잃어버린 거품 캐스팅 매우 정확하게 상세한 금속 부품을 만드는 똑똑하고 효과적인 방법을 제공합니다.이 방법은 확장된 폴리스티렌 (EPS) 거품에서 정확한 패턴을 만들기 시작합니다.이러한 패턴은 뜨거운 뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 이 이 뜨거운 이 이 뜨거운 이 이 이 뜨거운 이이이러한 패턴은 이 이 이 뜨거운 이 이 뜨뜨거품이 이 패뜨뜨거품이 이루어지기 전에 이 패자동차, 농업, 해양, 군사 및 중형 장비를 포함한 많은 산업에서 사용합니다.복잡한 모양과 큰 생산 실행에 특히 잘 작동합니다.다음 부분은 오늘날이 접근법을 인기있는 6가지 주요 장점을 살펴보십시오’S 파운드리

1. 예외적인 차원 정확도

손실 된 거품 주조의 주요 강도는 높은 차원 정확도를 달성하는 뛰어난 능력에서 나타납니다.이 과정은 금형을 완전히 채우는 EPS 거품 패턴에 의존합니다.이것은 모든 작은 세부 사항, 심지어 이이이이이이이이이이이것은 이이이것은 이이이것은 이이이것은 이이이렇게 작은 모든 작은 세부사항들을 포착합니다.

오래된 주조 방법은 종종 여러 패턴 부분을 함께 결합해야합니다.이것은 정렬 실수와 불균형한 결과를 초래할 수 있습니다.그러나 분실 된 거품 주조는 전체 패턴을 하나의 고체 조각으로 형성할 수 있습니다.이 거의 네트 모양의 기능은 디자인 계획을 정확하게 복사하는 데 도움이 됩니다.그것은 오류를 줄이고 크기 문제로 인해 거부된 부품의 수를 줄입니다.

현대 EPS 기계는 중요한 역할을 합니다.그들은 안정적인 밀도와 강한 구조를 가진 거품 패턴을 생산합니다.그 결과는 단단한 내부 영역에서도 그 그 모든 곳에 단단단한 공용력을 유지하는 주조입니다.이 정밀도는 엔진 부품 및 유압 시스템과 같은 강한 신뢰성을 필요로 하는 응용 프로그램에 적합합니다.

2. 감소된 가공 및 가공 단계

손실 된 거품 주조는 많은 추가 단계를 절단함으로써 생산을 크게 단순화합니다.전통적인 방법은 보통 추가 재료를 제거하고 부드러운 표면을 제거하고 별도의 주조 조각을 결합하기 위해 많은 가공이 필요합니다.

손실 된 거품으로 부품은 최종 크기에 매우 가까이 나타납니다.그들은 작은 마무리 작업이 필요합니다. 이 과정은 더 적은 플래시를 생성하고 더 적은 추가 금속을 사용하기 때문에 거품 패턴이 정확히 구구를 형성합니다.이것은 시간을 절약하고, 노동 요구를 줄이고, 생산 시간을 단축하고, 에너지를 적게 사용합니다.

또한, 금형의 부드러운 표면 마무리는 종종 추가 처리 단계를 건너또또합니다.제조업체는 공구 마모 감소와 폐기물 감소로부터 이익을 얻습니다.이러한 요인은 비용을 낮추고 녹색 운영을 가져옵니다.더 짧은 워크플로우는 품질을 잃지 않고 복잡한 부품을 시장에 출시하는 것을 가속화합니다.

3. 복잡한 집합의 원활한 통합

복잡한 디자인은 더 이상 주조 후에 용접되거나 연결된 여러 부품이 필요하지 않습니다.잃어버린 거품 주조는 세부 조립을 하나의 주조로 결합하는 데 빛나는.이것은 전체적인 강도를 향상시키고 약점을 제거합니다.

내부 통로, 내내내내내부 통로, 내내내부 통로, 내내내부 벽, 내내내부 벽, 내내내부 통로와 같은 특징은 엔진 블록, 실린더 헤드, 배기 매니폴드 및 냉각 하우징과 같은 부품에 종종종종 나타이 과정에서 쉽게 형성됩니다.그것은 별도의 코어나 연결 작업을 피하며, 이는 약점이나 나쁜 정렬을 추가할 수 있습니다.

디자인 자유는 이러한 이점을 더합니다.패턴의 변경은 표준 모래 주조와 달리 새로운 도구없이 빠르게 발생합니다.이 유연성은 제품 중 지속적인 개선을 지원합니다’S 인생.그것은 어려운 산업에서 변화하는 요구에 완벽하게 손실 된 거품을 만듭니다.

4. 여러 용해 금속과 호환성

재료 선택 유연성은 손실 된 거품 주조를 뛰어난다.이 과정은 EPS 거품 패턴을 깨끗하게 태우도록 충분히 뜨거운 금속을 처리합니다.

일반적인 금속은 회색과 연성 철, 알루미늄, 황동 및 스테인리스를 포함합니다.이 광범위한 범위를 사용하면 제조업체가 강도, 강강도, 이 이 이 이 이 광범위한 범위를 선택할 수 있습니다.거품은 남은 잔류물 없이 완전히 증발합니다.이것은 금속을 순수하게 유지합니다.

산업은 자동차를 위한 경량 알루미늄 조각에서 대형 기계를 위한 강한 철 주조까지 다른 부품을 만들 때 이 옵션에서 이익을 얻습니다.신뢰할 수 있는 EPS 패턴 장비는 합금 전체에서 안정적인 결과를 보장합니다.

5. 전통적인 방법에 비해 더 낮은 지구 온난화 잠재력

환경 요인은 이제 많은 생산 선택을 지원하고 있으며 손실 된 거품 주조는 지속가능성에 대한 명확한 이점을 제공합니다.이 과정은 녹색 모래 주조와 같은 옵션보다 거품 패턴을 만들 때 더 적은 물과 에너지를 사용합니다.

또한 금속 사용과 폐기물을 줄입니다.이것은 자원 손실과 처분 문제를 줄입니다.성형의 무결합 모래는 복구 및 재사용을 간단하게 만들고, 일을 복잡하게 만드는 결합제 없습니다.운영은 더 깨끗하고 재료 비용은 감소합니다.

더 나은 정확성은 더 적은 나쁜 주조를 가져옵니다.이것은 스크이이프를 더욱 낮추고 있습니다.더 작은 전체 탄소 발자국은 녹색 생산 목표를 지원합니다.분실 된 거품은 규칙과 회사 지속 가능성 목표를 충족시키고 싶은 주조업에 대한 현명한 선택이 됩니다.

6. 다양한 응용 프로그램을 위한 거품 밀도의 광범위

손실 된 거품 패턴은 밀도의 광범위한 선택을 허용합니다.이것은 다양한 용도에 대한 옵션을 증가시킵니다.밀도는 일반적으로 낮은 수준에서 높은 수준으로 이동하여 특정 주조 요구에 맞을 수 있습니다.

더이것은 최종 주조에서 금속을 줄이도록 도와줍니다.패턴은 일반적인 화학물질과 증기에 저항합니다.그들은 처리와 코팅 중에 내구성을 유지합니다.

이 범위는 내부 경로, 내내내부 이 내내부 경로, 이 이 이 범위 또는 정밀한 세부사항이 있는 부품에 대한 사용자 정의 솔루션을 지원합니다.그것은 균일성을 필요로하는 대규모 생산과 정확한 특성을 필요로하는 특별한 프로젝트에 잘 작동합니다.

요약하면, 손실 된 거품 주조는 우수한 정밀성, 효율성 및 지속 가능성을 제공합니다.그것은 현재의 제조 작업에 대한 강력한 선택으로 서있다.

OC 기술중국 항저우에 본사를 두는 고급 지능형 손실 거품 주조 장비의 선도적인 제조 업체, 공급 업체 및 공장은 이러한 이점을 극대화하는 고급 솔루션을 전문화합니다.독일 EPS/EPP 기술과 독립적인 특허를 통합하여 회사는 완전히 제공합니다. 자동 EPS 미리 확장기, 모양 성형 기계, 블록 성형 기계, 중앙 진공 시스템, 리프트 유형 페인트, , 및 완전한 턴키 생산 라인.이러한 시스템은 손실 된 거품 주조에서 백색 영역 프로세스에 대한 자동화, 에너지 효율성 및 고품질 출력을 강조합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

로스트 폼 캐스팅이란 무엇인가요?

잃어버린 거품 주조는 용해 금속과 접촉하면 증발되는 EPS 거품 패턴을 사용하여 정확하고 거의 네트 모양의 금속 부품을 생산하는 증발 패턴 주조 과정입니다.

어떤 산업은 손실 된 거품 주조에서 가장 많은 혜택을 받습니까?

자동차, 농업, 해양, 군사 및 중형 트럭 분야는 일반적으로 엔진 블록, 실린더 헤드 및 매니폴드와 같은 복잡한 부품에 사용합니다.

손실 된 거품 주조는 어떻게 비용을 줄일 수 있습니까?

우수한 차원 정확도와 설계 통합을 통해 가공, 조립 단계, 재료 폐기물 및 결함이 있는 부품을 최소화함으로써.

손실 된 거품 주조는 환경 친화적입니까?

예, 더 낮은 에너지 및 물 사용량, 폐기물 감소, 더 쉬운 모래 회복 및 녹색 모래 주조에 비해 더 작은 탄소 발자국을 특징으로 합니다.

어떤 금속이 손실 된 거품 주조로 작동합니까?

회색과 연성 철, 알루미늄, 황동 및 스테인리스는 거품을 깨끗하게 증발시키는 한 호환됩니다.

왜 손실 된 거품 패턴을 위한 고급 장비를 선택합니까?

고품질의 기계는 복잡한 설계와 대량 생산에 중요한 일관된 밀도, 정밀도 및 효율성을 보장합니다.

신뢰할 수 있는 손실 된 거품 장비 제조 업체 및 공급 업체와 파트너

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