분실 거품 주조 (EPC)때로는 증발성 패턴 주조라고 불리는 것이 복잡한 거의 네트 모양의 금속 부품을 만드는 가장 실용적이고 저렴한 방법 중 하나로 뛰어난다.이 방법의 성공의 진정한 열쇠는 내화성 코팅이 EPS (확장된 폴리스티렌) 패턴에 얼마나 잘 작동하는지에 있습니다.이 코팅은 단순히 보호하는 것보다 훨씬 더 많은 것을 합니다. 실제로 좋은 주조 품질, 정확한 치수 및 부드러운 표면을 보장하는 주요 기술 방패를 형성합니다.이 기사에서는 코팅이 무엇을 하는지, 무엇을 포함하고 있는지, 어떻게 선택하는지, 어떻게 혼합하는지, 어떻게 적용하는지, 손실 된 거품 주조 생산 중에 제대로 건조하는 방법에 대한 명확하고 자세한 기술적 설명을 제공합니다.

1. 잃어버린 거품 코팅의 역할, 기본 구성 및 성능

(1) 코팅의 주요 기능

내화성 코팅은 손실 된 거품 주조에서 4 가지 주요 역할을 합니다:

1. 거품 패턴 강화 코팅은 민감한 EPS 패턴의 경고성과 견고성을 크게 높여줍니다.노동자들이 그것을 움직이고, 그것그것그것을 노노노동하거나 노노노동자들이 그것을 움직이고, 노노노동자들이 그것을 움직이고, 노동자노동자들이 그것을 움직이거나 노동하거나 노동자들이 그것을 움직이
2. 녹은 금속과 건조한 모래 사이의 절연 장벽 금속이 금속을 금금금속을 금금속을 금금금속으로 금금금금속을 금금금속이 금금금속을 금금금금속으로 금금금금속 금속을 금금금속을 금금금속으로 금속금속을그것은 금속이 모래로 침투 (모래 불타기)를 막습니다.또한 모래가 금속 흐름에 떨어지지 않도록 합니다.그 결과 주조는 깨끗하게 나오고 금형은 안정적입니다.
3. 열분해제품의 permeability 및 evacuation 뜨거운 금속이 EPS 패턴에 접촉하면 거품은 가스와 액체 부산물로 빠르게 분해됩니다.
   1. 주철과 강철 (1350-1600°C)의 경우 대부분의 부산물은 가스로 변합니다.→ 코팅은 뛰어난 가스 permeability를 필요로합니다.
   2. 알루미늄 합금 (760-780°C)의 경우 대부분의 부산물은 액체로 유지됩니다.→ 코팅은 쉽게 코코팅을 코코팅해야 하며 액체 잔류물을 빠르게 흡수해야합니다.이러한 부산물을 잘 제거하면 구멍, 주름, 탄소 점 및 원치 않는 입자를 방지합니다.
4. 열 절연제 코팅은 뜨거운 금속에서 차가운 모래로 열 손실을 느리게 합니다.이것은 이러한 이이이유로 이이이것은 이이이를 이이이것은 이이이이것은 이이이것은 이이이것은 이이이것은 이이이러한 금속을 이이며 이상으로 이하게 이상으로 이고 이고 이고

(2) 손실 된 거품 코팅의 기본 구성

강한 손실 된 거품 코팅은 일반적으로 다음과 같은 부분을 포함합니다.

1. 내화성 집합 열저항, 화학적 안정성 및 절연 능력을 설정하는 주요 구조.인기있는 선택은 지르콘, 실리카, 알루미나, 마그네시아, 그라파이트, 키아나이트 등입니다.곡물 크기 범위와 모양 (원형 또는 열 같은 작동이 가장 좋습니다)은 가스가 얼마나 쉽게 통과하는지에 큰 영향을 미칩니다.
2. 바인더는 – 공장은 유기 유형 (전분, 공공분, CMC, PVA) 및 무기 유형 (실리카 솔, 실리케이트 나트륨, 나노 벤토나이트) 모두 사용합니다.유기농 물은 유출 중에 유유기농 물이 유유기농 물이 유유유기농 물이 유유유기농 물이 유유유기농 물은 유유유유기농물이 유유유무기는 높은 열에서 힘을 유지합니다.
3. 운송업체 일반적으로 물 기반 또는 알코올 기반 액체 혼합물.
4. 표면 활성 물질 (습기제) – 이러한 낮은 표면 긴장은 코팅이 비극 EPS 표면에 잘 붙어 있습니다.
5. 중단 에이전트 Bentonite, attapulgite, CMC 또는 유기 bentonite는 무거운 입자가 빠르게 침몰하지 않도록 중단합니다.
6. Thixotropic 에이전트 대부분 attapulgite.그들은 그들이 그들그들그들그들그들은 그들그들그들은 그들그들그들은 그들그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들은 그들은 그들은 그들그들은 그들이 그들그들
7. 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 添加剂 – 거품 제거제 (n-octanol, tributyl phosphate), 보존제 (benzoate natrium), 살균제.

(3) 주요 성능 요구 사항

사람들은 코팅을 두 가지 그룹으로 판단합니다.

작업 성능:

• 낮고 높은 온도에서 강도
• 가스 permeability
• 내화성 (> 철/강철을 위한 1600°C)
• 갑자기 열 변화를 처리할 수 있는 능력
• 흡수 능력
• 붓기 후 쉽게 분해

공정 성능:

• EPS에서 부드럽게 퍼져
• 레벨 잘 작은 dripping
• 잘 혼합되어 있음 (24-48시간 동안 정착하지 않음)
• 쉽게 쉬운 쉬운 쉬운 쉬소트로픽 흐름을 표시

2. 잃어버린 거품 코팅의 선택

(1) 화학적 특성 (pH 호환성)에 따라

• 주철 &탄소/낮은 합금 강철 (산성 용해): 산성 또는 중립 내화재를 선택하십시오. 석영 모래, 키아나이트, 플레이크 그라파이트, 지르콘 실리카.
• 고합금 강철 (중립): 약한 산성 또는 중립 유형을 선택하십시오 - 지르콘, 코지지지넘, 지르콘 엔글로브.
• 높은 강철 (알칼리): 마그네시아, 포스테라이트 또는 마그네시아 올리빈 기반 코팅을 사용하십시오.
• 알루미늄 합금: 잘 호흡하고 빠르게 액체를 흡수하는 특별한 낮은 내화성 코팅을 선택하십시오 (종종 진주 모래 또는 보크사이트 기반).

(2) 온도 &에 따라 ( ( (2)공정 조건

높은 더 높은 더 더 높은 저열성과 갑작스러운 온도 더 더 더 나은 저항성이 필요합니다.큰 무거운 부품은 더 두께하고 더 단단한 층을 필요로합니다.

3.Coating 준비, 품질 관리 및 저장

현대 잃어버린 거품 페인트 혼혼합기 및 혼합 장비

일관되고 고성능 손실 된 거품 코팅을 달성하기 위해, 전문 분실 된 거품 주조 페인트 페인트 페인트 전문 전문 전문가 분실 된 거품 (또한 높은 절단 코팅 분산기라고도 불립니다) 필수적입니다.오늘날의 고급 손실 거품 주조 페인트 오오오늘날의 고급 주요 분산기와 이동식 저沉 방지 침투 침투 코팅 오오오늘날의 고급 분산기를 결합하는 리프트 유형 디자인을 채택합니다.

현대 잃어버린 거품 주조 페인트 페페인트 현현대의 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 304 스테인리스 스틸로 구성된 전체 시스템 – 산/알칼리 저항, 내식 및 청소하기 쉬운
• 가변주파수 고속 모터 (0-1100 rpm) 고토크 감소기로 민감하고 거품 없는 슬러리
• 지속적인 저속 회전을 가진 1.5 미터 직경의 이동식 침투 코코코팅 침착을 제거하기 위해 코코코팅 침착을 제거하기 위해
• 완전히 자동화된 작동을 위한 자동 타임 혼합, 바닥 방출 및 물 추가 기능

전통적인 혼동기와 비교하면, 이러한 전용 손실 거품 주조 페인트 전전자 전전자 전전전형 전전전통적인 전전전통적인 전통적인 전전전통적인 전통적인 전전통적인 전통적인 혼동기와 비교하면, 이러한 전용 분실 된 거품 전형 전형 전형 거품

준비 과정

1. 손실된 거품 페인트 손손실된 손손실된 거품 페인트 손손실된 손손실된 고속 분산 (≥2 시간): 완전히 수화물 및 절단 모든 분말
2. 저속 de-aeration (≥2 시간) 안티-침착 저저침 저저저침 저저저속 공기를 제거하십시오.

주요 품질 관리 매개 변수

• 밀도 (Baumé 65-80° Bé)
• 점도 및 thixotropic index
• pH 값 (일반적으로 7~9)
• 건조 후 나머지 습도 (< 1%)

저장 권장

가능한 경우 매일 신선한 배치를 준비하십시오.최대 여름 저장 2-5 일, 겨울 5-10 일 손손손실 된 거품 페인트 손손실 된 페인트 손실 손실 된 거품 페인트 손손실 손실 된 페인트 손손손손실 된 손손손손실 된 거품 페인트 손손실

4. 코팅 응용 방법 및 예방

(1) 응용 방법

• 브러시: 큰 단일 조각 또는 시험 실행을 위해 잘 작동합니다
• 담배/흐름 코팅: 중소 복잡한 부품의 대량 배치에 적합합니다.
• 살포: 쉽게 구부리는 쉽게 쉽게 쉽게

(2) 코팅 두께 통제

• 패턴 표면: 0.5-2.0 mm (철/강철), 0.3-1.0 mm (알루미늄)
• 스프루 &런너 시스템: 추가 강도를 위한 2.0-4.0 mm

(3) 주요 운영 예방 사항

• 침투 중 느린 일정한
• 코팅된 패턴을 단단히 코코팅하지 마십시오 - 과과한 물질이 자연스럽게 drip
• 결코 패턴에 벌거운 (“이슬”) 점을 남기지 마십시오.
• 공기를 주주의적으로 공공기를 공공기를 공공기를 공공기를 주주주의적으로 공공기를 공공기를 공공기를 주주의롭게 공기 각과 속도를 조

5. 잃어버린 거품 코팅을 위한 고급 건조 기술

적절한 건조는 코팅 성능의 최종 보장입니다.전통적인 증기 또는 전기 건조는 대부분 대체되었습니다 에너지 효율적인 공기 소스 열에에프 건조 시스템 손실된 거품 산업을 위해 특별히 개발되었습니다.

현대적인 공기 출처 열 펌프 건조 솔루션

주요 제조업체는 세 가지 구성을 제공합니다.

• 상단 장착 단위 (소형, 쉬운 설치)
• 후방에 장착된 고용량 시스템 (80~100m² 건조실)
• 정확한 풍장 설계를 가진 실내 통합 단위

주요 이점

• 35-50°C (±1°C 동일성)에서 정확하게 제어되는 온도
• 빠른, 균열없는 건조를 위한 상대 습도 ≤15%
• 폐쇄 루프 열 회복 >70%, COP >2.0
• 배출량 제로, 전통적인 방법과 비교하여 60-70% 에너지 절감
• 모바일 앱을 통한 IoT 원격 모니터링

이러한 시스템은 빠른 가열으로 인한 코팅 균열을 제거하고 EPS 패턴을 부드럽게 하지 않고 완전한 습기 제거를 보장합니다.

손실 된 거품 주조 코팅에 대한 FAQ

Q: 왜 손실 된 거품 주조에서 코팅 permeability가 매우 중요합니까? A: EPS 패턴은 뜨거운 금속이 그것을 만지는 순간 가스와 액체의 엄청난 양으로 변하기 때문에. 가난한 permeability는 가스를 잡고 구孔, 주름 및 탄소 결함을 유발합니다.

Q: 같은 코팅은 주철과 알루미늄 모두에 사용될 수 있습니까? A: 아니요. 철은 높은 내열성과 강한 가스 방출을 필요로 합니다.알루미늄은 좋은 액체 흡수와 낮은 내열성이 필요합니다.알루미늄에 철 코팅을 사용하는 것은 심각한 탄소 결함을 만듭니다.

Q: 철 손실 거품 주조에 대한 이상적인 코팅 두께는 무엇입니까? A: 일반적으로 패턴 표면에 0.8-1.8 mm 및 게이팅 시스템에 2.5-4.0 mm.두꺼운 층은 호흡력을 줄입니다.더

Q: 건조 중에 코팅 균열을 피하는 방법? A: 온도를 50°C 이하에 유지하고, 열을 천천히 (< 10°C/h) 높이고, 동일한 공기 흐름을 제공합니다.올바른 thixotropy와 결합제 혼합물을 가진 코팅을 선택하십시오.

Q: 왜 일부 공장은 아직도 좋은 코팅으로 실패합니까? A: 일반적인 원인은 나쁜 건조 제어, 패턴에서 너무 많은 습기, 잘못된 모래 압축, 잘못된 A A A A 잘못된 A A A A A: 일반적인 원인은 코팅과 금속 유형 사이의 부족한 일치를 포함합니다.

전문 분실 거품 주조 제조 업체와 파트너 &공급자

OC Technology는 중국에 본사를 두는 전체 프로세스 손실 거품 주조 공장과 EPC (엔지니어링-조달-건설) 솔루션 제공 업체입니다.손실 된 거품 기술, 현대적인 자동 코팅 라인, 빠른 분산 시스템 및 온도 제어 건조실 에 대한 15 년 이상의 깊은 경험으로 OC Technology는 자동차, 펌프 및 전세계 고객에게 최고 품질의 철, 강철 및 알루미늄 손실 된 거품 주조물을 공급합니다.벨브, 기계 및 철도 교통 산업.

ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 손실 거품 주조 제조 업체 및 공급 업체로서 OC Technology는 패턴 디자인, 도구, 코팅 개발, 주조 생산, 기계 가공 및 표면 처리까지 완전한 서비스를 제공합니다.

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