1950년대 초에 설립된 이후, 잃어버린 거품 주조 많은 분야에서 매우 세부적이고 정확하게 크기의 금속 항목을 만드는 좋은 방법으로 성장했습니다.그것은 추가 절단 작업을 줄이고 비용을 줄입니다.이 주조 방법은 주조장에 대한 저렴하고 빠른 해결을 제공합니다.이 작품은 잃어버린 거품 주조의 기본 아이디어, 좋은 점, 일반적인 용도 및 과정의 명확한 단계를 살펴보습니다.

손실 된 폼 캐스팅이란 무엇입니까?

손실 거품 주조 폴리스티렌 거품 패턴 또는 형을 사용하여 금속 부품을 매우 세부 사항과 정확성으로 만드는 금속 주조 방법의 일종입니다.이러한 방식으로, 거품 패턴 (일반적으로 확장된 폴리스티렌, EPS)은 원하는 마지막 부분처럼 형성됩니다.이 거품 패턴은 내화성 (절연성) 페인트로 커버됩니다.건조한 모래 안에 넣어져 있습니다.그런 다음, 그 그 그 위에 그 그 다음에 그 그 그 그 그 다음에 그 그 위그 그 다음에 그 그 그 다음에 그 그 그 그 그 다음에 그 그 그 그 그 그 그 다음에 그 그 그 다음에 그 그 그동시에 뒤에 남은 빈 공간을 채우고 있습니다.이것은 금속 주조를 형성합니다.거품이 거거품을 거거품을 거거품을 거거거품이 거거거품을 거거거품을 거거품을 거거품거거품거품거거품거품이 거품거품거품거품거품이 거

이 방법은 어려운 모양을 가진 중소 금속 부품을 만드는 데 특히 잘 작동합니다.그것은 미세한 표면 마무리와 가까운 크기 제한을 제공합니다.또한 멋진 코어 또는 후 주조 작업의 필요성을 건너또또합니다.

잃어버린 거품 캐스팅의 장점

잃어버린 거품 주조는 오래된 주조 방법과 비교할 때 여러 가지 강력한 이점을 가져옵니다.

높은 세부사항과 차원 정확도 - 거품 패턴은 거거친 모양을 복사할 수 있습니다, 심지어 - - - 거거거품 벽, 내부 경로, 또는 멋진 디자인이라도.따라서 금속 부품은 그 세부사항을 정확히 보여줍니다.

가공 및 마무리 요구 사항 감소 — 이 과정은 종종 부드러운 표면을 가진 거의 네트 모양의 주조를 만듭니다.이것은 추가 절단, 연磨 또는 표면 작업의 필요성을 줄이거나 제거합니다.

낮은 노동 및 생산 비용 전통적인 모래 주조 또는 투자 주조보다 더 적은 단계와 쉬운 도구는 주조장에서 작업과 추가 비용을 줄입니다.

더 큰 디자인 자유 — 일반적인 주조에서 코어 또는 금형의 제한없이 디자이너는 내부 특징, 하단 절단 및 세부 부품으로 더 어려운 모양을 만들 수 있습니다.

재료 다양성 주철, 연성 철, 합금 강철, 탄소 강철, 알루미늄 합금 및 철 합금과 같은 많은 금속은 이 방법으로 주조 될 수 있습니다.

그 결과 손실 거품 주조는 특히 높은 정확도와 단단한 모양이 필요할 때 다른 주조 방법보다 더 저렴하고 빠르습니다.

잃어버린 거품 주조를 사용할 때

분실 된 거품 주조는 다음과 같은 부품이나 제품을 만들 때 빛나는 것입니다.

복잡한 기하학이 필요합니다.

높은 차원 정확도와 높높은 공용력이 필요합니다.

부드러운 표면 마무리와 최소한의 후처리에서 혜택을 누릴 수 있습니다.

작고 중간 배치로 만들어집니다 또는 전통적인 금형에 대한 도구를 변경하는 데 많은 비용이 들 것입니다.

주철, 연성 철, 합금강, 탄소강 또는 알루미늄 합금과 같은 재료를 사용하십시오.

산업과 일반적인 용도는 자동차 (예를 들어 엔진 블록, 실린더 헤드, 기어박스 하우징), 농업, 기계, 방어, 펌프, 기기기기계, 산산산업 펌프, 산산업 산업, 산업업 산업 및 일반적인 용도로 자동차 (예를 들어 엔진 블록, 실린더 헤드, 실린더 헤드, 기어박스 하

설계가 어려운 내부 경로, 설설설계가 설설설설계가 필요할 때, 설설설계는 설설설계가 어려운 내부 경로, 설설설설계가 설설설설계가 필요할 때, 설설설설계가 어려운 내부 경로, 설설계 및 마무리 비용을 절

분실 된 거품 주조 프로세스 단계

아래는 손실 거품 주조 과정의 일반적인 단계의 명확한 분열입니다:

디자인 패턴 만들기

첫째, 원하는 최종 금속 부품의 패턴을 계획하고 - 종종 컴퓨터 지원 설계 (CAD)로 - 확장된 폴리스티렌 (EPS) 거품 형으로 변환합니다.거품 패턴은 고체 거품 블록에서 자르거나 성형 / 주입 방법으로 만들 수 있습니다 (대규모 생산을 위해).매우 단단한 디자인의 경우, 여러 개의 거품 조각은 패턴을 형성하기 위해 함께 접착할 수 있습니다.

2. 거품 형에 절연 페인트를 적용

거품 패턴이 완료되면 내화 또는 절연 페인트로 커버됩니다.이 층은 금속을 금금속 이 이 금속을 이 이 층은 금속을 이 이 이 중에 거품을 보호합니다.또한 뜨거운 금속이 거품에 의해 남은 공간으로 잘 흐르도록 합니다.그것은 금형을 강하게 유지합니다.그려진 금형은 공기로 건조됩니다.

3. 모래 플라스크 및 모래 패킹에 형을 넣기

건조 후, 페인트 된 거품 패턴은 플래스크 (주조 상자)에 설정됩니다.그것은 결합되지 않은 건조한 모래로 둘러싸여 있습니다.모래는 금형 주위에 압박되어 유지하고 안정적입니다. 플래스크 설정의 일부로 스프루 (금속을 모기 위해) 및 배출 경로 (가스 탈출을 위해) 도 추가됩니다.

4. 녹은 금속을 4.

용해진 금속은 스프루를 통해 용용용해진 금속이 용용용해진 금속을금속이 거품 금형에 접촉하면 거품은 가스로 변합니다 (또는 "불타").금속은 거품에 의해 만들어진 공간으로 흐른다.모래는 금속 흐름과 최종 경화를 유지합니다.

5. 최종 제품 검색

금속이 강화되고 충분히 냉각되면 모래가 제거됩니다.캐스팅은 캐스팅되어 있습니다.주조는 거품 형에 의해 남은 점을 채우기 때문에 최종 금속 부품은 첫 번째 거품 패턴의 모양과 세부사항과 밀접하게 일치합니다.종종 절단 후 거의 필요하지 않습니다.

왜 손실 된 거품 주조는 연성 철 및 복잡한 주조에 점점 더 선호됩니다

손실 된 거품 주조는 유연한 철 및 복잡한 금속 주조에 특별한 관심을 가져옵니다.그것은 더 적은 코어와 작은 가공으로 거의 네트 모양의 부품을 만들 수 있습니다.내부 경로, 내내내내내부 경로, 내내내부 경로, 내내내부 경로 내내내부 경로 내내내부 경로 내내내부 내부 경로 내내내부 내부 경로와 내부 내부 경벽이 내부 내의 내부분 내부, 내

또한 완전한 손실 거품 주조 라인 (EPS 성형 기계, 사전 거품, 구슬 처리, 건조, 진공 시스템 및 코팅 장비를 포함하여) 에 연결되면 주조 공장은 고속, 자동화 및 폐기물 감소를 달성할 수 있습니다.이것은 잃어버린 거품 주조를 오래된 방법보다 강력한 선택으로 만듭니다.

요약

손실 거품 주조는 강하고 유연한 주조 방법입니다.복잡하고, 세부 사항으로 가득 차 있고, 작업 후 거의 없이 정확한 크기의 금속 부품을 만드는 데 가장 적합합니다. 이 과정은 코팅되고, 건조한 모래에 배치되고, 거품을 가스로 변화시키는 거품거품 거품 패턴을 만드는 데 초점을 맞추고 있습니다.이것은 거품의 모양을 완벽하게 복사하는 금속 주조를 생성합니다.

이 방법의 내장 된 좋은 점 - 설계 유연성, 정확성, 가공, 작업 및 비용 절감 - 덕분에 손실 된 거품 주조는 자동차에서 농업, 기계 등 분야에서 널리 사용됩니다.

복잡한 연성 철 또는 알루미늄 부품을 빠르고 저렴하게 만들고 싶은 주조장에서는 손실 된 거품 주조 스랜드가 좋은 선택입니다.

자주 묻는 질문

Q: 어떤 유형의 금속이 손실 거품 주조에서 사용될 수 있습니까?
A: 분실 거품 주조는 주철, 연성 철, 합금 강철, 탄소 강철, 철 합금 및 알루미늄 합금을 포함하여 광범위한 금속을 지원합니다.

Q: 주조 후 가공 및 마무리는 항상 필요합니까?
A: 분실 된 거품 주조는 미세한 세부사항과 부드러운 표면 마무리를 가진 거의 네트 모양의 부품을 생산할 수 있기 때문에 많은 주조는 추가 가공 또는 마무리를 거의 필요로하지 않습니다.

Q: 손실 거품 주조는 큰 금속 부품에 적합합합니까?
A: 크기와 복잡성에 따라 달라집니다.이 과정은 중소 크기의 복잡한 부품에 가장 효율적입니다.매우 큰 주조의 경우 전통적인 주조 방법이나 전문 장비가 더 적합할 수 있습니다.

Q: 손실 된 거품 주조는 전통적인 모래 주조 또는 투자 주조와 비교되면 비용과 시간이 어떻게 되나요?
A: 손실 거품 주조는 일반적으로 생산 복잡성, 공구 비용 및 가공 / 후 가공 시간을 줄이며 종종 전통적인 모래 주조 또는 복잡한 모양의 투자 주조에 비해 전체 제조 비용을 낮추고 리드 타임을 줄입니다.

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