 미칩니다. 너무 거친 것은 더 많은 포함으로 이어집니다.너무 잘 통과성을 제한합니다.철 주물의 경우, 최적의 결과를 얻기 위해 30/50 메시의 곡물 크기를 가진 세척된 석영 모래를 사용하십시오.

용해 금속 정화

용해된 금속 정화는 분실 된 거품 주조에서 용용용용용용용용해 용용용용용용용용용용용용용용용용용해진 금속여과기술은 금형에 도달하기 전에 비금속 포함물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이것은 이 과정에서 깨끗한 주조를 보장하는 주요 기술 중 하나입니다.

결론

손실 된 거품 주조에 대한 슬래그 포함을 줄이기 위해 재료 선택, 장비 정밀도, 공정 최적화, 처리 프로토콜 및 실시간 모니터링 시스템에 대한 전체적인 제어가 필요합니다.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd 손실 된 거품 생산에 관한 각 단계를 최적화하기 위해 특별히 맞춤형 고급 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 왜 코팅 품질은 매우 중요합니까?
왜냐하면 균열이나 분리된 코팅은 모래 곡물이 분분열되거나 분리된 코팅이 분분해진 금속 흐름으로 모래 곡물의 직접적인 입력 점을 허용하기 때문에 직접 가공 후 표면 품질을 악화시키는 슬래그 포함

Q2: 어떤 종류의 진공 시스템이 일관된 음압을 보장합니까?
중앙 진공 단위는 PLC 자동 제어를 채택합니다. 부압 펌프는 변수 주파수 제어의 여러 세트를 채택합니다. 시스템의 부압은 -0.5MPa에서 -0.8MPa에 유지됩니다.

Q3: Hangzhou Ouchen은 어떻게 성형 중에 균일한 가열을 보장합니까?
안티 7 모양 및 온라운드 분산 서열 증기 배수 침투 가열 방법의 독점적인 디자인은 대형 사라지는 템플릿 재료에 대한 균일한 가열 온도의 문제를 해결합니다.

Q4: 구슬은 어떻게 사용하기 전에 제대로 성숙합니까?
새로 준비된 구슬 내부의 부정압으로 인해 그들은 주변 온도에 따라 일반적으로 8-12 시간 동안 성숙해야합니다.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd - 분실 된 거품 주조 장비의 주요 제조업체

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중앙 집중 진공 시스템은 현대 산업 표준에 맞는 지속 가능한 솔루션인 폐수 배출없이 열 에너지를 효율적으로 회복하면서 일관된 음압 수준을 유지합니다.

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