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로스트 폼 중공 주조란? 최신 파운드리의 혁신

로스트 폼 중공 쉘 캐스팅이란?

로스트 폼 중공 - 쉘 주조는 미리 제작된 로스트 폼 중공 쉘에서 용융 금속이 굳어지는 주조 공정입니다.

로스트 폼 중공 쉘 주조는 강력하고 내열성이 뛰어난 새로운 코팅을 사용합니다. 이 코팅은 금형 내부의 EPS 폼을 먼저 태워버립니다. 이렇게 하면 탄소가 거의 남지 않는 속이 빈 쉘이 만들어집니다. 그런 다음 고온의 용융 금속을 부어 넣습니다. 이것은 고급의 실용적인 손실 폼 주조 방법입니다. 가장 큰 특징은 전체 공정입니다. 모형 제작부터 주물 주입까지 간단하고 신뢰할 수 있으며 빠르고 효율적이며 비용이 저렴합니다. EPS로 인한 탄소 결함을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 그 결과 투자 정밀 주조 수준에 가까운 고품질 주물을 제작할 수 있습니다.

로스트 폼 중공 쉘 캐스팅2

이 방법은 전 세계적으로 수년간 사용된 기존의 로스트 폼 캐스팅에 비해 한 단계가 더 간편합니다. 붓기 몇 분 전에 EPS 폼을 태우면 됩니다. 이는 스프 루와 라이저에 불을 붙임으로써 이루어집니다. 다른 모든 단계는 일반 로스트 폼 주조와 동일합니다. 변경 사항이나 추가 도구가 필요하지 않습니다. 가연성 가스만 있으면 폼을 붓기 전에 태울 수 있습니다. 이 과정은 간단하고 편리합니다.

이 공정은 기존 모래 주조에서 사용되는 파팅 표면과 코어를 생략합니다. 주조의 복잡성과 표면의 매끄러움을 크게 개선하며 항공우주, 자동차 제조, 군사 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다.

프로세스 흐름

로스트 폼 중공 주조 공정은 고품질 주물을 생산하기 위해 몇 가지 정밀한 단계를 거칩니다:

폼 모델 준비:
사전 발포, 에이징 및 몰딩을 통해 주물과 동일한 폼 모델을 만드는 데 EPS, STMMA 또는 EPMMA 비드를 사용합니다. 이 단계에서는 폼 모델을 최종 제품의 원하는 형상으로 성형합니다.

코팅 응용:
이 모델은 여러 층의 내화 코팅으로 코팅하고 건조하여 고강도 세라믹 쉘을 형성합니다. 이 코팅은 주조 과정에서 내열성과 구조적 무결성을 보장합니다.

로스트 폼 중공 쉘 캐스팅4

중공 쉘 형성:
코팅된 모델을 650~800°C로 가열하여 폼을 완전히 기화시켜 속이 빈 세라믹 쉘을 남깁니다. 이 단계에서는 금속 주입에 필요한 금형 캐비티가 만들어집니다.

음압 주입:
고온의 용융 금속을 건조한 모래 음압 상태에서 쉘에 부어 폼을 대체하고 응고시킵니다. 음압은 복잡한 금형 디테일에 금속을 부드럽게 채울 수 있도록 합니다.

로스트 폼 중공 쉘 캐스팅3

냉각 및 청소:
냉각 후 진동이나 수압으로 세라믹 쉘을 제거한 다음 최종 가공을 진행합니다. 이 단계를 거치면 추가 가공이 가능한 완성된 주물이 드러납니다.

애플리케이션

로스트 폼 중공 주조는 다양한 산업 분야에서 다양하게 활용되고 있습니다:

항공우주

항공기 엔진 블레이드, 미사일 노즐, 연소실과 같은 복잡한 부품이 이 방식으로 제작됩니다. 이 방법은 까다로운 형상을 잘 처리합니다.

자동차 산업

알루미늄 합금 케이스와 스티어링 부품은 이 공정의 이점을 누릴 수 있습니다. 다공성 문제를 해결합니다. 또한 가벼운 디자인도 지원합니다.

에너지 부문

풍력 발전 기어와 원자로 구조물의 주요 부품은 이 방법을 사용하여 만들어집니다. 정확도가 매우 높습니다.

장점

로스트 폼 중공 쉘 캐스팅에는 많은 이점이 있습니다:

높은 정밀도

최대 CT7-9의 정확도를 달성합니다. 표면 평활도는 Ra3.2-12.5μm만큼 미세합니다. 따라서 가공 후 소요 시간이 40~50% 단축됩니다.

복잡한 도형

코어가 필요하지 않습니다. 따라서 까다로운 내부 공간, 얇은 벽, 깊은 틈새를 쉽게 만들 수 있습니다. 기존 방식으로는 이러한 작업이 어렵습니다.

에너지 절약 및 친환경

마른 모래 재사용량은 95% 이상입니다. 화학 바인더를 사용하지 않습니다. 배기가스 배출량이 적습니다. 따라서 친환경적인 선택입니다.

비용 효율성

일체형 생산에는 목재 몰드가 필요하지 않습니다. 따라서 대규모 생산 시 30% 이상의 비용을 절감할 수 있습니다.

품질 관리

로스트 폼 중공 주조에서는 품질 관리가 핵심입니다. 안정적인 결과를 보장합니다:

폼 모델 표준

거품 밀도는 0.018-0.025g/cm³로 유지됩니다. 사전 발포 비율은 30-40배입니다. 이는 가공 중 크기 안정성을 보장합니다.

코팅 공정 파라미터

코팅 두께가 중요합니다. 표면 코팅은 0.5-1mm입니다. 뒷면 코팅은 총 3-7.5mm입니다. 건조는 51-65℃에서 이루어집니다. 습도는 60-70%입니다.

붓기 매개변수

타설 온도는 모래 주조보다 30~50℃ 높게 설정됩니다. 음압은 0.04-0.06MPa로 유지됩니다. 이것이 최상의 결과를 제공합니다.

이러한 엄격한 관리를 통해 주물은 엄격한 산업 표준을 충족합니다. 생산 중 결함이나 오류를 최소화합니다.

로스트 폼 중공 쉘 캐스팅1

국제 표준 및 특허

로스트 폼 중공 쉘 주조는 엄격한 글로벌 표준을 따릅니다. 이를 통해 안정적인 품질과 신뢰성을 보장합니다. ISO 16468:2025는 정밀 주조에 대한 규칙을 정합니다. JB/T 14561-2025는 로스트 폼 주조에 대한 생산 라인 표준을 다룹니다. 이러한 규칙은 전 세계 제조업체에 도움이 됩니다. 글로벌 공급망에서 원활하게 사용할 수 있습니다. 이 공정은 또한 특허로 보호됩니다. 이는 새로운 방법과 기술을 보호합니다. 승인된 그룹만 이러한 발전된 기술을 사용할 수 있습니다. 이는 아이디어를 보호하는 동시에 더 많은 연구를 장려합니다.

안전 및 환경 규정 준수

로스트 폼 중공 쉘 주조에서는 안전 규칙이 매우 중요합니다. 작업자는 보호 장비를 착용해야 합니다. 이렇게 하면 뜨거운 재료로 인한 화상을 예방할 수 있습니다. 장비 관리도 중요합니다. 정기적인 점검을 통해 사용 중 음압 시스템을 안정적으로 유지해야 합니다.

환경 규정 준수는 큰 강점입니다. 건식 모래 재사용량은 95% 이상입니다. 따라서 폐기물이 많이 줄어듭니다. 화학 바인더를 사용하지 않습니다. 이는 유해한 배출을 줄입니다. 이 공정은 폐수를 배출하지 않습니다. 폐쇄 루프 공기 에너지 열 회수 시스템을 사용합니다. 이는 친환경에 중점을 두고 있음을 보여줍니다.

산업 개발 및 연구 동향

중국은 로스트 폼 주조 생산량에서 세계를 선도하고 있습니다. 생산량은 2025년까지 100만 톤을 돌파할 것으로 예상됩니다. Liu Yuman과 같은 팀은 더 나은 품질을 위해 노력하고 있습니다. 이들은 친환경 관행에 중점을 둡니다. 서구 국가에서는 자동차용 경량 알루미늄 합금 주조를 대상으로 연구를 진행하고 있습니다. 일본은 V-프로세스 기술과 로스트 폼 공법을 결합합니다. 이를 통해 정확도를 높입니다.

학문적 연구는 이 분야를 계속 발전시키고 있습니다. 거품 분해에 대한 연구는 가스화 과정에서 재료 성능을 개선하는 것을 목표로 합니다. 코팅 믹스 연구는 세라믹 쉘을 강화하는 것을 목표로 합니다. 또한 내열성도 개선합니다. 고주파 진동 충진 방법을 테스트하고 있습니다. 이를 통해 복잡한 금형 공간에 금속이 고르게 흐르도록 합니다.

항저우 오우첸 기술 유한회사 EPC 장비 선택

로스트 폼 중공 쉘 캐스팅5

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd 는 로스트 폼 주조용 스마트 장비의 최고 제조업체입니다. 항저우의 푸양구 신등 타운에 있습니다. 교통이 편리한 곳에 위치해 있습니다. 중국의 주요 EPS 장비 생산 지역과도 가깝습니다. 이 회사는 독일 EPS/EPP 기술과 자체 특허를 결합합니다. 최첨단 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 효율성과 친환경성에 중점을 둡니다.

이 회사의 장비는 로스트 폼 캐스팅 공정의 모든 단계를 지원합니다:

사전 제조 기계: 이 기계는 정밀한 비드 준비를 위해 전자기 및 스팀 포밍 방식을 조합하여 사용합니다. PLC 제어 및 원격 모니터링과 같은 기능으로 작동 정확도를 보장합니다.

성숙 사일로: 이 사일로는 제어된 숙성 기간을 통해 내부 및 외부 비드 압력의 균형을 유지합니다. 지능형 시스템은 비드 운송 중 정전기 위험을 제거합니다.

유압 성형기: 고급 기능에는 진공 냉각 에너지 회수 시스템과 일관된 백색 금형 생산을 위한 자동화된 파라미터 저장 기능이 포함됩니다.

중앙 진공 시스템: 이 장치는 효과적인 금속 주입에 필수적인 안정적인 음압을 유지합니다. 폐쇄 루프 열 회수 설계로 환경에 대한 책임을 강조합니다.

페인트 믹서: 고속 믹서는 폼 모델에 균일하게 코팅을 적용하여 세라믹 쉘의 내구성을 향상시킵니다.

항저우 오우첸 기술 유한회사 선택하기의 EPC 장비. 기업은 최고의 제품 품질을 얻을 수 있습니다. 또한 엄격한 안전 및 친환경 표준을 충족합니다.

 

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