확장 폴리스티렌 (EPS) 성형 프로세스는 경량이고 정확한 패턴이 필수적인 손실 된 거품 주조를 포함하여 다양한 산업에 대한 거품 생산의 척추를 형성합니다.EPS 모양 성형과 EPS 블록 성형은 두 가지 핵심 접근법을 나타냅니다. 각각 미리 확장된 폴리스티렌 구사를 통제된 열, 압력 및 증기 아래 거품 구조로 변환합니다.

EPS 모양 성형과 EPS 블록 성형의 차이를 이해하면 제조업체가 손실 된 거품 주조 응용 프로그램에서 효율성, 비용 통제 및 패턴 품질을 위해 최적의 방법을 선택할 수 있습니다.이 비교는 프로세스, 출력, 금형 디자인, 생산 규모 및 지속 가능성 요소를 탐구하고 이러한 기술을 손실 된 거품 패턴 생산에 통합하는 데 초점을 맞추고 있습니다.

EPS 성형 기초 개요

EPS 성형은 일반적으로 EPS EPS 성형은 불EPS 성형제인 EPS 성형은 일반적으로 EPS 성형제인 EPS EPS 성형은 불EPS EPS 성형 성형은 일반적으로 EPS EPS EPS 성형을 시작합니다.이러한 구석은 증기 가열 용기에서 미리 확장되며, 열이 중합체를 부드럽게 하고 에이전트를 증발시키고 구석 볼륨을 크게 증가시킵니다.미리 확장된 구슬은 실로 또는 호흡 가능한 컨테이너에서 조절 단계로 들어가며 공기 확산이 내부 압력을 안정화하고 후속 단계에서 이이이어지는 무너지를 방지할 수 있습니다.

코어 성형 단계는 조절 된 구슬로 구코코코를 채우고, 그 다음에 증기 주입을 통해 2차 확장과 融합을 유도합니다.냉각은 구조를 고체화하고 냉냉각은 거품 제품을 생성합니다.손실 된 거품 주조에서 EPS 패턴은 균일한 밀도, 차원 정확도 및 부드러운 표면을 보여야 합니다. 깨끗한 금속 채우기와 주조에서 최소한의 결함을 보장합니다.모양과 블록 성형은 모두 이러한 원칙을 준수하지만 실행과 최종 사용은 다릅니다.

EPS 모양 성형 공정

EPS 모양 성형 미리 확장된 구슬로부터 직접 완성된, 맞춤형 구경 제품을 생산하며, 많은 경우에 이차 절단을 제거합니다.이 방법은 엔진 블록 또는 펌프 하우징과 같은 복잡한 기하학을 요구하는 손실 된 거품 주조 패턴에 적합합니다.

이 과정은 사전 확장으로 시작되며, 스팀 매개 변수를 제어하여 패턴의 가량성과 처리 및 코팅의 구조적 무결성을 균형화하는 목표 밀도를 달성합니다.일반적으로 6-24 시간 동안 압력을 동등화하고 구슬의 탄력을 향상시키기 위해 조정을 수행합니다.

구석은 공기 시스템을 통해 정밀하게 엔지니어링된 금형 구腔을 채우며, 종종 복잡한 모양에서 균일한 분포를 위해 진공 지원을 제공합니다.증기 가슴 성형은 고온 증기 (110°C-130°C) 를 주입하여 구슬을 부드럽게 하고 단단 돌판 폐쇄 세포 구조로 融합을 촉진합니다.냉각 채널은 패턴을 고체화하기 위해 물을 순환하지만 진공 응용 프로그램은 습기 제거를 가속화하고 차원을 안정화합니다.

분출은 핀이나 로봇 팔을 통해 발생하며, 그 다음에는 잔류물을 증발시키고 변형을 방지하기 위해 성형 후 경화됩니다.손실 된 거품 상황에서 모양 성형은 재료 폐기물을 최소화하고 패턴이 주조 세부 사항을 정확하게 복제하고 고해상도 내화성을 지원하고 손손손손실 중에 가스 결함을 줄이는 것을 보장합니다.

EPS 블록 성형 공정

EPS 블록 성형 큰 직사각형 거품 블록을 생성하여 패턴이나 부품으로 절단하는 재료로 사용됩니다.이 접근 방식은 여러 패턴이 단일 블록에서 파생되거나 사용자 정의 전에 표준 크기가 충분할 때 손실 된 거품 주조에 적합합니다.

사전 확장 및 조정 거울 모양 성형, 더 큰 양의 압력 강도를 위해 구슬 밀도를 맞춤형.구석은 공기 운송을 사용하여 광범위한 직사각형 금형을 채우고 포장을 even 합니다.

증기 침투는 구사를 가열하고 블록을 통해 균일하게 확장하고 압력 하에서 합쳐 줍니다.빠른 냉각은 두께 있는 섹션의 변형을 방지하고, 분출은 완전한 안정성을 달성하기 위해 종종 몇 일 동안 구체를 경화하기 위해 전달합니다.

성형 후, 뜨거운 철사 절단 또는 CNC 가공은 정확한 손실 된 거품 패턴으로 블록을 슬라이스합니다.블록 성형은 일관된 특성을 가진 대량 주식을 생산하는 데 뛰어나며, 재활용을 통해 스크립트를 관리하는 동안 유연한 패턴 추출을 가능하게 합니다.

주요 차이점: EPS 모양 성형 vs EPS 블록 성형

목적과 출력

EPS 모양 성형은 정의된 기하학을 가진 사용 가능한 항목을 생산하며 터빈 하우징이나 터터터빈 바디와 같은 직접 손실 된 거품 패턴에 이상적입니다.출력은 최소한의 마무리가 필요하며, 캐스팅 클러스터로 조립을 간소화합니다.

EPS 블록 성형은 다양한 공백을 만들고, 시트, 패널 또는 사용자 정의 패턴으로 잘라집니다.이것은 패턴이 한 블록에서 크기가 다르고 다양한 주조 요구 사항을 충족시키는 확장 가능한 생산을 지원합니다.

금형 디자인 및 복잡성

모양 성형은 손실 된 거품 정확도에 필수적인 미세한 세부사항을 캡처하기 위해 모모모양 및 인서트를 가진 복잡하고 다부분 형을 요구합니다.이러한 금형은 복잡한 릴리스를 위한 복복제 시스템을 통합합니다.

블록 성형은 단순하고 견고한 직사각형 구멍을 사용하여 세부 사항보다는 볼륨과 압력 저항에 초점을 맞추고 있습니다.설계는 대규모에서 균일한 증기 분포를 우선순위로 합니다.

생산량 및 유연성

모양 성형은 반복적이고 대량 동일한 패턴의 실행을 위해 최적화되며, 금형 변경은 중단 시간을 초래합니다.미리 설계된 모양에 대한 유연성 제한.

블록 성형은 적응성을 제공합니다;한 블록은 절단, 프로토타입 반복 또는 혼합 순서 손실 된 거품 프로젝트를 통해 여러 패턴 변화를 생성합니다.

도구 비용

사용자 정의 모양 금형은 손실 된 거품 복제품의 정밀성 요구 사항으로 인해 더 높은 엔지니어링 및 가공 비용을 포함합니다.

블록형은 기하학적으로 기본적이고, 초기 투자를 낮추고, 절단 장비로 비용을 전환합니다.

성형 후 가공

모양 성형은 디플래시 및 검사까지 마무리를 제한하여 주조 준비를 위한 리드 타임을 가속화합니다.

블록 성형은 광범위한 절단이 필요하며 처리를 증가시키지만 사용자 정의 가능합니다.

재료 효율성 및 지속가능성

모양 성형은 특정 볼륨에 대한 구슬 사용을 최적화하여 패턴 생산에서 폐기물을 줄입니다.에너지는 목표적인 난방에 집중합니다.

블록 성형은 절단 중에 절단을 생성할 수 있지만 재활용 가능합니다.더 큰 증기 양은 배치 효율성에 맞습니다.

손실 된 거품 응용 프로그램에서 지속 가능성 고려 사항

두 공정은 재활용 가능한 EPS를 사용하여 에너지를 최적화함으로써 환경 친화적 인 손실 된 거품 주조에 기여합니다. 사전 확장 제어는 과도한 부풍제 배출을 최소화합니다.증기 회복 시스템과 진공 냉각은 물과 에너지 소비를 줄입니다.사전 소비자 스크립트를 구석 혼합으로 재활용하면 처녀 재료 필요성을 줄이면서 품질을 유지합니다.

모양 성형에서는 정확한 채우는 과복을 피합니다.블록 성형은 코어에 재활용 된 내용을 통합하여 절단물을 재사용합니다.고급 기계는 적응형 증기 비율 적적용 고고급 고고고급 기계는 적응형 증기 비율 고고고고급 고고고고급 기계에 적응형 증기 비율 고고고급 고급 기계는 적응형 증기 비율 고급 고급 고

손실 된 거품 주조 장비와 통합

모양과 블록 성형 사이를 선택하는 것은 주조 복잡성과 볼륨에 따라 달라집니다.모양 성형은 고정밀 패턴을 위해 코팅 및 조립 라인과 원활하게 통합됩니다.효율적인 패턴 네스트링을 위해 자동 절단을 가진 블록 성형 대대대규모 주조 공장에서 재료를 줄일 수 있습니다.

현대적인 장비는 모두 향상합니다. 수직 PLC 유압 형성 기계는 원격 매개 변수 저장 및 진공 에너지 회복으로 모양 생산을 지원합니다.수평 시스템은 원터치 메커니즘을 통해 빠른 금형 변경 (5-30 분) 을 가능하게 하며 패턴 스위치 시 중단 시간을 최소화합니다.거품 블록 기계는 터치 스크린 엔코더를 통해 단계없는 크기 조정, 두 배의 효율성을 위해 거거품방 냉각 거품발

이러한 발전은 패턴이 손실 된 거품 표준을 충족시킬 수 있도록 보장합니다. 밀도 15-30 kg/m³, 차원 허용 ±0.5%, 표면 마무리는 균일한 내화 층을 지원합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

EPS 모양 성형과 EPS 블록 성형의 주요 차이점은 무엇입니까?
EPS 모양 성형은 직접 완성 된 사용자 정의 제품을 생산하지만 블록 성형은 후속 절단을위한 큰 공백을 생성합니다.

복잡한 기하학을 가진 손실 된 거품 주조 패턴에 대해 어떤 과정이 더 좋습니까?

모양 성형은 복잡하고 사용 가능한 패턴에 우수하며, 2차 작업 없이 정확한 세부사항을 요구합니다.

EPS 블록 성형은 어떻게 재료 재활용을 처리합니까?

고급 블록 기계는 재활용 된 구슬의 높은 비율을 허용하고, 절단 후 스크래프트가 재통합되어 지속가능성을 촉진합니다.

이러한 과정에서 어떤 에너지 절약을 달성할 수 있습니까?

진공 냉각과 비율적 증기 제어는 주기를 최대 50% 줄여 패턴 생산의 소비를 줄입니다.

모양 성형 기계는 빠른 제품 변경을 지원할 수 있습니까?

예, 원터치 금형 시스템으로 변경은 5-20 분 안에 완료되며 다양한 손실 된 거품 디자인에 이상적입니다.

두 방법의 EPS 패턴은 금속 주조에 적합합합니까?

둘 다 깨끗한 버너아웃을 가진 폐쇄 세포 구조를 제공하지만 모양 성형은 상세한 영역에서 결함을 최소화합니다.

손실 된 거품 솔루션을 위한 선도적인 제조업체와 파트너십

OC 기술 손실 된 거품 주조 및 EPS 처리를 위한 고급 지능형 장비의 주요 제조 업체, 공급 업체 및 공장으로 운영합니다.고급 거품 성형 기계, 사전 거품 시스템 및 블록 생산 라인은 PLC 자동화, 유압 정밀도 및 진공 복구 및 빠른 금형 변경 시스템과 같은 에너지 효율적인 기능을 통합합니다. 오늘 공장에 연락 +86 1598479417 또는 zyh@oc-epc.com 패턴 품질과 생산 효율성을 향상시키는 맞춤형 EPS 솔루션에 대해 논의하기 위해.